机修车间管理制度两篇.docx

机修车间管理制度两篇.docx

《机修车间管理制度两篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机修车间管理制度两篇.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机修车间管理制度两篇

机修车间管理制度两篇

篇一：

机修车间管理制度

一．机修车间职责

1.担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。

2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。

3.实施设备故障抢修工作。

4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。

5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。

6.参与技改计划的实施工作。

7.负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。

8.负责设备技术资料的收集、整理工作。

9.指导操作工完成设备的一级保养工作。

10.完成公司领导交办的其它工作。

二．机修车间人员编制

机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。

见机修车间组织结构图。

跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。

拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。

两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56（只），破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。

每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。

剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时（含辅助工时），安装和拆卸磨辊机需2人配合。

专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。

白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。

完成设备技改项目中规定的任务。

三．机修车间各类人员职责

1.机修车间主管职责

⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。

⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。

⑷对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。

⑸提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。

⑹负责设备技术资料的收集、整理工作。

⑺结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。

⑻机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。

2.机修班长职责

⑴对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。

⑵组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。

⑷牢固树立安全第一的思想，督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。

⑸带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。

3.跟班维修工职责

⑴担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。

⑵遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶认真执行设备点检制度，对关键设备和带病运行的设备每四小时巡查一次，发现问题及时解决，做到小毛病不过班，大毛病不过天。

对一时无法解决的问题应及时汇报给机修班长，并采取运行中的防范措施，以防故障扩大。

⑷停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。

⑸对设备事故和异常情况，配合有关人员进行检查，如实反映情况，按照事故”三不放过”的原则，认真分析事故原因、性质，吸取教训，实施防范措施。

⑹生产中出现问题，需要抢修时不得推诿拖延，要招之即来，处置快捷，检修完毕后，做到工完料净场地清，设备清洁无污垢。

⑺认真填写设备点检卡、设备维修记录，为制订设备检修计划和采购备品备件提供原始资料。

⑻认真履行交接班手续，做好交接班记录。

4.拉丝工职责

⑴坚守岗位，服从指挥，对班长安排的工作负责。

⑵拉丝机开动前,必须按照安全操作规程的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查拉丝机各部件和装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2~3分钟,检查拉丝机运转是否正常。

⑶拉丝机在运转中,不得远离机床,随时查看破碎辊的切削情况。

⑷拉丝机在切削外圆时,要保证破碎辊整体外圆直径大小一致。

⑸按工艺要求拉丝,不得随意更改牙齿的斜度和牙型角度,保证所有工件牙型的一致性。

⑹下班前,认真擦拭床身,清除铁屑,将工作现场打扫干净,并做好拉丝机的保养维护工作。

⑺磨削车刀时，穿戴好防护用品，人应站在砂轮的侧面，不能站在砂轮的正面，防止车刀飞出伤人。

⑻负责对轧坯机的磨辊工作，严格按照操作规程作业，保证磨削质量合符要求。

⑼生产设备发生故障、人手紧缺时，应服从调动，积极参与设备故障的抢修工作。

5.电焊工职责

⑴服从班长安排，对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。

⑵要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好,电源线、焊接线接头是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。

⑶正确使用劳动保护用品,,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。

⑷生产中出现故障,需要抢修时不得拖延,要招之即来,处置快捷。

⑸加强技能学习，不断提高业务水平。

⑹加强责任心，妥善保管好自己的工、器具。

6.白班维修工职责

⑴遵守公司各项制度，对班长安排的工作负责。

⑵严格执行检修、安装安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶负责承担各部门所需的公用设施的制作任务和一般的技改任务。

⑷发生设备故障时服从调动，积极配合跟班维修工进行抢修，应急故障未处理完毕、人手欠缺时不得下班，确保抢修工作按时完成。

⑸停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。

⑹保持施工现场的整洁，做到工完料净场地清。

篇二：

机修车间管理制度

为了加强我矿检修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。

第一章总则

第一条、本制度适用于XX煤矿各检修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。

第二条、管理原则：

1、检修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。

2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；

3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。

第二章管理体制

第三条、各单位管辖的检修车间必须配备一名队干（队长或技术员）兼任车间管理工作、一名班组长兼任车间日常管理工作，负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。

第四条、检修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。

第五条、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。

第六条、各车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。

第三章车间检修人员行为准则与劳动纪律

第七条、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入检修车间。

第八条、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。

严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。

第九条、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。

第十条、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

第十一条、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。

第十二条、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。

第十三条、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

第十四条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。

第十五条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。

第十六条、对恶意破坏检修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及人力资源科，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。

第十七条、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。

第十八条、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。

第四章检修车间电气焊管理规定

第十九条、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。

第二十条、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

第二十一条、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

第二十二条、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

第二十三条、不得使用药皮脱落的焊条。

第二十四条、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。

第二十五条、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。

第二十六条、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。

第二十七条、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

第二十八条、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。

第五章检修车间切割机安全使用管理规定

第二十九条、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。

第三十条、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。

第三十一条、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。

第三十二条、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。

第三十三条、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。

第三十四条、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。

第三十五条、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。

第六章检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定

第三十六条、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。

第三十七条、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

第三十八条、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。

第三十九条、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

第四十条、工作时严格按照“手指口述”法进行。

第四十一条、运转时，操作者不得擅自离开。

第四十二条、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。

第七章检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定

第四十三条、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

第四十四条、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。

严禁使用明火烘烤。

第四十五条、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。

第四十六条、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。

第四十七条、有下列情况时严禁使用：

⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；

⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；

⑶