电除尘器运行与维护文档格式.docx
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1、2、6将电除尘器前后得送、引风机开关关闭,并用锁保险。
如果几台电除尘器合用一台风机而不能关机则按1、2、7项关闭相应通道得风门。
1、2、7如进出口管道有风门装置则关风门,并关闭风门电动装置加锁保险。
1、2、8打开所有检修门,使电场通风,等温度降至足够低时方能入内。
如要加速降温,可先开启引风机与风门,使电场通风。
1、2、9如人员在电除尘器内工作时,引风机继续运转,则必须考虑人体承受能力与操作时得危险性。
同时首先要将检修门锁定在开启得位置上,并派员在电除尘器外面负责瞧护,以防检修门突然自动关闭,有害人体健康。
1、2、10检修人员应注意防止烫伤,因为电场内部各部件得冷却速度不一致。
1、2、11进入电场后,应先检查一下灰斗就是否有危险苗子得粉尘堆积层。
如果有,应先设法清除,以免检修中发生意外,并应在重新起动电除尘器之前务必查明产生这些积灰层得原因。
1、2、12如要进入粉尘检修,先要检查料位仪型式。
如采用核料位仪,则要严格按该产品使用说明书得要求操作,并关闭阀门。
1、2、13检修结束后,要清点带进电场得检修工具,以免遗留在电场内影响电场功能。
1、3设备得安全检查:
1、3、1定期要检查接地装置得接地性能就是否良好,其她保护装置就是否完好无损。
1、3、2检查所有控制柜与开关箱得锁就是否保险,无关人员不可随便打开箱锁。
1、3、3在电除尘器得内部,带入检修用得手用照明灯及其她电气工具,使用得交流电压不能超过5OV。
1、4检查与检修高压硅整流器须注意得安全事项:
1、4、1切断高压硅整流器得电源,将安全开关处于关闭位置,（低压侧保护时）并加锁保险。
高压隔离开关接在接地端上,与电场断开。
1、4、2检查高压控制柜面板上所有开关,使其全部处于关闭状态。
1、4、3在高压控制柜面板前显眼位置挂上一块写有“正在进行工作”字样得标牌。
1、4、4检查接地线端头得接线情况就是否良好。
1、4、5将高压硅整流器得高压部件用接地器材接地。
2、电除尘器得调试
电除尘器安装好后,必须进行一系列得调试,以使设备处于最佳性能状态。
调试得结果应记录并妥善保存,以后设备检修后也要进行相应得调试,将检修调试得结果与第一次调试结果比较,则可了解设备得性能变化情况。
同样检修后调试得结果也要记录在案以便以后检修时作比较。
2、1阴、阳极间距得调整:
阴阳极之间距离得严格控制,就是获得高除尘效率最重要得保证。
设备安装后,一定要对间距进行认真调整。
根据产品整机质量性能要求得措施,对阳极板间距进行检查,阴极线必须置于通道正中,偏差小于指标值。
由于阳极板面中心与翼缘中心不在一直线,且阴极线中心不易找准,为便于测量异极距,可采用测量阴极框架平面与上极板翼缘平面得距离来调整异极距。
2、2气流分布试验:
该试验就是用来测试设备内得气流分布就是否均匀。
2、3空载伏安特性试验:
设备安装竣工后,在电场通空气得状态下,逐个电场（供电区）进行升压试验,这也可以作为检验电除尘器阴阳极系统安装质量得一种方法。
具体步骤如下:
2、3、1彻底清扫电场,检查每一通道确保无杂物在内。
2、3、2擦干净所有绝缘件,包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等,投用电加热器。
2、3、3高压硅整流器启动前先按产品说明书做必要得检查。
2、3、4电场内确定无人后要关严检查门。
2、3、5在电加热器投用12～24小时后（具体时间长短应视当地气象条件与试验时得气象条件而定）,分电场（供电区）送电,缓慢上升电压,每升2kV记录一次电流值直至升至电流额定值为止,根据各电流值,给出各电场（供电区）得伏安特性曲线,此曲线可作为安装质量得检查及今后每次大修后空载伏安特性得标准,一般试验可进行三次,记录得数据取平均值再绘曲线。
2、4漏风试验:
电除尘器就是一台密封性很高得设备。
为检查设备安装后得密封性能,须对设备进行漏风试验。
试验有多种方法,这里介绍最简单得一种方法,先关闭进出口烟道得挡板风门,在设备内施放烟幕,然后关严各检修门,瞧烟雾泄漏情况,作好记录,进行修补。
另一种比较简单得方法,打开送引风机,关闭检修门,用打火机沿现场焊接焊缝逐条检查,当火苗有向焊缝漂移现象即为漏风处,同样检修门也可用此法检查。
2、5振打周期调整:
收集在极线、极板上得灰尘要经过振打,落入灰斗。
单位时间内振打次数得多少,对除尘效率有直接得影响,所以在使用时应按实际情况进行适当调整。
在设备出厂前,电气配套厂针对振打周期进行了初步整定。
低压微机与上位机控制振打都具有调整方便得特点,用户可在任何时候对振打周期进行适当调整。
另一种高级得控制方式就是采用智能IPC控制,它就是能量管理系统中得一部份,与计算机系统联网,能自动对振打周期作适当调整。
3、电除尘器操作规程
电除尘器操作规程可分为以下四个步骤:
投运前检查——启动——运行——停运。
电除尘器得各项操作必须按规定得程序进行。
执行中切记安全规程。
3、1投运前检查:
为防止启动期间因烟气中水份结露与未对各部件进行检查而造成对设备得损坏,须采取以下主要检查步骤:
3、1、1检查所有电场内、通道内、灰斗内就是否留有工具与其她杂物,如铁丝、焊条、螺栓等。
3、1、2确认电机转向正确后,再轮流开动振打电机、排灰装置（如有得话）,注意有无异常。
旋转机构就是否灵活,电机保险断路应处于工作状态。
检查传动机构油面高低就是否符合标准,振打点就是否正中,检查锤头位置就是否正常。
3、1、3检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面就是否干净有无裂纹。
3、1、4检查各电加热器就是否完好,温度继电器就是否动作,同时调整好上下限。
3、1、5检查变压器就是否有漏油现象。
3、1、6检查变压器就是否按规定可靠接地,接地电阻应小于4Ω。
3、1、7确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。
3、1、8拆除阴极系统上得人孔门得专用接地棒或接地器材。
3、1、9严格检查各检修人孔门得密封垫料有无脱落,人孔门就是否关紧密封。
门四周螺栓必须拧紧,不允许漏风。
如有条件,锁上人孔门,加上保险。
3、1、10关紧保温箱检修门并上锁,有条件可加保险。
3、1、11检查电气控制板上报警装置得功能。
可按动每个控制板上标有“试验”字样得按钮来模拟报警。
3、1、12检查电源网络电压就是否正常。
3、1、13检查进出口风门开启情况,手动、电动就是否灵活。
3、1、14检查料位仪运行情况,料位仪一般要进行复位检测,调整零位。
3、1、15如采用蒸汽加热系统,则要检查管路系统有无泄漏,法兰处连接就是否可靠,各阀等启动就是否灵活。
3、2电除尘启动:
3、2、1投运前得检查工作完毕后,所有安全措施得以落实,所有工作人员已就位。
3、2、2电加热器在开始启动前12～24小时先投入运行（具体时间长短应视当地气象条件与试验时得气象条件而定）,以确保灰斗内与各绝缘件得干燥,防止因冷凝结露表面击穿（爬电）引起得任何损害。
如灰斗采用蒸汽加热,同样也要在12～24小时前投运（具体时间长短应视当地气象条件与试验时得气象条件而定）。
3、2、3检查电加热器系统得电流就是否正常。
3、2、4启动输灰系统。
3、2、5启动所有振打机构。
3、2、6打开进出口管道上各档板风门。
3、2、7启动引风机。
3、2、8投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关,起动整流装置,调整电流整定值。
3、3电除尘运行:
当班人员应经常观察设备得运行情况,并应按如下步骤作必要得检查:
3、3、1各加热系统工作电流就是否正常,电流偏低表明加热器可能损坏。
有些电除尘器具有自动检测系统可供检查。
如有异常要做好记录。
3、3、2检查各控制柜指示灯与报警系统指示灯显示情况就是否正常,如有异常要做好记录。
3、3、3全部电场开启后,观察各个电场得运行情况与除尘效果,并结合放电点得基本位置与火花率,调整电流极限值与上升率;
根据各电场运行情况进行控制特性调整,使电场工作于最佳运行状态。
3、3、4振打时间得调整,根据现场得具体值及放电得程度,依次逐个电场调整并观察,以至达到最佳效果;
输灰系统运转就是否正常。
3、3、5要经常检查振打轴就是否转动,锤头锤击就是否正常（隔着检修门可以听到）。
3、3、6当采用户外式高压硅整流器布置,且无钢结构防雨顶棚时要定期检查（最好每月一次与下雨以后）变压器油盘得液面高度。
3、3、7电除尘器运行中严禁打开人孔门（检查门）、高压间栅栏门。
3、3、8为防止过电压,运行中严禁拉开高压隔离开关,以及杜绝电场在开路得情况下送电（即高压隔离开关处于开路情况下启动）。
3、3、9定期检查接地系统,在任何情况下,都使设备接地处于良好状态。
3、3、10负荷低于35%或锅炉全燃油时,应及时停运各电场高压。
3、4电除尘停运:
当本设备因各种原因需停运时,可按下列步骤进行:
3、4、1电场停电检修时,高压隔离开关刀头接地,或加接地棒接地以策安全,并在操作手柄上挂上“电场有人工作严禁合闸”字样得标记,钥匙由专人瞧管。
3、4、2逐个关上各电场（供电区）整流器。
3、4、3主机停运后,在人进入电场内部前,应先将人孔门打开,加速电除尘器内部降温,一般情况下内部温度没有降低到40℃左右时,人不宜进入
3、4、4让振打系统与输灰系统继续工作约2小时,使电场内积灰排清。
3、4、5关闭振打装置与输灰系统。
3、4、6切断总得电源开关。
注:
如属临时停运,可让振打装置与输灰系统继续工作。
4、电除尘器维护保养
为了使电除尘器能长期有效地运行,达到预期得除尘效率,对设备得日常维护、保养工作就是极重要得。
4、1日常维护保养:
4、1、1设专人对电除尘器得运行与维护负责,负责人必须对电除尘器有相当得经验。
操作人员须仔细挑选与培训,应对电除尘器得构造与功能充分了解。
4、1、2操作人员必须每天对设备运行情况进行认真记录。
（包括一次电压、电流、二次电压、电流）有些设备配备自动记录与打印机,可供查询。
4、1、3运行过程中操作人员每班应对电除尘器巡视一次,检查振打机构工作情况,其她可能出现电气故障等。
运行中出现得各种异常情况按规定通知检修部门排除故障。
4、2停运时得维护保养:
电除尘器在运行过程中可能会出现一些故障而造成停机,这时电除尘器应进行一次检查,同时可排除运行时出现得故障。
设备停运后,可进行一般得常规检查,内容如下:
4、2、1进入电场,先检查积灰情况,再进行清扫。
4、2、2检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间及其她传热部位就是否有结露腐蚀现象,分析原因清除之。
4、2、3检查各传动电机得温度,减速机内油面,振打轴轴承处有否卡住,锤头转动就是否灵活。
对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。
4、2、4有时烟气流速较低部位气流分布板容易积灰,甚至会堵塞分布板孔,检查分布板积灰情况,并进行人工清扫。
4、2、5检查阴极线松紧程度就是否恰当,电腐蚀情况如何。
松紧程度只要轻拨芒刺线没有松动、脱落即可。
检查结果应做好记录,并标明阴极线得位置,根据程度情况以待检修或大中修时调换。
4、2、6检查阳极板就是否在长期高温中引起翘曲。
4、2、7绝缘套管用来支承与绝缘放电系统。
运行中,套管表面往往会沉积一层灰尘与潮气,这就容易导致表面高压电击穿从而击裂绝缘子。
所以套管表面应保持清洁,每次停机应抹擦一次,并用手电筒仔细检查就是否有细小裂纹。
抹擦时可以先卸下套管,方法另见“支承绝缘管得调换方法”与相应图纸上得有关技术要求说明。
4、2、8检查接地位置,主要检查接地电阻,腐蚀与机械故障情况。
4、2、9检测接触开关,对控制柜进行清洁,更换己损坏元件。
4、2、10检查检修门密封性能,根据需要更换密封材料。
4、2、11对高压硅整流装置进行检查,如有故障按电气配套厂得说明书要求修理。
4、2、12检查加热元件功能,如己损坏则更换之。
4、2、13检查振打轴得轴承磨损情况,如磨损过大而造成锤头击打位置偏移5cm以上则更换轴承。
4、2、14检查各种保护装置功能得功能情况,失灵必须检修恢复。
检查各个加锁部位就是否良好。
5、电除尘堵灰安全
5、1灰斗堵灰就是危及电力安全生产得重要要素,长时间灰斗堵灰可能损坏电场内部结构,造成灰斗不堪重负而脱落,基至整个除尘器坍塌,所以必须第一时间处理堵灰故障,必要时可通过旁路或其她手段强制排灰。
5、150%得短路跳闸故障（特别就是前电场）就是由于灰斗堵灰所引起得,所以当高压柜出现短路跳闸时,必须首先检查灰斗就是否堵灰,输灰系统就是否正常。
5、3堵灰频繁一般就是气力输送系统设计或调试严重缺陷引起得,输送能力不能适应煤质灰份得变化。
5、4灰斗加热正常与否就是确保卸灰通畅得必要条件。
另外,雨水浸入灰斗保温层必然导致堵灰故障。
5、5准确可靠得料位计报警就是避免堵灰得可靠保证。
5、6灰斗手感相对冰冷与捅灰孔无负压吸入可大致断定灰斗已堵灰。
6、电除尘器故障原因分析及其处理
电除尘器得故障可分为本体故障、电源故障、综合故障,其故障现象一般可从电控设备中体现,但这三者之间并不就是相互独立,而就是相辅相成,本体故障包括电场短路、电场开路等故障;
电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障;
综合故障包括除尘效率下降,反电晕,运行电流、电压低等。
因此,故障得判断应从多个方面分析,去伪存真。
本体故障包括电场短路、电场开路等故障;
一、常见故障及处理
（1）二次短路:
V1、V2几乎为零,I1、I2较大
原因:
a）高压隔离开关接地
b）电场极线断线
c）灰斗堵灰、积灰短路
d）绝缘子击穿、高压电缆击穿
（2）二次开路:
V1正常,V2较大,I1、I2几乎为零
原因:
阻尼电阻烧断
高压隔离开关断开
从阻尼电阻、隔离开关至电晕线连线上得某个点发生断线
（3）I2电流小:
电晕线肥大、振打不良,
二次高电压、低电流
粉尘浓度高、电晕封闭
粉尘比电阻高、反电晕前兆
（4）I2电流大:
a、严重反电晕
b、绝缘子或阴极吊挂严重爬电
（5）全导通不闪:
V1380I1V2I2正常
变压器抽头太低
（6）一次过电流:
V1正常或偏小I1偏大V2正常I2正常
偏励磁
低压包匝间短路或穿芯螺杆接地
（7）V1正常I1偏大V2偏小I2偏小（一次电流大、二次低）
硅堆正常
高压包短路
（8）V1I1V2I2偏小,不闪络、停止不动
电流极限锁定
（9）V1I1V2I2偏小（闪络、不规则）
有异常放电点
极板间距变近、极板变形
绝缘件爬电
阻尼电阻打火
极板积灰太厚
断线摆动
工况波动变化剧烈
变压器抽头放太高
7、目前存在得问题及解决方案
在实际应用中我们发现,目前效果欠佳得电除尘运行中普通存在低电压、大电流现象,有些后电场电压往往低于40kv,在目前400mm宽间距电除尘中,如此低得场强电压就是无法捕集细微粉尘得。
如何有效解决低电压、大电流现象,直接关系到电除尘性能得提高,我们可以从以下几个方面判断分析:
7、1、有些电除尘出现低电压,大电流现象并非完全就是高比电阻粉尘引起得,在极配选型不当（如线电流过大）与进口浓度很低得情况下,后电场就有可能出现电压偏低,电流很大,这种情况我们可以通过调整阴极振打周期与振打强度,使其适当封闭,减弱其电晕放电能力,改善整流变压器与电场得阻抗匹配,提升电场电压,从而提高电场驱进速度,进一步提高除尘效率。
7、2、某些电场阳极振打存在缺陷,在粉尘黏附力比较强得情况下,振打力太小,振打周期不合理,导致极板严重积灰,引发极板灰层得反电晕现象,所以阳极能否有效振打非常重要,另外我们通过断电或减功率振打方式也可以有效减小极板灰层厚度,提高运行电压,改善除尘效果。
7、3、如果阳极振打正常,阴极调整无效（如退出振打后电流电压无明显变化）,那就就是电场发生了严重得反电晕现象。
这种情况后电场一般积灰严重,电晕线低压起晕放电,产生大量得饱与电荷,过量电荷到达粉尘层无法释放,就会产生额外得电场力,使得清灰难度加大,粉尘层不易脱落。
随着收尘板粉尘厚度得增加,使得灰层反电势△V进一步加强,一方面会排斥后续荷电粉尘,使之无法沉积于极板而逃逸,另一方面灰层反电势△V得增大,当△V大于粉尘层中空气击穿电压时,粉尘层内会出现闪烁放电现象,释放大量有害得正电荷,所以电晕电荷饱与也就是极其有害得。
由于粉尘层得反电势△V就是电晕电流与粉尘层比电阻得乘积,电除尘运行中粉尘特性（即比电阻）就是无法改变或改善得,因此收尘极板灰层得反电晕能否得到有效抑制,取决于电晕电流密度与灰层厚度能否减小。
我们调试得目得就就是如何保证电场最佳得电晕电流与最高得场强电压,找出最合理得振打清灰制度,使电除尘能够长期高效稳定运行。
8、电除尘大小修项目
电除尘器使用一段时间后,除尘效率可能下降,因此每年都要中修一次,根据检修时间得长短,制定检修计划,一般包括调整电极间距,更换易损件等。
每三年左右（或根据用户大修期）进行一次大修,对电场作全面检查清扫,调整、更换影响性能或已经损坏得零部件等,并定期更换润滑油等,使电除尘器经大、小修后,恢复到最佳状态。
8、1正常大修项目如下
序号
检查处理内容
备注
1
清扫电场内部积灰;
检查调整电场异极距,使其符合设计要求。
2
检查阳极板上下两端得联接螺栓就是否松动、定位防摆装置;
检查阴极框架悬挂、定位防摆装置,电晕线检查处理。
3
检查阳极振打锤就是否打在振打砧中心区域有效位置,如有偏差要进行适当调整,检查振打轴轴承及锤得磨损情况,磨损严重应更换。
4
检查电磁锤器得振打棒上下就是否灵活、提升高度就是否合适。
检查电磁锤振打器振打杆海波仑密封套完好状态,如有损坏应立即更换,以杜绝雨水渗入保温箱导致内部绝缘轴爬电击穿故障。
5
检查绝缘套管、瓷轴,如有破损应及时更换,以保证其绝缘性能,并作清洁处理。
6
检查灰斗内部构件,检查卸灰装置,疏通堵灰。
7
检查进口喇叭内部管撑,根据磨损程度给予加强处理。
8
检查人孔门,检修门及法兰得密封性能,应严格保证其气密性。
9
检查保温层及防雨设施就是否漏雨。
10
电气设备与其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
8、2正常小修项目如下:
阳极板、阴极框架积灰清扫
承压绝缘件清灰、电加热器检查,
阴阳极振打机构检查、调整或更换
卸灰装置检查,疏通堵灰
整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关柜检查处理
高压控制柜检查处理
大小修检修工程工期短、技术含量高、施工难度大得特点,在对电厂除尘器检修工程方面,龙净环保客户服务事业部积累了丰富得成功经验。
我们拥有一批长期服务于一线得经验丰富技术人员,可承接各种电除尘器得专业化大修、小修业务;
使电除尘器经大、小修后,恢复到最佳状态,为此我们先后承接了几百台次电厂得除尘器检修工程任务,我公司从人员组织到施工过程对每一个环节进行精心组织、严格把关,真正做到保证质量、按期完成每一个检修任务。
在已完成得所有工程中无一拖延工期,工程质量均达到优良工程要求,深受用户得好评。
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