安全操作标准Word文档下载推荐.docx
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射嘴孔与模具衬套是否吻合及充分接触,有无漏胶。
液压之工作压力是否正常,冷却水有无堵塞。
3.若遇机械下料口堵寨,应立即停止熔胶,不允许螺杆在转动的状态下,清理下料口。
4.清理下料口或敲找凝固之塑胶块时,禁止使用铜棒之外的任何器具。
5.机械座台向前移动时,禁止清理从射嘴漏出的胶块,避免出现意外。
6.禁止任何性质的“带电作业”。
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第二节冲床的安全操作规程
1.检查各机构件连接是否松动,添加润滑油。
2.使飞轮和离合器脱开,启动电源。
3.确认模具安装是否牢固。
4.空行程运转机械,检查制动器、离合器及脚踏操纵器上否正常。
5.生产过程中,若遇异常,作业员不可私自处理,应及时报备线长或机修。
6.停止作业时,将飞轮与离合器脱开,关闭机械电源。
7.将冲床和模具上的废料及金属屑清理干净。
8.擦拭机械、整理、清洁工作场所。
1.机械运转时,禁止将手伸入其行程内。
2.未经上司许可,严禁私自拆卸各机构件以及安全防护装置。
3.安装或拆卸模具时,必须关闭机械电源。
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第三节破碎机的安全操作规程
1.检查各机构件连接处是否松动,三角皮带转动松紧度是否适当。
2.确认各刀具有无钝化和松动,各刀具间距离是否一致。
3.启动电源,空转至少2分钟,观察机械是否发出异常声音。
4.将投料口及装料桶予以清洁,杜绝污染物。
5.核对材料名称、颜色无误后,开始投料破碎。
6.生产过程中,若遇异常,作业员不可私自处理,应及时报备线长或机修。
7.关机前至少5分钟停止投料,继续运转机械,让材料充分破碎。
8.破碎好的材料装入塑料包装袋内。
9.切断电源,关闭机械。
10.擦拭机械,整理清洁工作场所。
1.投料前,必须用汽枪将下脚料表面粉尘、杂质吹掉。
电机是否过度发热,皮带有无松脱或断裂。
装料桶中的材料是否堆得过高,有无掉落在地板上。
下脚料中是否混有铁线、刀片等异物并及时予以隔离。
3.作业中,每次投料质量应控制在0.5kg内,厚度不超过10mm。
4.作业中,每次投料周期间隔应不少于30秒。
5.投料时,禁止私自认为方便,将太多下脚料堆置于投料口铁板上。
6.作业时,不可戴手套,以策安全。
7.若遇材料或颜色更换时,必须彻底将机械内外清洁干净。
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第四节溶剂、油墨、涂料的安全操作规程
一、溶剂:
1.内容:
各种溶剂瓶器必须贴有标鉴及其用途。
用完重新倒时,需用漏斗,且不能倒得过满,以免溶剂举溢出,污染环境及浪费。
溶剂用完随手将瓶盖盖好,以免挥发。
确保容器架清洁,放置整齐。
不用时收到溶剂柜统一放置。
2.注意事项:
多类溶剂易挥发,必须保持作业场所通风通气。
进入车间必须戴口罩。
使用溶剂避免直接用手接触,可用镊了夹棉花沾湿或用吸管加稀释剂。
戴手套作业。
确保通道通畅、车间严禁烟火。
二、油墨、涂料
1.内容
各类油墨、涂料必须贴有色号、型号。
倒完油墨、涂料时必须将容器口擦拭干净,油墨瓶盖盖紧,以免污染,使标鉴模糊。
下班或中途转产时,必须将油墨、涂料刮回原来的容器、盖紧、放回指定位置。
确保油墨、涂料放置井然有序。
必须保持作业场通风通气。
使用时不要直接用手接触,如有触及,可用除漆专用洗手膏及时清洗。
戴手套(最好是橡皮手套)作业。
车间内严禁烟火及确保通道通畅。
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第五节钻床的安全操作规程
1.不准带手套操作,严禁用手清理铁屑。
2.头部不可离钻床太近,男工禁蓄长发,女工头发应盘扎在头上,并按规定戴好头巾。
3.钻孔前,要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后才可开钻。
4.将工件固定好,并尽可能固紧于工作台的中心部位,防止工件夹不牢,在镗削中工件
松动,致使刀轴弯曲,甚至折断伤人。
5.在开始钻孔或工件快要钻通时,切不可用力过猛。
6.在装夹大型工件时,应认真对待,防止操作不当,使手挤压在工具与夹具之间。
7.调整机械、更换钻头、交换皮带或加油时,均应先停车再处理。
第六节研磨、抛光安全操作规程
1.操作时必须集中精力,严禁打瞌睡或无精打彩,严禁违规操作。
2.作业人员或在场人员须注意与机台保持适当距离,严禁紧靠机台、注意预防碰到高速
运转的砂轮。
3.周围环境应整齐整洁,物品堆放应绝对整齐。
搬运物料和机台旁行走人员应行走小心,
预防摔倒在机台上。
4.操作前,要待砂轮机空转平稳后,再正式开始作业。
5.开机时,机台旁严禁站人,预防被跑出来的砂带打伤,停机过程中,严禁调整,调节
螺栓。
6.每个机台要定人定期检查、维护、保养。
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第七节车床安全操作规程
1.切削下的切悄,应用勾子及时清除,切忌用手拉。
2.用改变刀具角度等办法控制切削的形状。
3.在刀具附近安装排屑器,控制切削流向。
4.工件在旋转中不得用手触摸,交换刀具,装卸工件,修理清屑,检验加工件时,必须
停车。
5.使用尾架时,顶针要顶紧,加工长的工件,要用中心架。
第八节铣床安全操作规程
1.切勿使重物坠落于机械面上。
2.须保持充分的油量,注意油路清洁。
3.保持立轴孔的清洁,勿将粗糙之心轴插入。
4.旋转时切勿变速,应停机后再调整齿轮。
5.开动机器之先,详细检查工作物是否坚固于工作台上,螺丝应切实旋紧。
6.操作中,切勿移去铣刀与工作物间之铁屑,应在停机后以刷扫清除之。
7.操作时,脸应尽量远离工作线。
第九节磨床安全操作规程
1.操作时砂轮应先检查,如有疑问切勿使用。
2.不圆之砂轮,切勿使用。
3.随时注意砂轮,若更新砂轮,并应仔细检查有无裂纹,试转三分钟以上再使用。
4.应安装砂轮防护罩。
5.安装砂轮时,砂轮应用卡盘紧固。
6.操作者应站在安全位置,不应站在砂轮前面或切线方向。
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第十节电火花机床安全操作规程
1.机械之X轴、Y轴、W轴注油须两天打一次,注意润滑油的存量。
2.百分表主轴须每天用干布擦试一次,以保百分表轴心清洁。
3.每3个月清理控制箱前面的过滤网。
4.定时检查泵浦吸入口滤油网,以免吸入口吸杂质阻塞。
5.每天检查压力表,是否有超过1.25KG以上,如有超过要更换过滤器,以便使加工液流
通顺畅。
6.加工油如经使用超过1万小时,则须更换加工油。
7.油箱内的油位指示杆须每个月检查一次,保持安全油位。
8.放电加工作业时,必须打开灭火器装置设备,确保安全。
同时操作人员要随时检查加
工是否正常,出现异常须停机排除异常因素后,才能再继续进行。
9.机台面严禁放易燃物(如布条)以免引火。
10.机械不作业时,必须把总电源及其它电源切断,以免异常现象的发生。
第十一节线切割机床安全操作规程
1.卸钢丝时,注意关掉总电源,防止贮丝筒因行程开关接触问题而突然转动将手拉伤。
2.卷满钢丝后,请将贮丝筒端部之摇柄拉出,以防止起动时飞出伤人。
3.一手接触加工件时,严禁另一手接触拖把摇柄等,以防止加工时产生轻微触电。
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第十二节吊车安全操作规程
1.吊车操作员必须经过安全培训,非经指派任何人不得擅自开动吊车。
2.凡起吊前,应先检查钢索、铁链及机具零件是否安全,绑扎是否牢实,以免吊车吊起
后松脱或滑落小零件而伤人。
3.所吊起之物严禁超限,以免发生危险。
4.吊物时,下方不许有人。
5.切勿突然猛吊物件,以免绳索受冲力而断裂。
6.吊物的铁链、钢索经拐弯或陵角之处需加垫保护,而吊环要确实挂上吊钩。
7.遇停电或其他情况使吊车不能操作时,操作人员应把按钮放在“切断”位置,操作人
员离开吊车时,应关闭总电源开关。
8.重物吊在空中的时间愈短愈好,若因停电或其他原因而不能完成工作时,应将重物放
回地面。
9.吊车开动前应检查各部分,包括齿轮、钢索电气开关、吊钩等,使用后应妥善保养,
要保持清洁及良好润滑。
检修吊车时,应切炀电源并悬挂检修标志。
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第十三节流水线作业安全规程
1.操作前:
先将流水线总电源闭合,再接电机ON键,电机随即运转。
接着调节电磁调速旋钮,减速器开始动作,使线速达到所需要求。
2.操作时:
注意观察和倾听电机及减速器有无异声,若无异状,请先关机,通知生技人员处理,
待排除故障后,方可使用。
非修理人员,不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。
不得以任何理由将重锤、工件或其它物件,撞、敲击流水线支架,造成的后果,必
须由相关人员负责。
流水线运转时,不得跨越流水线。
3.操作完毕:
停机时,先将电磁调速旋钮置于O档,再按电机OFF键,最后切断总电源。
下班前,必须清除废料、杂物、使流水线的各部位均保持整洁之状况。
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第十四节点焊机安全操作规程
一、操作前检查及操作规程
1检查点焊机电源接线端子是否锁紧,绝对不得松动,以保安全。
检查冷却水流是否通畅(水流每分钟4公升)
检查电极头与其它接触处,注意清洁及螺丝松紧。
如有特别发热处,先查是否接触
不良。
若需更换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出
入定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,造成接触不良及漏水。
接上气管、气压指示不大于5kg/cm2范围。
依据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数,详细设定方法见参数设定说明。
通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时
指示灯亮表示点焊准备工作就绪。
将被焊接工件放在两个电极之间(即点焊头上)踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
如需连续焊接,则将选择开关打向“连续”一边,踩住脚踏开关妈可进行连续焊接。
1.试焊:
最好电源由小试至适当位置。
焊接时间由短路试至适当位置。
加压略长一点时间开始试较安全。
看试焊片情形必要时再调整压力。
焊接电流。
焊接时间至适当为止。
2保养:
空气压缩送来压缩空气含有水份,尘埃,要过常检查空气过滤器,若有水等请由下
面放出。
输入空气要加雾状油,可使气缸动作圆滑,不容易损耗,使用90#透明油或同等油常
常看有无缺少油,缺少时马上补上。
在操作时参数一经设定,请勿随意变动。
请注意维护仪器表面清洁。
3在操作时,应特别注意任何时候,均不得将手放在两电极之间以保证操作的安全。
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第十五节电焊机安全操作规程
1焊机的外壳必须按照有关规定接地,并定期检测接地系统的电气性能。
2焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。
3焊机的带电部分对地、对外壳或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘、绝缘
电阻不得小于1M。
4焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时,必须采用空载自动断电装置。
5连接焊机的电源线,长度不宜超过5M,如确需加长,则应架空2.5M高以上。
6雨天禁止露天作业。
7作业人员没有操作证,又没有正式焊工在场进行技术指导时,不能进行焊,割工作。
第十六节气割作业安全操作规程
今以氧炔熔接或切割作业为例说明其安全操作:
1工作开始时,清除钢瓶上阀门灰尘,查明是否垫圈,以活动扳手谨慎旋紧,然后将压力
调节器安装在钢瓶阀门上。
2以钢瓶扳手(应放在钢瓶上勿移开),缓缓旋开阀门,注视调节器上高压表指针移动位
置,以了解钢瓶之内压若干。
3以掌心压封调节器出口,验证调节器有无漏气。
4关闭钢瓶阀门。
5将软管接上压力调节器,红棕色者接炔钢瓶,蓝绿色者接氧气钢瓶
6将焊接上二气体之阀应关闭,接头软管用管卜固定之以免松脱漏气。
7打开二气体钢瓶之阀门,向右旋转调节器上之调整压力螺丝。
观看低压表指针指到所需
压力为止,就停止再调整压力螺丝。
并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象。
8排放炔软管内之炔空气混合气,只打开焊上乙炔阀门,而打开前注意附近有无火源,以
免发生危险。
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9点火,起初只将乙炔放出点火,再慢慢扭开焊炬上氧气阀门而小量放出氧气,并调整至
火焰适当为止。
点火时要用专配打火器。
10在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时,应先开闭二气体铜瓶阀门,并全放
松调整阀,待冷却后再更换。
11欲暂时中止焊切作业时,应先关闭二气体铜瓶阀门,并取下乙炔瓶上阀门扳手。
再关
紧焊炬上各阀,将焊炬稳置于通风良好之处。
12当工作终了或下班时,关闭焊炬上各阀,并关闭二气体铜瓶之阀门。
13卸下焊炬及软管,并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零。
14松开调节器上调节螺丝,将调节器自铜瓶阀出口接头卸下。
用手掌压阀出口以确知是
否漏气。
工作终了后,须将器材放回规定之处所。
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