NH3压缩机询价书要点Word文档下载推荐.docx

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序号

设备位号

设备名称

数量

xxxx

氨压缩机

1台

蒸汽透平

段间换热器

4

各段吸入罐

四、离心式压缩机数据表

xxxxx设计院

离心式压缩机数据表

图号

页号

共张

合同号

工作名称

设计

工作号

单元名称

单元号

设备位号xxxx

用户：

数量：

操作条件

介质：

氨气，组成：

NH3＞99.8%（wt）H2O＋油＜0.2%（wt）

分子量：

17.03

缸别

段别

一段

加气段

二段

三段

K值Cp/Cv

压缩系数

重量流量kg/h

24934

17600

42534

标准流量Nm3/h

32815

23163

55978

容积流量m3/h

进口压力KPa（A）

*见

说明

制造厂定

制造

厂定

进口温度℃

-40.0～-37.0

+4.0～+7.0

相对湿度％

出口压力kg/m2（A）

19.5

出口温度℃

末段出口不冷却

压比

多变压头m

每缸轴功率kW

总轴功率Kw

转速

r/min

设计工况点效率

控制方式：

速度控制，手动和自动

最大连续转速

驱动机额定功率

kw

转速控制范围

额定转速的85-105%

信号类型

电信号范围4-20mA

驱动机类型

凝汽式蒸汽透平

结构参数

机壳型式

机壳剖分方式

水平剖分

机壳最大允许工作压力

MPa（G）

机壳最大允许工作温度

℃

叶轮直径

mm

叶轮线速度

m/s

第一临界转速

第二临界转速

润滑型式

强制

轴直径

轴密封型式

干气密封

径向轴承

TITINGPAD

止推轴承

KINGSBURY

轴承箱

压缩机各缸联轴节

干式柔性联轴节

压缩机与透平联轴节

压缩机和蒸汽透平底座

公用

齿轮箱和压缩机蒸汽透平公用底座

压缩机制造厂家确定

一段缸吸入管口

尺寸

密封面

压力等级

接管位置

英寸

RF

150lb

下部

一段缸排出口

二段缸吸入管口

二段缸排出管口

三段缸吸入管口

三段缸排出管口

300lb

轴振动轴位移探测器

探头类型非接触式

本特利3500

轴振动轴位移探测器探头数量

材料

要求进行的检验和试验

其它

机壳

车间检验和证明

规范：

API617

叶轮

流体静力学检验和证明

重量

轴

机械运转和证明

压缩机重量kg齿轮重量kg

轴套

压缩机与驱动机检验和证明

驱动机重量kg底座重量kg

管口

检验和证明

转子重量kg

最大检修部件重量kg

机壳垫圈

噪声值检验和证明

总重量kg

振动检验和证明

解体检验和证明

水压试验压力

说明：

1、任何部件不得采用铜和铜合金。

2、工艺气物流要求无油。

3、压缩机安装在室外带防雨棚。

一段分离器入口压力：

正常：

65kPa（A）;

最大：

70kPa（A）;

最小：

60kPa（A）。

加气段分离器入口压力：

正常：

450kPa（A）;

480kPa（A）;

410kPa（A）。

五、蒸汽透平数据表

六、现场条件

（一）、现场自然条件

1、气温

夏季平均气温（6、7、8月）27.8℃

冬季平均气温（12、1、2月）5.73℃

最热月平均气温（7月）29.2℃

最冷月平均气温

（1）4.4℃

全年平均温度17.0℃

极端最高温度39.3℃

极端最低温度-11.8℃

2、气压

夏季平均气压998.23毫巴

1019.13毫巴

1009.50毫巴

3、湿度

年平均相对湿度77%

历年最热月平均相对湿度（7月）75%

夏季平均相对湿度（7、8、9月）77%

冬季平均相对湿度（12、1、2月）77.7%

干球温度31.7℃

湿球温度27.1℃

4、风速（10米高度测定值）

冬季平均风速（12、1、2月）2.83米/秒

夏季平均风速（6、7、8月）3.07米/秒

最冷月平均风速（1月）2.80米/秒

最热月平均风速（7月）3.5米/秒

年平均风速2.9米/秒

最大风速（地面以上20米处）20.0米/秒

5、风向及频率

冬季：

NE13.9%NNE23%ENE7%C7.3%

夏季：

NE9.7%SE7%SW7.7%SSE11%C13%

全年：

NE16%NNE18%

基本风压值（10米高处）48kg/m2

6、降水

年平均降雨量1302.4mm

年最大降雨量2236.5mm

日最大降雨量246.1mm

小时最在降雨量57.1mm

一次最大降雨量286.9mm

7、平均蒸发量

8、暴雨强度计算公式

（升/秒、公顷）

9、雪荷载0.39kpa

10、最大冻结深度90mm

11、地下最热平均温度（0.7～1.0米处）27℃

12、导线覆冰厚度10mm

13、天候

年平均晴天数178天

年平均雨天数137天

年平均阴天数51天

年雷暴天数70天

（二）、公用工程条件

1、循环冷却水

供水温度33℃

压力0.4MPa（G）

回水温度43℃

压力0.25MPa（G）

污垢热阻3.44×

10-4m2.k/w

PH值7～8

腐蚀余度＜0.125mm/年（碳钢）

＜0.005mm/年（不锈钢）

2、新鲜水

总硬度2.48～1.77毫克当量

总碱度2.1～1.52毫克当量

Ca++37.11～27.65mg/l

Mg++7.64～47.4mg/l

HCO-3133～92.7mg/l

PH7.98～7.8

温度8/32℃

压力0.3MPa（G）

3、蒸汽

3.1中压蒸汽

温度norm410℃/max430℃/min380℃

压力4.1MPa（G）

3.2低压蒸汽

温度210℃

压力1.1MPa（G）

4、电

4.1　6kV供电

电压6kV（±

5％）

频率50Hz（±

1％）

相数3相3线，中性点不接地

4.2　380kV供电

电压380/220V（±

相数3相4线，中性点接地

4.3　事故供电

相数3相

5、仪表空气

温度40℃

压力0.7MPa（G）

含尘≤3μm

含油≤8ppm（wt）

露点-40℃（在常压下）

6、工厂空气

7、氮气

纯度≥99.99%（V）

O2≤10ppm（vol）

8、电气防爆区域划分：

2区ⅡC级T4

9、相关的工艺条件

压缩机厂房为开放式厂房，双层布置。

主机布置在二楼，油

站在一楼。

一楼标高+0.150m,二楼标高+8.000m。

防雨顶棚标高+17.500m。

初步平面布置，详见设备布置图。

在压缩厂房不设控制室，现场设就地仪表盘，主要控制仪表全部放在中控室。

七、供货范围：

●符合API617规范制造的离心式压缩机；

●段间冷却器、各段入口吸入罐；

●防喘振调节系统

●符合API613规范的齿轮箱；

●符合API617规范的带防护罩的联轴节；

●压缩机和蒸汽透平的公用底座；

●用于固定底座、油控制台和辅助设备的地脚螺拴、螺母和垫圈；

●压缩机和蒸汽透平的润滑和密封采用一套公用油站（API614规范），安装在单独底座上，包括：

油箱和高位油箱；

主油泵、辅助油泵（离心式），一台中压蒸汽透平（背压式，排汽压力0.45MPa（G））驱动，蒸汽参数同压缩机汽轮机所用蒸汽参数，一台电机驱动。

正常生产时蒸汽透平驱动，电机驱动油泵为备用泵；

油冷却器；

油过滤器；

控制油蓄压器；

油系统就地仪表和就地仪表盘；

带专用工具的便携式滤油机；

●油系统全部管道、管件及阀门、紧固件材料和配管（均为304）

●压缩机密封系统；

●压缩机各段入口的气液分离器；

●压缩机各段入口的临时过滤器；

●压缩机各段进出口消音器；

●压缩机和蒸汽透平进出口管线的膨胀节；

●压缩机包中的所有内部连接配管和管件；

●用于控制的切断和旁通阀；

●中间冷却器、气液分离器和后冷器（用于回流管线）；

●安全阀；

●按照API612标准制造的凝汽式蒸汽透平；

●带内部过滤器的自动事故紧急停车阀

●遥控跳闸电磁阀；

●电液和手动盘车装置；

●表面冷却器；

●在蒸汽透平和表面冷却器之间带膨胀节的排放管线；

●起保护作用的水封释放阀；

●带消音器的气动喷射器；

●冷凝液的循环和排放控制阀；

●离心式冷凝液泵（隔爆型），两台；

●表冷器、轴封冷凝器系统的内部连接管线配管、管件和仪表；

●绝热和金属夹套；

●轴振动和轴位移探头及安装在就地仪表盘上的轴振动和轴位移信号的显示器；

●各止推轴承的嵌入式热电阻和温度指示表；

●速度指示仪表；

●除DCS系统控制和指示的仪表外，用于操作和安全的所有必须的指示、记录和监测仪表；

●压缩机组的常规控制和监视由DCS系统完成；

关键控制和联锁由压缩机制造商提供的ITCC（压缩机透平综合控制）系统完成；

ITCC系统要求采用三重化冗余冗错技术，并取得TUV6或SIL3认证，且具有10套以上使用业绩；

●ITCC与DCS系统的通讯卡件；

●现场一次仪表及安装材料；

●就地仪表、就地仪表盘；

●用于开车、停车的所有联锁仪表，包括防爆开关、接线箱、继电器、信号报警器等；

●就地仪表盘和一次仪表之间的配管配线；

●现场接线箱及接线箱和一次仪表之间的配管配线；

●用于连接到用户管线的所有管口应带反法兰、螺拴、螺母、垫片，反法兰连接型式为WN－RF型；

●盘车电机和油泵电机进线采用防爆金属软管；

长度一米；

●询价书中要求供货商单独列出仪表监控系统，包括调速控制、联锁控制、防喘振控制、测振、测温系统。

要求供货商提供配置的型号、供货商名单。

●用于安装、试车和两年正常运行的备件，详见备件表；

●压缩机和蒸汽透平的备用转子；

●专用工具，详见专用工具一览表；

●试车清洗油；

●　用于原始试车的润滑和控制油；

压缩机制造商应提供包括以上各项，但不限于以上内容的，能确保机组正常操作和安全运行的所有主要的设备、内部连接管线〕、配管、阀门、仪表。

八、压缩机制造商工作范围

●工程设计；

●制造；

●材料采购；

●车间试验和检验；

●最终的防腐涂漆；

●包装；

●运输；

●现场服务；

●纳税；

九、压缩机制造商以外的工作

●土建基础、平台、爬梯、吊车设计；

●压缩厂房土建设计；

●照明设计；

●压缩机制造商设计和供货工作范围以外的配管和仪表设计；

●外部控制和供电电缆；

●设备的现场安装；

●第三方的检验；

十、备件表

压缩机制造商应按备件表填写，并提供相关的建议供审核和核对；

分包商的备件表也应按照备件表填写；

备件表中应包括压缩机和蒸汽透平的备用转子和附件。

压缩机制造商应按专用工具表填写，并提供相关的建议供审核和核对；

设备、仪表和辅机将按照以下标准、规范设计、检验、试验，但不限于以下所列标准，所采用的标准和规范在合同有效期内应是最新发布的。

1、压缩机

API-617,API-615;

2、蒸汽透平

API-612;

API-615;

3、油系统

API-614,API-615;

4、管道尺寸

ANSI

5、法兰

6、管螺纹

ISO公制系列

7、电气和仪表

NEC,ISA

8、材料

ASTM,ASME

9、语言和图纸尺寸单位

国内制造商的文件采用中文，图纸单位采用公制，国外制造商的文件采用英文，图纸单位采用公制。

（五）现场技术服务

购买单位将根据制造商制造时间进度表，派遣检验人员到制造商的生产车间进行检验，购买单位的检验人员保留有权进入制造商和分包商的车间，对正在进行制造的设备进行检验。

对已批准进行装运的设备仍不能免除制造商的责任和保证。

既使检验人员接收了车间试验结果，并不是放弃和免除对制造商在规定操作条件下的性能要求，并且不能免除在机械性能保证期内因制造商材料缺陷引发的责任。

制造商将派遣人员参加开箱工作，并对照货单进行检查和认定。

在设备试运转60天后，由制造商和购买方共同参加对设备的性能测试，设备测试结果达到合同规定要求后，购买方将向制造商发出一份设备接受证书。

十四、开工和设计联络会议

为保证工程建设的顺利进行，将召开两次会议，第一次会议将在合同签订后一周在xx进行，为期xx天，压缩机制造商将自费派遣他们的技术人员参加，第二次会议将在xx进行，具体时间将在第一次会议上确定。

压缩机制造商将派遣专家参加现场设备的安装和试车；

其现场工作范围详见附表；

现场工作时间和待遇将包括在合同中。

十六、设计文件、图纸的交付

压缩机制造商应提交一份完整的设计文件和图纸目录清单，清单要求详见附表，但不限于附表的要求，提交图纸的内容和深度应按API617、API612标准。

十七、保证

（一）机械保证

设备将保证不存在设计、材料和车间制造的缺陷。

保证期将是开车后12个月，或交货后18个月。

对于压缩机整体系统，所有的设备应有最少20年的使用寿命和最少3年的不间断连续运行。

（二）性能保证

压缩机制造商在报价中应提供压缩机和蒸汽透平的性能保证值。

机组不间断连续运行的时间应按API标准最新版的要求，最少5年的不间断连续运行时间。

压缩机制造商在报价中所提供的性能保证值只能是符合或高于API标准的性能保证值。

卖方图纸和数据要求（压缩机）

工作号：

页数

订购单：

卖方：

厂家：

日期：

数据说明

时间

数据表

2R+6P

性能曲线

管道和仪表流程图（PID）

公用工程消耗指标

6P

5

总装图和接管表

6

断面图和材料表

7

基础条件图

8

转子装配图和材料表

9

轴承装配图和材料表

10

密封装配图和材料表

11

耦合装配图和材料表

12

油系统示意图

13

油系统组装图

14

仪表清单和规格书

15

仪表/接线箱平面布置图

16

自控联锁逻辑图

17

电气清单和规格书

18

电气/接线箱平面布置图

19

电气联锁逻辑图

20

侧扭力临界分析

修订版

修订号

修订人

1）卖方要完成全部条款．

2）P-打印　　　　　R-复印件

图纸和数据表

备件明细表

专用工具明细表

止推轴承载荷分析

起动转矩图表

21

法兰许用荷载

22

配对法兰图

23

设备噪音数据表

24

分包商名单

25

检验和试验程序

26

检验和试验日志及报告

27

制造时间表

28

安装和维护手册

10P

29

操作说明手册

10P

30

焊接程序

31

卖方图纸和数据要求（蒸汽透平）

进度日期

轴封系统和组装图

油系统和组装图

控制和停车系统数据

调节阀和主汽阀详细说明

振动分析

订购单号：

专　用　工　具　表

文件号

版　次

序　号

工具名称

数　量

简　图

应用位置