汽轮机调速系统检修技能综合操作Word文档下载推荐.docx
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2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
4
5
前期准备
工器具、量具和材料准备
解体
拆去进出口油路油管的接头，取出整个油压转换器
拆去下部法兰螺栓，取出弹簧、碟阀、衬套
清理、检查壳体及各部件
测量碟阀活塞与衬套径向间隙A
测量壳体节流孔直径D
测量碟阀活塞的总行程H
测量弹簧自由长度L和特性系数K
组装
清理、吹净、涂油
按解体的逆序复装
填写测量记录
清扫现场
准备要充分、合理
顺序正确，操作方法得当
主要部件无毛刺、锈蚀、碰伤缺裂等现象。
D=3mm、A=0.05mm～O.10mm、弹簧的自由长度和特性系数与原始值相比无明显变化
检查、整修后，用压缩空气将部件吹净，活动部件涂抹清洁的汽轮机油
组装顺序正确、油路畅通、
无渗漏，衬套与壳体配合不松动，内孔光滑，试验碟阀活塞上下移动活络等
技术记录正确、齐全、整洁
清洁有序
6
20
8
准备不充分、不合理各扣1～6分
酌情扣O～3分
酌情扣0～3分
漏一项扣4分，测量不准扣O.5～2分
酌情扣O～5分
顺序不正确、油路不畅、有渗漏分别扣1～2、1～3、1～3分
没有记录或记录错误扣3分，记录不齐全、不整洁扣1～2分
漏项或操作不规范，不得分
润滑油过压阀检修
C05C045
1.自带常用检修工具、量具
2.操作者独立完成
1.常用工具
2.煤油、白布、纸箔、本机清洁汽轮机油等
2.4
修前工器具、量具准备
操作
拆开罩盖螺母，测量调节螺杆定位尺寸，并做好记录
松去调节螺杆上的并帽，放松调节螺杆。
拆开阀盖，取出弹簧座及弹簧。
取出滑阀
清理检查腔室、活塞、弹簧等部件，测量活塞与套筒径向间隙。
测量弹簧的自由长度
准备要充分
操作规范，工序正确
组装时活塞表面涂抹本机清洁汽轮机油，检查活塞灵活性，调整螺杆按原尺寸装复
10
15
漏项扣1～5分
工艺不当扣5分
漏清、检、测一项各扣3分
危急继动器的检修
中
C04C046
3h
1.量具及常用工具
3.3
3.4
4.1
4.2
拆去与之相联的油管，取出危急继动器，拆开法兰，取出活塞和弹簧
测量活塞行程H
清理、检查、测量、记录
清理、检查
测量活塞与套筒间隙A
测量弹簧自由长度L和弹簧的特性系数K
记录
按解体的逆序
装复后试验
解体操作有序，做好封口，零部件拆后摆放有序
活塞行程H=10～12mm
核查活塞表面光洁，无磨损、凹痕、麻点、毛刺，碟阀口平整无缺口、毛边，与法兰接触面均匀严密
A=0.04～0.07mm
弹簧应完好，无锈蚀、裂纹，自由长度变化小于7mm，刚性变化小于10％
记录完整
活塞上涂少量清洁汽轮机油，并检查碟阀凡尔线是否严密
靠自重能上下滑动，无卡涩
现象，安全油侧盖板与壳体、套筒均应接触严密不漏技术记录正确、齐全、整洁
清洁有序，垃圾清除
准备不充分、不合理1～5分
无封口扣3分摆放无序扣1～3分
不符扣1～4分
漏检一项扣1分
不符扣1～5分
记录不全扣1～5分
漏项扣1～2分卡涩，不严密扣1～3分
切断装置拆装
C04C047
拆去与之相联的油管
拆开法兰，取出套筒和活塞，
组装套简
装活塞
装后复核
要有记录，做好封口，并分别保管好，取出切断装置
测量活塞行程H=10～12mm
检查活塞表面光洁，无腐蚀、麻点、毛刺，碟阀口平整无缺口、毛边，与法兰接触面均匀严密，两只节流孔畅通
泄油孔必须与壳体上的孔方向一致，保持畅通
靠自重能上下滑动，无卡涩现象
活塞行程H=10mm
准备不充分、不合理扣1～5分
无记录、无封口各扣2.5分
不符要求扣5分
有一项缺陷漏检扣2分
滤油器的检修
C04C048
1.有关资料提前一天提供给应考者
2.要求安全、文明操作
1.拆装工具
2.相应的测量和记录工具
3.在检修中的汽轮机现场系统或备品上进行
1.2
操作前准备
场地准备
量具、工具的准备、熟悉相关图纸
滤油器解体
按一定顺序解体和相关测量
清理、检查、测量
组装前检查测量相关数据并记录
按解体的逆序组装，并根据现场实际情况做相应的试验
填写检修测量记录
清理现场
设备、工具、量具摆放有序
工、量具准确而齐备
解体顺序正确、测量准确且记录完备
常规检查，确定修复或更换的零、部件
滤网要用合适压力的蒸汽冲洗
组装顺序正确、相关试验合格
漏项或操作不
规范，不得分
工、量具不全、不齐扣1～3分
解体顺序不对扣1～5分，测量项目不全不准扣1～6分
记录不全扣1～4分
检查不全面扣1～5分
测量不准不全面扣1～5分
组装顺序不对扣1～5分，
相关试验不合格扣1～10分
活塞型逆止阀的检修
C04C049
1.拆装工具（含专用工具）
3.在检修中的汽轮机或备品上进行
1.3
量具、工具的准备
熟悉相关图纸
清理检查、测量记录
按解体的逆序组装
所用物品摆放有序
准确而齐备
明确任务和技术要求
解体顺序正确，测量准确且记录完备
常规检查，测量准确且记录完备
顺序正确
准备不充分扣1～2分
准备不足扣1～2分
设备不熟扣1～2分
顺序不对扣1～5分测量不准、不全扣1～5分
检查漏项扣1～5分测量记录不完善扣1～5分
顺序不正确扣1～5分，有遗漏扣1～5分
检查不能正常使用扣1～5分
齿轮式密封油泵的检查与调整
高
C03C050
4.质量要求的标准仅作参考，考试时可以根据设备出厂资料或规范确定
1.常用工器具、量具等
2.煤油、白布、红丹粉等
3.现场大小修机组设备或备用设备（已解体）
7
9
11
12
工器具、量具的准备
清理各部件
检查泵盖、泵壳端部和轴承的润滑油槽通路以及齿轮的中心油孔
测量齿隙、红丹粉检查齿轮接触情况
检查齿轮与轴的配合情况
检查轴瓦与外壳或端盖的配合情况
测量轴瓦的径向间隙
测量外壳与齿轮之间的单侧径向间隙
检查油泵外壳与端盖的结合面
测量并调整泵盖与齿轮端部的轴向总间隙
齿轮油油泵对轮找中心
填写记录
准备充分
符合规范要求
均匀正确并畅通
齿隙符合标准，接触良好
配合紧密不松动
并应有防止转动的装置
为轴径的1.2/1000～3/1000，不得小于0.10mm
0.10～0.25mm
结合面平整，组装后0.05mm塞尺不入
通过调整垫片厚度来达到圆周差与端面差均不大于0.10mm
技术记录正、齐全、整洁
漏一项扣2分
不符合标准不得分
量具使用不熟练、测量不准确各扣4分
漏测、查一项扣4分
不符合标准相应项不得分
自动主汽门的检查
C03C0051
2.联系好配合工种，操作者独立完成
4.以国产100MW机组为例
1.常用工器具、角磨、砂皮等
2.大小修中已解体的自动主汽门或备用设备
测量主汽门全行程
预启阀检查。
测量预启阀行程
检查门芯、门座
测量门杆弯曲度
测量门杆与套径向间隙
测量阀碟套筒与阀盖径向间隙
红丹粉检查阀碟与阀座接触情况阀盖与阀座结合面清理
测量备品齿形垫厚度
滤网检查并测量滤网的膨胀间隙
清理打磨阀盖结合面螺栓，联系金属试验检查
主汽门汽室壳体检查
在吊出大盖之前测量，组装后再测量一次
预启阀若不便解体，应检查有无卡涩，预启阀密封面应严密，煤油检查不渗油
点焊处不脱焊，门座无松动
量具使用正确，测量准确，应先用砂轮片磨去氧化皮，再用专用研磨盘研磨至合格
密封面应完整，不断线，否
则要研磨
齿形垫厚度应符合厂家资料或规程要求
滤网应完整，滤网孔无堵物，防转销接触良好
探伤、硬度试验合格
无裂纹、砂眼
只测一次扣3分，漏测、测量错误扣5分
不符要求不得分
漏一项扣3分，量具使用不规范、测量不准确各扣4分
漏项后操作不规范扣4分
不符合扣4分
不符合扣3分
漏查或判断错误扣2分
漏查或判断错误扣3分
活塞式油压低保护装置安装调整
C03C052
f
4h
1.自带常用检修工具
3.由考核者提供制造厂相关数据、资料
4.要求安全、文明操作
1.停运待修的汽轮机调速保安系统，或汽轮机调速保安系统试验台，或备品
2.经过校验的压力表
3.密封垫片等耗材
安装调整前准备工作
准备标准压力表
拟定校验方案
准备场地、工具
解体、清理
解体前测量
清理测量
装复
调整
按需要接好标准压力表
整定
结束、清理
检查压力表等级、校验标记
方案要对设备环境有针对性，科学合理
准备充分、完整
测量拉紧弹簧螺杆伸出导向套的长度
顺序正确，操作规范
要测量活塞与油缸等的配合间隙
检查弹簧弹性
调整好弹簧紧力
检查活塞动作，要求灵活
检查继电器各电气接头及相对位置
安装位置正确，接口密封可靠
按要求整定好A、B、C各点
的接通和断开油压
操作规范、完整
不检查扣3分
方案有缺陷扣1～3分
准备不足扣1～3分
漏项，扣相应项的分
不符合要求扣4～9分
顺序不正确扣5～10分
试验中发生压力表接口漏油，扣3分
调整不准确3～10分
不规范、不完整不得分
电液跟踪器检修
C03C053
5.以上汽厂N125型汽轮机液压调速系统为例
2.密封垫片等耗材
3.常用和专用工、量具
2.5
2.6
2.7
2.8
拆下设备，移至检修现场
检查外观
清洗部件
检查弹簧外观
测量弹簧自由长度
配新垫片
操作规范，顺序正确，管件处理正确
操作规范，顺序正确
按规范操作
测量壳体与活塞的间隙
测量准确
操作不规范扣3～5分
顺序不正确扣3～5分
误判扣4分
漏测、测量错误扣5分
不符合要求不得分
误判不得分
漏测、测量错误扣3分
操作不规范、顺序不正确不得分
没有记录或记录错误扣4分。
记录不齐全、不整洁扣1～3分
盘式密封瓦的解体
C03C054
2.专用工器具的准备
1.常用工器具、量具，专用深度尺2把、专用盒子
2.现场大小修机组
3.氢系统已倒氢
准备好工器具、量具。
专用工器具、专用量具、盒子等联系好配合工种
根据修前漏氢情况决定修前是否做风压试验
拆卸压力表及表管、进出油管
拆卸外挡板
测量弹簧定位尺寸，做好记录
拆卸弹簧
拆卸上瓦壳
拆卸下瓦壳
密封瓦对口螺栓一般不拆。
只需将瓦推离密封盘后检查密封面
的情况，大修时可与发电机转子一起抽出
测量内油挡间隙，拆出内油挡、整理解体记录
注意检查是否有漏泄部位，以便检修时重点处理
做好管口包扎工作
按规程操作
拆下弹簧和螺母放在特制的盒子内，并保证不混乱，逐只包好，做好记录
工艺规范，工序正确
记录正确、齐全、整洁
按规程操作5分
漏项、误判扣5分
管口不及时包扎扣2分
不符合要求扣3分
工艺不当扣3分
工序不对扣3分
测量错误扣4分
漏测扣1～4分
工序不对扣5分
不符合要求扣2分
测量不准扣5分，记录不完整扣5分
不符合要求5分
离心式主油泵的检查
C03CC055
1.常用工器真、量具、百分表及表架等
2.煤油、自布等
3.现场大小修机组设备或调速系统试验台（已解体）
13
检查叶轮与轴及连接键
检查叶轮锁紧螺母
测量轴颈晃度
测量叶轮口环处的晃度
测量叶轮密封环和泵轴油封环的径向间隙
测量密封环与叶轮端面的轴向间隙
检查轴瓦并测量轴瓦间隙、紧力
检查轴瓦推力面油楔，测量推力间隙
检查主油泵联轴器
主油泵对轮找中心
配合紧密无松动
紧固并有防止松动的保险垫片
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