质量检验流程Word文件下载.docx
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卷尺
目测型材表面与已准备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，判断其是否符合要求。
同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、判断其是否合格。
每批至少检查一次
10支以下的不少于3；
10支以上批量的在5%-10%之间
首检
巡检
末检
当发现异常时，首先通知作业人员暂停，同时加大检验量。
如果是个别有问题时，则通知生产人员继续生产，将不合格品挑出即可。
如果为整批都不合格，则应通知质检科，并填写不合格品评审表进行评审。
不合格品应挂牌、隔离。
待问题解决后再通知生产。
当发现异常时，不能立即或自己不能断定的产品，则挂已检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反映给质检科以求解决。
问题解决后再通知生产。
异常信息反馈表
检验记录表、不合格品评审表
断面规格及尺寸
型材的规格尺寸应符合图纸要求。
游标卡尺
用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比，判断其规格尺寸是否合格
一支
平面间隙、扭拧及弯曲度
当型材宽度B≤25mm时，平面间隙应不大于0.15mm;
B>
25mm时，平面间隙应不大于0.6%×
Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。
刀口角尺
塞尺
将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比较，判断其是否合格。
发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺配合。
关键控制点
编制
日期
控制方式
审核
反应计划
调整/报告
日/月
标记
修改号
修改人
批准
指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量
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工作单；
断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000
外接圆直径
最小
壁厚
弯曲度
游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得的值与标准相比较，判断是否合格。
10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间
当发现异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因。
同时加大检验量，确定问题点，生产人员调整机器，使其达到标准要求，然后将异常时产生的不合格品进行全检。
批量的则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。
检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。
待问题解决后方可通知生产。
任意300mm长度上h
全长L米h
不大于
≤38
≤2.4
1.0
1×
L
>
2.4
0.3
0.5×
38
-
外接圆直径mm
扭拧度，mm毫米宽
每米长度上
总长度上
12.5-40
0.026
0.06
40-80
0.017
0.04
80-250
0.009
0.03
★1定尺长度及角度
长度及角度依汇总单、长度偏差为±
0.5mm；
角度0～015
卷尺万能角度尺
用卷尺从不少于3个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单对比，判断其是否合格
切斜度
切口平整度
毛刺
切斜度0～015
切口平整度不大于0.1mm
毛刺长度不大于0.5mm
万能角度尺刀口角尺游标卡尺
用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判断是否合格。
当缝隙不均匀时，则用万能角度尺测量其夹角值，并判断是否合格。
毛刺的大小用游标卡尺测量，判断是否合格
★1
红革公司加工中心
2010年5月1日
建筑幕墙
指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制建筑幕墙加工时的质量
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技术工艺图纸、工作单、技术文件
02
端
面
铣
同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等
目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生
当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。
生产人员调整机器，使其达到标准要求。
然后将异常时生产出的产品进行全检。
批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。
检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。
当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。
加工位置铣切尺寸铣口斜度毛刺
加工位置应符合工艺图纸要求。
铣口深度h
h长度应符合工艺图纸要求，铣口高度
；
铣口斜度偏差的范围，当端面铣位置总宽度W≤25mm时，铣斜度≤0.1mm;
W＞25mm时，铣斜度≤0.15mm,毛刺≤0.5mm
万能角度尺
依工艺图纸确定加工位置，然后用游标卡尺测量其加工尺寸，将所测得值与工艺图纸尺寸对比，判断是否合格。
以型材未加工面为基准，用万能角度尺测量其铣口面斜度，将测得值与标准对比，判断是否合格。
毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。
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工艺图纸、工作单、技术文件
03
仿
型
铣切位置及尺寸
铣切加工位置最大允许偏差为±
0.5mm，特殊情况应满足技术工艺要求
游标卡尺及工作单所规定的五金配件
依照工艺图纸确定加工位置是否正确，然后用卷尺测量其加工位置的尺寸，判断是否合格；
其次，用游标卡尺检测铣槽缺口的长度及宽度尺寸，判断是否合格。
或者也可用工作单所规定的五金配件装配后检查是否合格。
铣切方向
应符合工作单要求
依工作单确定其加工方向是否合格
毛刺≤0.5mm
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检验
类型
05
冲床
同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。
冲切位置及尺寸
加工位置正确，加工位置最大允许偏差±
0.5mm，加工尺寸最大允许偏±
孔位的加工、孔距和孔径应符合工作单及图纸要求，孔距及孔径的偏差为±
0.2mm,平行偏差±
0.2mm,
卷尺游标卡尺以及与工作单及工艺图纸相对应的五金配件
切加工的位置是否正确，然后用卷尺测量加工位置尺寸，判断是否合格，其次用游标卡尺检测铣切尺寸，判断是否合格
方向
应符合工作单及工艺图纸要求
依工艺图纸、参考工作单检查所冲的方向是否合格
加工毛刺
加工毛刺最大不超过0.5mm
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06
钻床
加工位置及尺寸
加工位置正确，划线准
确，钻孔尺寸最大允许
偏差为±
0.5mm；
钻孔
孔径和孔距应符合工作
单及工艺图纸要求，一
般偏差不大于±
0.5mm
特殊情况依工艺图纸的
公差要求
卷尺、游标卡尺及相对应的五金配件等
依照工作单及工艺图纸确定所钻孔位的位置是否正确，用卷尺测量；
用游标卡尺检测孔径及孔距的尺寸，判定是否合格。
对于孔径及孔距的检测也可用与工作单工艺图纸相配套的五金配件，装配后观测是否合格。
不应有明显毛刺，最大
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技术工艺图纸、工作单、技术文件、断面图、下料汇总单
07
入库
按AQL抽样方案抽检
抽检
当发现质量异常时，首先通知生产班组长，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。
所有工序的检验
综合以上工序
同01-06
堆放
应排放整齐，中间用胶条等软质物分隔
对于入库物料按流转卡的工序进行检测，观察其堆放是否符合规定要求，各程序是否都有检验标识。
标识
各工序都有检验合格章
铝合金门窗（装配）
指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量
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工作单、技术工艺图纸、技术文件、连接件断面图、Q/ZXS1009—2003。
打连接件
规格尺寸
所用连接件的规格尺寸应符合技术要求
卷尺卡尺
用卷尺测量其尺寸,看是否符合技术工艺图纸要求或用连接件与相配套的型材试装,观测是否符合要求.
10档以下的不少于3支，10档以上批量的在5%-10%之间
首检巡检末检
发现异常,先通知生产人员停止加工予以纠正,不能纠正的,则向当班班长及质检科反映,以寻求解决.对问题严重的则填写不合格品评审表进行评审.
连接件位置及牢固性
所连接的位置应正确,符合工作单要求,牢固无松动现象.连接件不得漏出型材端口,以防拼接后间隙过大.
用卷尺测量连接件到顶端的长度,将其数据与工作单尺寸对比,观测是否合格.连接件用手感测试,应无松动现象.
螺丝、铆钉
连接用螺丝、铆钉等规格及数量应符合技术要求。
外用螺丝应用不锈钢螺丝。
连接所用的螺丝、铆钉数量及位置正确，不得外露装饰面，用眼睛观测，外露螺丝是否符合技术要求。
编制
日期
审核
批准
指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。
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工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003。
外框拼装
符合工作单及设计要求.当外框尺寸L<
1500㎜时，框槽口长度、宽度允许偏差=1.0㎜；
槽口对边长度差应小于等于0°
15′。
当L>
1500㎜时，槽口宽度、长度应小于1.5㎜；
槽口对边长度差应小于2.5㎜。
用卷尺测量外框的尺寸，将所测的值与工作单相比较，观察判断是否合格；
再将所测的对边尺寸相比较是否合格。
如有质量异常，先通知生产人员暂停，然后再通知生产班组长及机加工质检员，确定问题是否属实，待解决后再通知生产人员加工生产。
对于批量或中重大事件需质检科反映，或填写不合格品评审表几进行评审，落实后再通知生产。
连接牢固性
框成形应连接牢固，可靠不缺件。
螺丝连接一用铁片或垫圈来增加连接强度。
目测手感
用手试拉外边框，判断其连接的可靠性。
表面质量及方向
同一表面高低差不大于0.3㎜，拼接缝不大于0.3㎜，方向正确，表面无擦伤等缺陷。
同一平面的高低差及拼缝用塞尺检查是否合格，依工作单检查其开启方向是否正确。
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04
内扇拼装组角
★3规格尺寸
拼好的内扇尺寸与设计尺寸最大允许偏差±
1.0㎜；
槽口对边尺寸差、对角线尺寸偏差最大不超过±
1.㎜
用卷尺测量内扇尺寸，将所测的数据与工作单相比，判断是否合格。
10扇以下的不少于3支，10扇以上批量的在5%-10%之间
若发生质量问题，首先通知生产人员暂停加工，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点，若为批量的，则填写不合格评审表评审；
若为个别的，则挑出标识牌让生产人员进行返修，返修后的产品应做好检验及检验记录。
对于自己不能判定或不能立即判定的，则填写异常信息反馈单向质检科反馈以便及时处理！
★4组角角度
组角后的角度最大允许偏差±
0.5º
。
刀口角尺能角度尺
用刀口角尺或万能角度尺测量组角后的角度，看是否符合技术要求。
拼装好的内扇其高低差、间隙不大于0.5㎜，且表面无擦伤、划痕等缺陷等。
用塞尺检测高低差及拼缝，将测量值与标准相比，判断是否合格。
依工作单检查内扇的方向应符合技术要求。
依工作单检查内扇上滑撑安装位置是否符合工作单规定的开启方向要求。
★3、★4
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五金配件安装
产品规格、品牌安装位置
附件的规格及品牌应符合技术要求。
安装好的滑轮应灵活，位置在同一直线上；
安装好的滑撑应启闭灵活，无噪声。
滑撑出窗企平面尺寸为15㎜左右（±
1.0㎜）；
安装好的传动器应启动灵活，连接牢固位置正确，偏差<
0.5㎜，活动部件固定不准使用铆钉、应用不锈钢螺钉。
钢板尺
安装好的附件检查其规格、品牌等是否符合工作单要求。
用钢板尺测量其安装时的位置尺寸，并判断是否符合技术要求。
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