状元岙爆破设计Word下载.docx
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附图一炮孔平面布置图
附图二装药结构示意图炮孔剖面图
附图三起爆网络敷设图
附图四微差起爆顺序图
附图五爆破警戒位置图
温州港状元岙港区围垦工程（第一施工段）水工施工图设计；
温州港状元岙港区围垦工程（一期）岩土工程勘察报告；
温州港状元岙港区围垦工程（一期）施工招标文件；
温州港状元岙港区围垦工程（一期）通港公路改线工程设计；
温州港状元岙港区围垦工程（一期）通港公路改线工程
洞头县状元岙岛北侧元觉乡。
石料开采工期为2004年8月日至2004年12月。
本工程共开采石料约20万m3。
1.6开采环境
1.6.1场区位置
状元岙港区围垦工程位于瓯江口外，南水道南岸洞头县状元岙岛北侧元觉乡，与东北正在兴建的洞头县霓屿（状元）车渡（兼快艇）码头相邻，概略位置为了121°
07′00″E，27°
53′48″N。
1.6.2自然条件
1.6.2.1地形、地貌
温州港状元岙港区围垦工程围堤场址，属山前～滨海沉积地貌类型，低山丘陵区，位于场地东、西、南侧外围山体坡度一般为15～35°
，植被较发育，以杂草灌木为主，场区主要位于海区，第四级海积软土层厚度较大。
地面高程以高程引测点状元岙码头平台上编号为下游局元1点，85黄海高程为4.483m。
山体最高点约128m。
1.6.2.2周围环境
石料开采场区的东北侧约100m有高压架空线路经过，向北约300m有一工业用临时码头。
采区的东山顶有一移动通讯塔，西约150m临海并有状元岙码头一座。
南面约300m是小北岙村居民集中区，使爆破作业受到一定的限制。
1.6.3工程地质
1.6.3.1场区地质构造
场区所处构造单元为华南褶皱—浙南褶皱带—温州—临海拗陷内，地质构造基本特征以断裂构造为主，以NNE向断裂最为发育，NW向断裂次之。
山体出露岩性主要为侏罗系凝灰岩，岩石坚硬，植被较发育，自然边坡稳定性较好。
1.6.3.2岩石特征
从现场开采场地勘察，岩石为侏罗系凝灰岩，以凝灰结构为主，岩性较致密坚硬，普氏硬度系数f=8～12左右，其上部为风化层，褐黄色块状，节理发育，厚度为5～10m，局部风化层厚度约20m左右。
地下水主要赋存于基岩的节理裂隙中，赋水性差，无永久性地下水。
本工程施工组织设计采用台阶式倾斜深孔多排微差爆破的方案，爆破为一般土岩爆破，即一次爆破总装药量应小于2T。
该方案具有采掘机械先进、钻孔速度快、效率高、适用于大规模开采等特点，同时具有在不同爆破条件对最小抵抗线、堵塞、装药长度等加以灵活调整，能有效地减小爆破地震波、个别飞石、空气冲击波的危害，以及通过对爆破参数的调整，可改善爆破效果，提高石料质量等优点。
2.2.1台阶高度H
根据施工组织设计石料开采方案取H=15m。
2.2.2钻孔直径D
使用阿特拉斯钻机取D=115mm。
2.2.3钻孔深度L
L=（H+h）/sinα
式中：
H—台阶高度，H=15m
h—钻孔超深，h=1m
α—钻孔倾角，α=75º
计算得：
L=16.56m
2.2.4底盘最小抵抗线W1的确定
底盘最小抵抗线按下式计算：
W1=
q12+4mqq1HL-q1
2mqH
W1——底盘最小抵抗线
q1——每米深孔装药量，q1=8.3kg/m
q——单位炸药消耗量，当f=10～12时，取q=0.4kg/m3
m——炮孔间距邻近系数m=1.5
L——钻孔深度L=16.5
经计算：
W1=3.47m。
利用经验公式：
W1=0.024D+0.85进行校核，W1=3.61
根据公司施工经验，底盘抵抗线W1取3.5m。
2.2.5炮孔间距a的确定
炮孔间距按a=mw1计算，a=5.25m，取a=5m。
2.2.6排距b的确定
排距b按b=W1计算，b=3.5m。
2.2.7布孔方式
本工程施工孔眼呈梅花形布置，详见附图一“炮孔平面布置图”。
2.2.8单孔装药量计算：
前排：
Q前=qaw1H=105kg；
后排：
Q后=（1.0∽1.2）Q前，取Q后=110kg
2.2.9堵塞长度L1的确定
L1≥W1
取L1=W1=3.5m。
2.2.10装药长度L2的计算
L2=L-L1
L1=13m
2.2.11微差时间：
最小微差时间取t=50ms。
2.2.12炸药品种：
深孔为铵松蜡炸药，二次破碎为2#岩石铵梯炸药。
炸药性能如表所示：
炸药性能表
炸药名称
爆速
]（m/s）
猛度
（mm）
殉爆距离（cm）
爆力
密度
（T/m3）
2#岩石炸药
3600
≥12
≥5
≥320
0.95～1.1
铵松腊炸药
≥3200
≥4
≥310
0.85～1.0
2.2.13爆破参数表
单次爆破参数表
孔
号
排
最小抵抗线
（m）
距
倾
角
（º
）
深
径
装药
长度
堵塞
雷管
数量
（发）
段别
（段）
量
（kg）
1
3.5
5
75
16.5
115
13
2
7
105
6
3
4
8
续前页
9
10
11
110
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
2.3起爆系统：
深孔采用非电导爆管起爆系统。
二次破碎采用导火索点火起爆法。
2.4爆破方量：
单次爆岩量为3000m3，
累计爆破次数约70次，
累计爆破方量为20万m3，
二次破碎总量约2万m3。
2.5爆破用药量：
单次大爆破用药量为1.5T，
累计大爆破消耗药量约100T，
二次破碎消耗药量约2T。
爆破器材总需要量统计表
名称
铵松蜡炸药
导爆管
雷管
导火线
火雷管
数量
2T
100T
2000发
15000m
10000发
3000m
装药形式为人工装药，装药结构为偶合装药，详见附图二“装药结构示意图”。
起爆药包制作与安放：
将8#导爆管雷管插入管状2#岩石炸药内，用扎绳扎紧，每孔内的下部约距孔底1.5m处和中部约二分之一处各放入一个起爆药包。
堵塞形式：
人工；
堵塞结构：
全堵塞；
堵塞材料：
粘土和岩粉。
2.8起爆网络：
采用复式非电导爆管起爆网络，详见附图三“起爆网络敷设图”，如图所示，每孔二发导爆管雷管分别用四通联接在二个网路上闭合后通往起爆站。
起爆顺序：
采用V形起爆顺序、最小延时t=50ms。
详见附图四“微差起爆顺序图”。
爆破地震波安全距离Rd按下式计算：
Rd=Q1/3（K/V）1/α（m）
Q——最大一段起爆药量，Q=880kg
K——与地质、地形条件有关的系数，取K=200
α——衰减系数，取α=1.65
V——爆破地震波速度cm/s取V=3cm/s
计算结果：
Rd=122.2m
Rk=KQ1/2（m）
K——与爆破作用指数、爆破状态有关的系数，取K=1.5
Q——一次爆破装药量，Q=4350kg
Rk=98.93m。
抛掷爆破个别飞石安全距离Rf按下式计算：
RF=20n2WKF（m）
RF——个别飞石安全距离（m）
n——爆破作用指数，n=1
W——最小抵抗线，W=3.5m
KF——安全系数，取KF=1
RF=70m。
按爆破规程规定，深孔爆破，个别飞散物最小安全距离不小于200m。
取爆破安全警戒距离为200m。
3.3计算结果最大值为122.2m，按爆破安全规程规定，深孔爆破个别飞散物最小安全距离不小于200m。
故取爆破安全警戒半径为200m圈定爆破警戒范围。
爆破警戒范围及警戒点详见附图五“爆破警戒位置图”。
3.5.1爆破器材的检测和试验。
3.5.1.1爆破器材的外观检查
a.雷管管体不应压扁、破损、绣蚀，加强帽不应歪斜。
b.导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕，变形、霉斑、油污。
c.爆管管内无断药、无异物或堵塞、无折伤、油污、穿孔、端头封口。
d.粉状硝铵类炸药不应吸湿、结块。
3.5.1.2爆破器材的试验
a.在施工前对使用的炸药品种，铵松蜡和2#岩石炸药进行必要的爆速和殉爆距离及爆破漏斗试验。
b.测定导爆管的传爆速度及导爆管雷管的延时时间。
c.作小型爆破网路模拟试验，确定爆破网络的安全、可靠性。
3.5.2爆破危害的控制
3.5.2.1爆破地震波的控制
a.使用低爆速的铵松蜡炸药，降低爆速，减小地震效应。
b.采用微差爆破技术，严格控制最大一段齐爆药量，本次施工最大一段齐爆药量为880kg。
c.按照设计、精心施工，避免过大的孔网参数，精确地进行炮孔定位。
d.调整爆破方向，通过改变爆源与被保护物的相对方位，可适当控制被保护物处的振动大小。
3.5.2.2空气冲击波和噪音的控制
a.采用反向起爆技术。
b.提高堵塞质量，堵塞良好的柱状药包可适当降低冲击波。
c.微差爆破，减少一次起爆的药量。
d.尽量避免裸露药包的爆破。
3.5.2.3个别飞石的控制
a.尽量减小爆破作用指数，并选用最佳的最小抵抗线。
b.详尽地掌握岩体的各种有关资料，注意避免在软弱夹层内装药，以防止从这些薄弱面冲击飞石。
c.做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石
d.装药前要认真复核孔距、排距、孔深、最小抵抗线，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施和修改装药量，严格禁止多装药。
4.1.1指挥部
总指挥：
卢伟
付指挥：
张永成
全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。
4.1.2职能部门
4.1.2.1施工作业组
组长：
武新海
职能：
按照施工组织设计及生产计划，组织劳动力，向各作业队分配具体任务，并进行操作技术的交底，进行工地运药、装药、堵塞爆破网路整改、起爆及爆后现场清理的生产作业。
4.1.2.2技术组
职责：
负责现场生产技术指导和质量监督检查工作，包括对眼孔的测量校核、装药量的计算、炸药及爆破器材的检查和鉴定，提出装药、堵塞的办法和质量要求，并对安全措施进行审查。
4.1.2.3安全检查组
韩继忠
制定有关的安全技术作业规程和现场的安全规定，对现场安全措施进行检查，防止一切事故的发生。
4.1.2.4材料供应组
王其磷
准备炸药及爆破所需的器材，并负责发放、验收和保管，及时供应现场的需要，在施工中负责现场剩余材料的收集和运输。
4.1.2.5保卫组
吴水清
作好宣传工作，负责与周围有关单位和地方政府的联系，动员危险区内的人员在爆前按时疏散至安全地点和对工地及危险地区的警戒工作。
4.2.1施工通告
装药前1天，应将爆破时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及爆破信号等以书面形式通知有关单位和部门，并以布告形式进行张贴。
每个通往爆区的路口均应设置警示牌。
关于每天爆破时间，在与有关单位和地方政府协商后，固定每天爆破时间并予以公告。
4.2.2炸药临时堆放场地与人行道的准备
装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫，应插红旗，并要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。
在斜坡进行爆破作业时，要修筑不小于1.2m宽的近道，并清除近道及边坡的危石。
4.2.3眼孔的检测和验收
4.2.3.1眼孔的检测
实测最小抵抗线数值，与设计的数值不符或发现新的地质构造应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。
4.2.3.2眼孔的验收
a.深孔装药前必须对炮孔进行实测验收，其误差标准：
孔深±
0.5m，孔距和排距±
0.3m，方位角和倾角+1º
30′。
b.验收炮孔时如发现孔深不够、孔数不足、堵孔或透孔，必须进行补钻、补孔、清孔或堵孔。
c.装药前应将孔口0.5m半径范围内的碎石块及杂物清除，并用防护物将孔口掩盖。
孔口岩石不稳固时应采取加固措施。
4.2.4炸药的防潮处理
炮孔中有积水时，必须将积水排除，并采用防水、防潮措施。
在向潮湿或有少量积水的深孔中最好装入抗水炸药，或者在装入非抗水炸药时必须将炸药用塑料袋包装，袋口用细绳扎紧。
非作业人员在参加大爆破施工前，必须经过安全技术教育，经考试合格后，才准许参加装填作业。
起爆体装填和爆破网络敷设必须由具有爆破资质的爆破人员持证上岗操作。
4.3.1炸药的搬运
4.3.1.1施工现场人力搬运炸药时每人每次搬运量不得超过一袋。
在搬运途中相邻两个人应保持1m以上的距离，上下坡时应保持5m的距离。
4.3.1.2炸药和雷管不准同时混合运送。
4.3.1.3起爆器材只准爆破员携带运送，并不应一人同时携带雷管和炸药。
4.3.2装药
4.3.2.1本次施工采用人工装药，装药工作应在爆破员指导下进行，装药长度、起爆药包的位置要按设计位置准确安放。
4.3.2.2严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向孔中投掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。
4.3.2.3装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。
4.3.2.4各孔雷管段别，必须标识清楚，以防错放。
4.3.2.5在装药过程中，不应拨出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管。
每孔装药完成后进行验收，严禁多装药。
4.3.3堵塞
4.3.3.1堵塞长度必须达到设计要求，不小于3.5m。
4.3.3.2严禁不堵塞爆破，堵塞作业禁止堵塞悬空。
4.3.3.3堵塞材料采用钻孔岩屑、粘土等，禁止使用石块和易燃材料。
4.3.3.4堵塞过程中不得将导爆管拉得过紧或被填塞物将导爆管损坏。
4.3.3.5分段装药的炮孔，其间隔堵塞长度应按设计要求执行。
4.4.1起爆药包的制作
将导爆管雷管插入管状2#岩石炸药内用细绳扎紧即可，眼孔有水时，用塑料袋作防水处理。
4.4.2敷设起爆网路
4.4.2.1起爆网路的联结必须由专业人员双人负责，并持有设计网路示意图。
4.4.2.2导爆管在使用前应进行外观检查，如有破损、拉细、压扁等不正常现象均应剪除。
4.4.2.3敷设网路时，要注意勿使导爆管扭动、打死结或拉细变形，以免影响传爆的可靠性。
4.4.2.4导爆管在连接加工时要严防头部进水和砂粒堵塞，接续应确实。
4.4.2.5堵塞时导爆管要紧贴孔壁并注意不要损伤管体。
4.4.2.6用雷管引爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管和导爆管网路捆扎端端头的距离不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管或延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围，应用胶布等捆扎牢固。
4.4.2.7为保证起爆的可靠性，使用复式网路。
4.4.2.8网路敷设完成后，由工程技术人员检查验收合格后，报指挥批准后方可使用。
4.4.2.9在指挥下达准备起爆命令后，方可向主起爆线上联接引爆雷管。
4.5.1起爆方法：
复式非电起爆网路，电雷管引爆。
4.5.2起爆站：
起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。
起爆站由技术负责人张永成全面负责。
4.5.3起爆信号
4.5.3.1警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆区中心的移动而移动。
4.5.3.2地面岗哨应设在危险区的边界外使通向爆区的通路处于监视之下，同时每个岗哨配备红旗、口哨两种信号，相邻岗哨应彼此通视。
4.5.3.3起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。
4.5.3.4起爆信号的划分：
第一次信号：
预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向警戒点派出警戒人员。
第二次信号：
起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。
第三次信号：
解除警报信号。
爆区经爆后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
爆破后经过15分钟后才允许受过专门训练的爆破员进入爆区，检查有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危石、滚石，确认爆破地点安全后，经领导同意，方准开始作业。
盲炮处理可采用下列方法：
4.7.1二次起爆法
爆破网路未破坏、且最小抵抗线无变化时，可重新联线起爆，最小抵抗线有变化时应验证安全距离并加大警戒范围后再联线起爆。
4.7.2诱爆法
在距盲炮孔口不小于10倍的孔径处另打平行孔装药起爆。
4.7.3人工排除法
孔壁完好者可取出堵塞物，向孔内灌水，使铵松腊炸药失效，然后作进一步处理。
4.8.1业主提供的地形图和实际勘察的地质状况是可靠的、符合现场情况。
4.8.2根据我公司多年施工经验，认为设计方法和参数的选择是合理的。
4.8.3最小抵抗线方向对无人居住的废滩涂，采用深孔爆破是安全的。
4.8.4使用复式爆破网路提高了爆破的准爆性，对可能发生事故的因素都采取了有效的控制措施。
第二部分
软基处理爆破设计
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