2#高炉粒化塔施工方案.docx

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2#高炉粒化塔施工方案

河钢乐亭钢铁项目2号高炉工程

1#、2#粒化塔

施工方案

编制：

审批：

1．编制依据…………………………………………………………………………1

2．工程概述…………………………………………………………………………2

2.1工程概况

2.2粒化塔平面位置图

2.3工程重点难点及对策

3、施工方法…………………………………………………………………………4

3.1基础施工

3.2移置式模板施工原理

3.3施工准备

3.4移置式模板、竖架

3.5简体施工

3.6粒化塔垂直度偏差控制

3.7简体施工中有关问题的处理措施

3.8施工（测量）控制

3.9施工人员进入施工现场（操作平台上施工）措施

3.10施工用电

3.11信号平台安装

3.12爬梯制作安装

3.13避雷装置施工

3.14筒身钢筋工程

3.15筒身砼工程

3.16拆除施工方案

4．施工总平面布置…………………………………………………………………24

4.1施工平面布置原则

4.2施工总平面布置

5、施工进度计划……………………………………………………………………25

5.1进度计划安排

5.2进度计划袁

6、施工设备及辅助材料计划………………………………………………………25

7、垂直运输系统、安全系统设计………………………………………………26

7.1垂直运输系统设计

7.2安全系统设计安全管理

8．安全管理…………………………………………………………………………27

8.1安全目标

8.2安全管理措施

8.2全保证技术措施

9.应急预案…………………………………………………………………………33

9.1防大风工作预案实施

9.2防雷

9.3触电事故应急措施

9.4高处坠落事故应急措施

9.5机械伤害事故应急措施

9.6突发性停电事故应急措施

9.7事故应急联络方式及报告程序

9.8应急救援预案流程图

9.9应急救援组织架构

9.10事故报告

9.11注意事项

9.12应急救援物资、机具储备

9.13安全监测监控

10、质量保证措施…………………………………………………………………39

10.1质量目标

10.2管理目标

10.3质量管理保证体系

10.4信息化施工目标

10.5关键工序的控制

11、计算书（重要部位及杆件计算）………………………………………………44

11.1计算内容、计算说明：

11.2荷载计算

11.3竖架基础承载力验算

11.4竖架立柱稳定性验算

11.5竖架整体稳定性验算

11.6钢丝绳强度验算（吊笼用钢丝绳）

11.7卷扬机刹车制动冲击力计算

11.8卷扬机固定计算（重力式锚碇）

11.9操作平台（幅射梁）计算

1.编制依据

（1）《中华人民共和国建筑法》【2011】；

（2）《建筑安全施工许可管理办法》；

（3）图纸设计及现场地勘报告；

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；

（8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）；

（9）《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2012）；

（10）《烟囱工程施工及质量验收规范》（GB50078-2008）；

（11）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（14）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

（15）《建筑施工扣件式钢管脚手荣安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（16）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

（18）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）；

（29）《危险性较大分部分项工程管理办法>建质【2009】87；

（20）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2．工程概述

2.1工程概况

本工程为河钢乐亭钢铁2#高炉工程项目1#、2#粒化塔工程，粒化塔主体为钢筋混凝土结构，筒身高70米，出口3米。

粒化塔基础为C35混凝土,0米—70米为C40混凝土，筒壁及烟道内表面做防腐隔离层，对粒化塔混凝土内部的钢筋，先涂刷异丁基三乙氧基液体硅烷进行渗透防腐保护。

粒化塔顶端25m范围内每5m长在表面交替涂红、白调和漆两度，筒身外侧设三步钢平台位置分别为4.815米，8.13米，70米。

0米至70米为直爬梯。

筒身钢筋采用HRB400，HPB300级。

钢筋采用绑扎搭接，搭接长度45d。

垂直钢筋在同一水平面的接头不得超过该平面根数的1／4，上下水平钢筋的接头应错开，错开距离不应小于的l／8圆周长，且相邻3排钢筋接头不能设在一条垂线上。

本地区气象自然条件：

抗震设防烈度为7度。

粒化塔周围情况：

计划粒化塔主体施工结束后再进行烟道和料仓的施工不存在交叉作业，距粒化塔周边确保20米的距离可以保证周边的安全。

立面图、剖面图详见图纸

2.2粒化塔平面位置图：

2.3工程重点难点及对策

本粒化塔施工高度较高，同时粒化塔附近有道路，路上有行人和车辆，防止高空坠物伤人，是本工程施工的一个重点。

对策：

粒化塔周围应设立施工危险区，其范围为粒化塔周边20米距离，施工危险区设立明显标志，在危险区的通道上设保护棚，施工期间禁止闲杂人员进入。

对粒化塔施工危险区要进行围护隔离，采用脚手管及彩板瓦搭设围护墙。

对粒化塔施工人员进行技术及安全交底，严谨在高处抛物，提高作业人员的安全意识。

搭设安全通道，施工人员必须从安全通道进出粒化塔施工。

本粒化塔施工期间可能遇到大风，避免大风伤害也是本工程施工的又一个重点。

对策：

粒化塔施工安排在有大风天气的3月—5月，成立防风小组，严禁在大风来临之际或大风期间施工，大风过后，对整个系统检查验收合格后方才能开始施工．

3.施工方法

3.1基础工程

3.1.1土方开挖

本工程土质为粘土砂土土质，基础埋深3500mm。

基坑采用机械开挖，人工修整，分步回填形式,工作面500mm。

为保证施工安全，根据基础地质及地下水位情况，主要措施为人工降水与放坡护坡。

为防止坑边塌方，基槽开挖时尽量选择晴好天气，尽量远距离排土。

挖土时按1：

0.75合理放坡，并边挖边修整夯实，运输距离1000m，验槽合格并完成混凝土垫层后迅速用水泥砂浆砌筑240mm红砖档墙。

现场施工配备有经验的工程管理人员和技术人员,做好人力、物力的综合平衡,提高劳动生产率。

基槽开挖后及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽。

3.1.2基础钢筋

基础的配筋严格按图纸要求施工。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告；钢筋要按图纸和标准图的要求成型好,然后,描好标牌待用。

钢筋绑扎前清除杂物，安置预制垫块，保证保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踏踩，为保证基础上下层钢筋的间距，须用钢筋撑脚做成Ｓ型，双向放置，间距为500～600mm，钢筋绑扎须按设计图纸施工，其规格、排距、接头位置、搭接长度都须符合验收规范，经有关人员验收后，可进行下道工序施工。

本工程基础钢筋为上下双层主筋，为保证上层钢筋连接固定，使用φ22钢筋水平间隔600mm均匀分布支撑。

3.1.3基础混凝土

按设计要求，基础底板底部为100厚C20素混凝土垫层，垫层底部为素土夯实。

垫层浇筑前，先水准抄平钉小木桩，纵横间隔3000mm，用细石砼做塌饼以便准确控制标高。

基础垫层混凝土施工时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。

在护坡设一条标高控制线，作为槽内标高基准，为防止地表水浸泡基坑，混凝土垫层采用早凝商品混凝土汽车泵送一次浇注完成。

为加快工期，防止坑壁塌方与雨水浸泡，基础混凝土采用红砖模，用水泥砂浆砌筑240mm厚红砖，完成基础施工后不拆除，边打混凝土边分步回填。

为保证混凝土强度并预防大体积混凝土施工收缩裂缝，施工采取放大脚与杯口两部分施工，均使用商品混凝土汽车泵送浇注完成。

在基础砼浇灌前，应对标高和轴线进行校正，清除杂物，并搭设基础满堂脚手架，人车不得在钢筋上行走，该基础砼基放大脚部分一次浇完不留施工缝，且应分层灌浇，每层灌浇厚度在300mm左右，承台浇注完成后，再浇注基础环壁砼，将基础施工缝留在基础和环壁相交处,浇注基础环壁砼前须清除表面杂物及松散砼，用高一级标号的砂浆进行接茬处理。

由于基础砼量较大，宜选用水化热较低的矿渣水泥，选择合适的砼配合比，尽量减少用水量，根据实际施工情况针对性选用外加剂，尽量减少由于内外温差而引起砼的开裂。

砼浇灌过程中要分批做坍落度试验，严格控制砂率、坍落度和混凝土入模温度。

基础混凝土基础混凝土达到初凝后，严格控制回水温度，采用塑料布蒙护与洒水降温方式进行养护。

砼试块须按规定做其试块的养护条件须和基础砼养护条件一样。

3.1.4基础回填

填土前对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净,有机物含量不得大于5%。

回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。

土方压实系数:

基础底部≥0.96,基础侧面≥0.90；应在土的最佳含水率±2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。

每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。

土方压实采用蛙式打夯机与人工夯实相结合施工，施工时每层铺土厚度不大于300mm，每层压实遍数为4遍，夯实时应一夯压半夯，防止漏夯，特别着重施工通道两侧的回填、夯实。

3.2粒化塔主体施工

混凝土筒体施工采用竖架移置式模板施工工艺。

筒体施工每一模混凝土施工高度为1250mm，待混凝土达到初凝强度后在施工下一模，平均一天施工高度不超过2500mm。

筒体施工垂直运输采用竖架、吊笼和施工平台上的桅杆（桅杆主要用来吊钢筋）。

内衬施工在筒体全部施工完后进行。

航空标志漆的涂刷采用挂设吊篮施工涂刷。

3.2.1移置式模板施工原理

移置式模板施工原理：

施工用外模板，由多张一定规格的冷轧板（冷轧板厚度3mm），按施工需要组装成一整体模板。

内模板则由数个单张定型模板根据支模需要进行组装。

首层砼浇筑后，外模板则利用操作平台提升（平台提升则利用挂设在竖架上的一定数量和均匀布置的手拉葫芦来进行）将模板移置到下一层筒壁施工位置上（平台提升高度1500mm左右）。

内模板（一块压一块）安装一层一周后，利用钢管支顶，另一边撑在竖架上。

随着施工平台的上升，不断地浇筑混凝土、绑扎钢筋、安装模板，经几十次循环施工，直至施工到设计高度。

3.3施工准备

粒化塔为重要构筑物，工序多、施工时间相对较长、质量要求高，安全工作必须作到细致周到，所以施工前的准备工作非常重要筒体混凝土施工前要作好以下工作，施工前应对施工人员进行安全技术交底，并且认真熟悉施工图纸了解相关要求，了解施工工艺流程。

组织配套技术力量，配齐各专业所需技术人员、管理人员和工人。

做好现场三通一平工作。

根据施工现场情况，做好施工总平面的布置，水、电应满足施工要求。

要准备备用的施工机械或零部件，一旦出现故障立即投入备用设备或立刻抢修。

移置式模板应提前加工好。

手扳