哈医大门诊楼大体积砼方案2.docx
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哈医大门诊楼大体积砼方案2
大体积混凝土施工方案
一、工程概况：
哈尔滨医科大学门诊保健楼工程位于哈尔滨市南岗区东大直街199号，地下3层，地上22层，建筑面积61865m2，建筑总高度97.5m。
本工程采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系、筏板基础，基坑深度18.5m。
整个基础被一条后浇带分成三个施工段。
二、基础筏板形式及工程量
本工程筏板基础设计主楼部分混凝土强度C40，抗渗等级S8，筏板厚度2.2m，面积约为1970m2，属于大体积砼的特种施工。
裙楼部分混凝土强度为C35，筏板厚度为0.4m。
本工程采用商品混凝土泵送施工，各区段要求一次性连续浇筑。
不留施工缝。
本工程基础底板为板式筏基，底板顶标高为-17.7m，地下室底板面积约为6600m2,底板砼总量7620m3。
采用商品砼泵送施工。
根据图纸设计后浇加强带将底板分成三个施工段。
（施工段划分如图所示）
筏板各流水段砼方量统计表
流水段
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
砼量（M3）
513
1287
5820
7620
三、施工准备
1、劳动力准备
基础筏板施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
20
5（每班）
50
2
钢筋工
1
100
100
3
养护工
2
6
12
4
指挥
2
4
8
5
下料
1
20
40
6
后勤
2
5
10
7
电工
2
3
6
8
力工
2
5
10
9
瓦工
1
30
30
合计
---
---
---
---
266
2、各项工作的人员安排
项目经理部对基础筏板的钢筋绑扎及大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括土建施工队在内的两套人员，管理、监督控制钢筋绑扎砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
筏板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
2人
2人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
2人
2人
3、施工现场平面布置
3.1作业场地
基础筏板施工设两个钢筋加工场地，分别位于基坑内靠近实验楼及靠近培训中心处。
底板砼浇筑采用两台地泵，均布置在基坑东侧（详见现场平面布置图）。
临近二期工程施工处沿后浇加强带外侧在基础垫层使用240砖墙砌筑900高砖模，外露筏板500，内部作为钢筋加工场地。
具体位置详见现场平面布置图。
临实验楼处后浇带设置排水沟，沟内设有集水井，可将雨水及大体积混凝土施工过程中产生的泌水、浮浆及时使用水泵抽出基坑。
3.2下基坑马道设置在基坑西侧。
3.3现场临水、临电、消防用水已连接完毕。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ80
台
1
50米臂长
2
固定式塔吊
F0/23B
台
1
50米臂长
3
混凝土地泵
HBT60
台
1
60m3/h
4
混凝土地泵
HBT70
台
1
70m3/h
5
砼振动棒
只
10
2.2kw
6
平板振动器
台
2
2.2KW
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋原材、焊接、连接件的试验。
3.5.4编制筏板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.6材料准备
3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。
3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足σs=225～350Mpa,σb=375～500Mpa，延伸率不小于20%。
套筒应有出厂合格证，分批验收。
钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4承台240mm厚砖模砌筑及防水砂浆施工完毕。
3.6.6支设好集水坑处模板、地下室外墙500mm高墙模板。
3.6.7砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
覆膜木胶合板
16mm
400
M2
模板
2
塑料薄膜
8000
M2
砼养护覆盖
3
红机砖
130
M3
砖胎模砌筑
4
钢筋
900
T
5
C35砼
2990
M3
6
C40砼
4630
M3
3.7测量放线
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。
3.7.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
四、施工技术措施
1、筏板施工段划分
地下室底板面积为6600m2,底板砼总量达7620m3，主楼筏板厚度为2.2米，属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25℃，防止出现温度和收缩裂缝。
为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。
I期工程中底板设计共有约150m长宽度为2000mm的加强带及后浇加强带，根据加强带及后浇加强带把底板分成三个施工段，每个施工段一次性浇筑砼。
即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ（详见筏板施工段划分图）。
2、钢筋工程
2.1原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标识。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
2.2钢筋的下料、绑扎
1、认真熟悉图纸，准确放样并填写钢筋下料料单。
2、核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。
4、绑扎前在垫层上放线并标出板筋位置，在柱及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5、在砼浇筑前，将柱、墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6、筏板内通长钢筋需接长时，上排筋接点布置在支座1/3，下排筋布置在跨中1/3。
7、基础筏板钢筋连接方式为水平钢筋≥20采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊连接，施工时严格按技术规程施工。
8、主楼基础筏板厚2200mm，根据设计无法满足钢筋网片上部板上下层筋之间用凳筋架立，400mm防水筏板凳筋采用Ф16@1M×1M的钢筋，独立承台凳筋采用φ22@0.8M×0.8M，凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
如图：
2200mm厚主楼底板承台根据设计图纸配筋，底排采用φ16@1.2M×1.8M，中设腰筋；原设计的斜立支撑筋上部做横向弯勾150，使用φ16钢筋与之点焊连接，具体形式如下图：
2.3钢筋验收
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5、检查钢筋是否清洁。
3、混凝土工程
3.1混凝土的供应
本工程基础筏板砼供应选择有一级资质、社会信誉好的预拌砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择北龙搅拌站为砼主要供应商，中天砼搅拌站为备用砼供应商。
对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。
3.2机械设备的投入
3.2.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1：
每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台砼泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力分别为60m3/h、70m3/h，在此统一按HBT60考虑。
α1=0.9η=0.7
3.2.2混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况，现场放置2台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：
区域
方量（m3）
浇筑时间
Ⅰ段
513
6.78
Ⅱ段
1287
17.02
Ⅲ段
5820
76.98
3.2.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台砼搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
总计:
2×10+5（备用）=25（辆）
3.3浇筑前的准备
接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砂浆湿润泵管。
为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。
对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
若浇筑底板阶段出现特殊情况，我方将及时联系汽车泵进行连续泵送施工，避免底板浇筑阶段出现冷缝。
为防止现场停电，项目与商砼搅拌站联系，备用一辆混凝土汽车泵，一旦现场停电，立即进场进行混凝土浇筑工作，另配备1台60KVA柴油发电机车，保证砼振动棒等机械设备的正常使用。
3.4砼浇筑
3.4.1砼质量控制：
搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出17-20cm范围，现场使用高效减水剂增大坍落度。
3.4.2本工程主楼筏板结构厚度2.2m属大体积砼，采用一个坡度（1:
6左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层振捣浇筑方法。
入模温
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