平安煤矿地面生产系统技术措施Word文件下载.docx

平安煤矿地面生产系统技术措施Word文件下载.docx

《平安煤矿地面生产系统技术措施Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平安煤矿地面生产系统技术措施Word文件下载.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统，进行定期洒水。

原煤经主斜井的DTL100/40/2*160型皮带机运至地面筛选楼内，由筛选楼内皮带机将原煤运至DTII100/50/90型入仓皮带机，经仓上转载皮带至可逆移动式配煤胶带输送机将原煤运至煤仓内。

筒仓设计安装54台空气炮，以改善筒仓内煤的流动性，达到清仓的目的。

仓底配备8套装车给煤设备和4台汽车电子衡，以完成原煤装车的目的。

本次安装工程施工内容为:

一部DTII100/50/90型入仓皮带机安装和机头的安装；

二部可逆移动式配煤皮带输送机安装；

一部仓上转载胶带输送机的安装；

四台汽车电子衡安装；

五十四台空气炮安装；

八套装车给煤设备安装以及整个地面生产系统的联合试运转。

二、编制依据

《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

《煤矿安全规程》（2011版）有关规定；

《煤炭建设工程技术资料管理标准》-（机电安装工程技术资料表格）

《煤炭建设工程技术资料管理标准》-（编制说明--机电安装工程技术资料表格）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

设计院设计的有关图纸、招标文件及答疑文件。

三、施工准备

1、组织技术人员参加设计交底，认真熟悉施工图纸，对施工图有不清之处，要及时反映，及时解决。

2、组织施工人员认真学习施工图纸和有关质量标准、规范，向施工人员贯彻施工组织设计，了解工程的施工工艺。

有针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。

3、按工程需要编制施工材料及机具计划。

施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收，设专人妥善保管。

5、组织有关人员，讨论并编制详细的施工组织设计。

6、对施工用设备、机具逐个检查，确保其达到完好状态。

7、测量工具及仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。

8、设备检查

8.1设备进场后由甲方、监理、施工单位共同到现场进行检查，施工前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少施工时的搬运工作。

8.2设备检查时应注意：

9、土建基础的验收

土建基础的验收,应会同建设、监理和土建施工单位进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。

四、施工方案

根据工程情况，先将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处，再利用50t汽车吊将各部件吊至筒仓的+34m平台上，然后再将各部件人工运输至安装位置。

安装时遵循由上往下的顺序，先进行皮带机的安装，再进行空气炮的安装，最后安装装载闸门和电子汽车衡的安装，设备安装完毕后进行系统调试，然后进行联合试运转。

安装过程中避免交叉作业，注意高空坠物，做好安全防护工作。

1、皮带机安装：

1.1、可逆移动式皮带机

1、先将铁轨放置于基础预埋件上，再根据中心线及轨道间距找正道轨。

2、将可逆移动式皮带机各部件按图纸组装于道轨上。

3、移动式皮带机安装要求：

轨道直线度不得超过3/1000

轨面高低差不得超过1.5/1000

轨道接头间隙不得大于5mm

轨道接头上下错差不得大于0.5mm；

左右错差不得大于1mm

移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨

道中心重合度不应大于2mm。

1.2、转载皮带机安装

1、首先校核基础预埋螺栓与皮带机机头架的螺栓孔间距是否匹配。

2、先组装两个机头架并找正，再依次安装滚筒和托辊架等构件。

1.3、上仓皮带机安装

皮带机机械安装

1、皮带中心线的确定：

技术人员与矿方测量人员交接皮带中心线及机头位置

2、机头及减速机安装时利用钢结构框架的起重梁，配合倒链、千斤顶、水平仪等对设备进行操平找正。

3、支架、中间架的安装：

依据中心线依次固定H架，连接中间架，安装托辊支架。

4、驱动装置安装

①机头滚筒安装完毕后，依次安装减速机、电机。

②减速机与电机联轴器装配前，应认真检查电机的接线及安装情况并通电试转，电机正常运转后方可装配联轴器。

5、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固，否则禁止试车。

6、在机头后方宽敞的地方，栓牢绳套，挂上手动葫芦，起吊起一捆新胶带，使其能够悬空并顺利旋转。

拉起胶带的一头，拖向机尾，依次把胶带铺在底托辊上。

7、同样的方法，顺次把胶带展开，然后进行硫化接头。

8、开动胶带输送机试车。

9、调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转，不出现跑偏现象。

10、试运转2小时，确认无异常情况后，人员方可离开。

1.4技术要求：

1、机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，垫铁的规格和基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求；

垫铁在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600mm~~800mm；

每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：

（1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；

（2）其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒高度的2/1000;

（3）轴的水平度不超过0.3/1000;

（4）主滚筒轴心线与减速器输出轴轴心线间的同轴度允许差为0.5mm;

两轴心线的偏斜度不得大于两轴总长度的1/1000

3、减速器安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求。

4、逆止器安装必须灵活可靠；

保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

6、拉紧装置安装后应工作可靠、试运转后调整行程不下于全行程的1/2且拉紧装置应可灵活调整。

8、移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。

9、清扫器与胶带的接触长度不应小于胶带长度的85%且与胶带接触均匀。