树脂砂铸造原料参数Word文档下载推荐.docx
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大于80-1000-3不大于26.5-7.5
（3）固化剂：
磺酸固化剂网上询执行标准QCWZX01-2003
夏天用3#、4#，冬天用8#、9#
二甲苯磺酸和对二甲苯磺酸皆可，但前者为宜
（4）涂料：
醇基树脂砂涂料（以石墨为主的黑色涂料为宜）
（5）脱模剂：
树脂砂脱模剂
（6）孕育剂：
粒度3-10mm
⑺、球化剂：
粒度3-10mm100KG
⑻、新生铁：
Q12一类1500KG
⑼、球化包：
500KG
原砂、树脂、固化剂、涂料、脱模剂、孕育剂、球化剂、新生铁、球化包（由生产安环科外购）时间：
11月18日前完成
5.造型：
由梅雪负责时间：
11月22日前完成
6.熔炼、浇注：
配料按配料单配制时间：
11月23日前完成
熔炼三炉重量2000kg熔炼温度控制在1480-1550℃
7.化学成分、机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度）检验及晶相分析
8.清整、打磨、尺寸检验试制品时间：
11月27日前完成
铸造分厂
2007-11-12
材料的选购
一.原砂
呋喃树脂在造型、制芯时对原砂的要求
原砂要有良好的高温稳定性，不纯物要少，二氧化硅含量要≥90％。
原砂的含泥量要在0.5％以下。
一般的原砂经过擦洗，含泥量少，才能减少树脂加入量、提高经济效益。
原砂的含泥量对硬化速度有影响，原砂中泥份太多了，使树脂和固化剂不易混均匀，因此影响了树脂的强度和固透性。
原砂中水份的含量越少越好，因为原砂中水份的增加对树脂自硬砂是十分有害的，它使树脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。
原砂含水量对树脂自硬砂强度的影响，水份的增加，会使树脂自硬砂的强度降低，导致铸件产生气孔和夹砂等缺陷。
当原砂的水份增加，树脂和固化剂的加入量也随着增加，不经济。
一般国内要求原砂水份小于0.1％。
原砂的粒形，对原砂的粒形，要求尽量是圆形或近似圆形，表面平整光滑，没有空洞和裂纹，这样的砂子表面积小，要在砂粒表面上均匀地复一层树脂膜所需的树脂少。
砂粒的形状好，不但可以减少树脂的加入量，降低成本，而且圆形的砂粒流动性好，便于紧实，提高了树脂自硬砂的强度。
原砂的粒度，根据铸件材质、重量、壁厚、尤其是表面质量的要求选择原砂的粒度，中小件原砂为55/100，大件、厚壁采用45/75的硅砂。
原砂的灼减。
原砂的灼减是指原砂中结晶水及混入或粘附着的有机物质，它们不仅产生气体而增加铸件的气孔等缺陷，而且影响型砂的强度和耐火度。
一般灼减量尽量应少，控制在0.5％以下。
原砂的PH值和耗酸值。
原砂的PH值是指碱度，酸耗值影响固化剂的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以下。
呋喃树脂砂的循环使用
呋喃树脂砂的特点之一是旧砂再生率高，可达90％以上，旧砂经再生后可以重复使用。
自硬砂中的树脂和固化剂，在浇注后只有一部分被烧损，如旧砂未经再生处理而重复使用，将使自硬砂的灼减量和含氮量增加。
灼减量和含氮量超出一定限度，铸件易发生气孔、针孔、增碳等缺陷。
自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的树脂膜。
使用再生砂来配制树脂砂，可大大减少树脂、固化剂的加入量。
下表显示在树脂砂的配比中新旧砂所占比例：
漳州开发区炽昌砂业有限公司
厂
址：
漳州市东方明珠10幢6产业区（）04
联系人：
游卫国（先生总经理）
电
话：
0596-28983产业区（）88
石英砂\铸造砂：
SiO2含量95—98％Fe2O3含量0.08—0.03％，粒度30目—50目，50目—70目，70目—100目，70目—120目（可根据用户需要调整）。
砂粒光洁，含泥量<
0.2%，角型系数<
1.35,含水量<
0.01%,粒度比值合理，具有良好的复用性。
主要用途：
铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、覆膜等。
承德厚源石英砂有限公司北京办事处
南环路二号[顺义区/北京]
销售部（先生）
010-********
二.树脂
呋喃树脂对于黑色金属宜选用高呋喃树脂（低氮）
淄博泽华精细化工有限公司：
自1999年开始自立于铸造用呋喃树脂的生产，是全国主要的树脂供应商之一。
本公司始终坚持以质量求生存，以科技求发展的工作作风，以过硬的产品质量和良好的售后服务赢得了客户的赞誉。
地址：
开发区四宝山办事处曹二村
传真：
0533-3582359
手机：
13853319026
邮编：
255000
邮箱:
zbzh@
邮箱地址:
帐号：
7375010182600151994
开户行：
中信实业张店区支行。
主要产品有：
铸造用呋喃树脂、固化剂、防腐用糠醇树脂、YJ呋喃树脂系列化工产品。
其产品在石油、化工、医药、铸造等行业广泛应用。
使用说明：
树脂加入量一般为砂重的0.9%～1.5%，其用量取决于砂的类型；
原砂的粒度的颗粒形状，需酸量，含泥量及含水量等对树脂使用效果影响较大。
因此，需选用合适的型号的原砂。
自然环境及空气相对温度都对树脂使用产生一定影响，可根据环境和砂温合适选用固化剂加入量。
硅烷偶联剂有效地提高树脂砂的相对强度，一般由使用单位在使用前加入树脂中，其加入量约占树脂的0.2%～0.3%，适用寿命一个星期左右为好。
荆州市泰盟实业有限公司
地 址：
荆州市沙市经济开发区（锣场）4号路26号
邮 编：
434005
联系电话：
0716—8377957／8／9
传 真：
0716—8377957
邮 箱：
jztime@
jztime@
WZ系列自硬铸造树脂
用途及特点:
本产品用于自硬树脂砂工艺，适用于铸钢、铸铁、有色金属铸件的砂型生产，可在机械、石油、汽车、冶金等工业部门广泛使用。
具有以下特点：
（1）粘度低，便于计量，易混砂，型砂流动性好；
（2）游离甲醛含量低，气味小，改善了工人的工作条件，环境污染少；
（3）比强度高，可降低树脂加入量，降低成本，提高铸件质量；
（4）型砂溃散性好，减少清砂工作量；
（5）生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁，减少清砂工时，提高劳动效率。
使用方法：
①型砂配比
树脂加入量一般为0.8—1.6%（占砂重），固化剂用量则根据大气温湿度和制芯所要求的可使用时间来确定，一般为树脂用量的30—80%。
②混砂工艺
间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为10—60秒，混匀后应立即出砂使用。
③树脂用量
由于各客户所使用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型芯重量及复杂程度不同，树脂加入量应以满足生产需要为原则，在型砂强度能够满足生产要求的前提下尽可能减少树脂的加入量。
④脱模时间
控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。
脱模时间可以10—90分钟内调整，一般10—40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；
脱模超过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
⑤固化速度
固化速度过慢，可适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过80%）或更换固化速度更快的固化剂；
固化速度过快，可适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
江苏金运通化工有限公司
三.固化剂
介绍：
磺酸固化剂
磺酸系列固化剂是呋喃自硬树脂的配套固化剂，粘度小，易于混沙，应用于不同温度，不同湿度条件下呋喃树脂砂，酚醛树脂砂造型制芯的硬度，不仅硬化速度快，强度高，而且能调节硬化速度，砂型（芯）溃散性好，能满足不同使用时间，起模强度，终强度的造型工艺。
性状：
棕黄色或褐色透明液体。
指标：
本品执行HG/T2345-92化工行业指标。
使用指南：
1、配比：
固化剂加入量一般为30-70%（占树脂）
2、混砂方法：
砂加入固化剂混10秒，再加入树脂混10秒，出砂后立即制型（芯）；
若非高速混砂机适当延长混砂时间。
3、固化速度：
正常固化速度以10-90分钟脱模为宜，一般15-40分钟，固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；
固化速度过快，适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
注意事项：
1.按工艺要求及不同使用环境选择不同型号的固化剂及加入量。
2.固化剂属酸性物质，具有一定的腐蚀性，应避免与皮肤及衣物接触。
3.固化剂应密封，存放于阴凉干燥处，部分产品易燃，不可靠近热源或曝晒，严禁用金属容器装盛，保存期限一年以上。
厂家及规格：
开封市恒利化工厂
公司地址：
开封市南郊杨正门东
：
0378-*******
曹女士
各型号用途：
（1）JY-G03#固化剂：
是以甲苯、二甲苯混合磺酸为主，以硫酸加强活性的水溶液，此种固化剂活性强、固化速度和达到最高强度较快，脱模时间短，适用于初强度要求高，以及较低温度的固化条件。
（2）JY-G04#固化剂：
是以甲苯磺酸为主的水溶液。
此种固化剂固化速度缓和，固化后强度高，保持高强度时间长，适用于春、夏、秋季常温条件。
广泛用于多种树脂，（如呋喃酚醛等）的固化，在较低的气温条件下，用于呋喃树脂时，通常加入FFD-G04#固化剂，效果更好。
（3）JY-G07#、JY-G08#、JY-G09#固化剂：
是以二甲苯磺酸为主的高酸度、少溶剂的液体固化剂。
它比磺酸水溶液固化速度快、初强速度高、脱模时间短。
相对用量少且使用方便，适用于低温和高温度的固化环境，特别适用于连续混砂铸造工艺，此时固化能力可以得到充分发挥。
四.涂料
呋喃树脂砂造型涂料的选用
型、芯表面刷涂料是防止粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，提高表面质量，减少落砂和清理劳动量，改善劳动环境的有效措施之一。
优质的铸造涂料应该抗粘砂能力强、涂层不剥落、能获得光洁的铸件表面。
涂刷在型、芯上的涂料要能形成一层具有一定物理强度的硬壳，能独立地承受高温铁水的冲击，有隔离和阻挡的作用。
针对呋喃树脂砂造型的特点，在铸件的薄壁部位应用醇基石墨涂料，在铸件的厚大部位、导轨部位应用醇基锆英粉涂料。
呋喃树脂砂造型浇注系统耐火砖的应用。
应注意刚起模的型芯不宜立刻上涂料,因此时树脂硬化反映还处于初期阶段,若遇水基涂料中的水分会影响硬化的正常进行;
若刷醇基涂料立刻点燃也会使未反映的树脂过烧,影响型芯的表面温度性.
使用前应充分搅拌均匀，然后涂刷。
一般铸件涂刷一遍即可，涂刷后应立即点火烧干。
对厚大件或易粘砂部位可刷涂多遍。
注意：
从第二遍起，应等型芯冷却后在涂刷，效果更好。
避免长时间挥发，造成点燃困难或燃烧不充分。
本系列涂料可用醇类溶剂稀释，应忌过分稀释，避免影响涂料的悬浮性、涂刷性和涂层强度。
产品含有易燃溶剂，储存和使用时应远离火源、热源。
点火时应使涂料离开砂型（芯）3米以外。
不用是加盖密封存放，防止溶剂挥发。
厂家
沈阳金安铸造材料厂
厂址：
沈阳市苏家屯区迎春北街77号
024-********024-********
024-********
总经理：
张健
138********
该厂技术指标：
注：
保值期：
3个月
宜兴市远东化工有限公司
中国江苏宜兴市宜兴市范道镇远东大道88号
电话：
86-510-87246077
联系人：
梅伟峰
五.脱模剂
树脂砂脱模剂：
铸造用涂料，性能特点：
降低铸件表面粗糙度，有效地防止铸件粘砂、夹砂等铸造缺陷，提高铸件落砂和清理效率。
使用前摇匀。
可刷或喷至模样及芯盒表面，第一次刷2～3编，每刷一次后，挥发3～5分钟即可造型制芯。
每刷一次可使用5～15次，但这取决于模样的复杂程度和模样的种类。
操作时配带防护用具，作业场所应通风良好，由于溶剂极易挥发，用后应立即盖严密。
若因溶剂挥发，粘度增大。
宜兴市远东化工有限公司（如上）
沈阳金安铸造材料厂（如上）
六.孕育剂
（1）硅钡孕育剂是一种长效石墨化孕育剂，与硅铁相比石墨化能力、增加共晶团数、改善不同厚度断面组织和硬度均匀性的能力更强，而且衰退速度慢。
硅钡孕育剂适用于灰铁、球铁厚大件、壁厚不均匀件，以及浇注时间长或铁水运输距离长的车间。
（2）硅锶孕育剂是一种强石墨化孕育剂，其石墨化能力显著优于75#硅铁，而且熔点低，溶解性好，含钙量低，形渣少，允许有较低的韵语温度。
与硅铁、硅钡孕育剂相比，其突出的优点是在减少白口的同时，并不显著增加共晶团数，因此可以减少缩松倾向，改善铸件致密性和耐压能力。
硅锶孕育剂适用范围：
适用于灰铁、球铁薄壁急冷和复杂薄壁耐压件。
（3）硅锆孕育剂是由C、Si、Ca、Zr等多种元素复合而成，使用本产品可以明显改善石墨组织，提高铸件的机械性能，减少铸件的断面敏感性和白口倾向，改善铸件的机加性能，与普通硅铁孕育剂相比，可减少用量50%-70%左右，具有孕育效果明显提高，抗衰退时间长，孕育温度范围宽等优点。
硅锆孕育剂适用于灰铁、球铁一般铸件。
技术指标：
熔化温度：
1150～1250℃粒度：
0.3～3.35mm
厂家：
宜兴市聚丰稀土合金有限公司
地址：
0510-*******
七.球化剂
铸造厂在球化剂使用中遇到最多的普遍问题主要有：
（1）球化剂成分不准，并且波动。
（2）球化剂粉化合金粒度不合要求。
（3）球化剂不致密、上浮快，烧损严重。
（4）MgO含量过高，反应过于激烈，球化处理不良，球化剂加入量过大。
（5）球化处理后衰退快。
（6）球化后白口倾向大。
那么，究竟选用什么样的球化剂才可以避免以上问题哪？
这当然要根据本厂的熔炼条件、铸件结构、组织和性能要求等条件具体问题具体分析。
要稳定生产球铁件，选用一种适宜的球化剂是至关重要的，但绝对不是唯一的因素。
一般来说，什么球化剂都可以成功的生产出球铁。
但要稳定的生产出球铁件，其实就是个系统工程，本文称作球铁稳定生产控制系统，出正确选用球化剂外，还需要以下配套措施：
（1）正确的球化处理工艺。
其中包括选用处理方法、设计处理包、球化剂的放置、铁水冲入处理包的方式等。
球化处理方法现在有冲入法、包盖法、喂丝法、压力加镁法、型内球化等10多种，但作为稀土镁类球化剂常用冲入法进行球化处理，但铁水不能直接冲向合金。
处理包的高度一般为其直径的1.5—2倍，不能采用粗矮状包，包的底部应设有堤坝，堤坝一边空间能够放置所有紧实后的球化剂和覆盖材料，
（2）确立适宜的球化剂加入量和球化元素残余量。
球化剂加多少为宜，反应后到底该保证残余的球化元素含量多少为好，也常常成为球铁件生产时的一个老大难。
现在的企业对车间生产成本都进行控制和考核，总是希望球化剂加入量越小越好，否则就埋怨球化剂不好使用。
事实上，球化剂的加入量要依照预期设计的残余球化元素的含量来控制，而残余球化元素则要根据具体的铸件结构、球化等级和性能要求等来确立，一般球化元素残余量在Mg0.04—0.06%、Re0.02—0.03%时，可以获得无碳化物、球化良好的铸件，中等厚度（50—100mm）铸件比薄壁的残余Mg可增加0.01%，厚壁铸件可以提高到0.050—0.08%。
厚断面铸件铈基轻稀土超过0.006%，其心部出现碎块状始末，应限制其加入量而最好代之以钇基稀土球化剂，残余钇含量应小于0.018%。
赣州龙钇稀土材料有限公司
JZY系列低硅阻燃型钇基重稀土球化剂
1、产品特点及使用范围
⑴含硅量低、粒度均匀、化学成份稳定，且可按用户要求任意调配；
可大量使用回炉料，铸造用生铁范围更广，可加大球铁生产孕育量范围；
⑵该球化剂组份含有宝贵的重稀土元素，与普通球化剂相比，球化能力强，石墨圆整度好，抗球化衰退性能极强，无球化衰退之忧；
⑶价格更低，是传统球化剂理想的换代产品，广泛应用于各种铸件的铸造。
⑷球化剂表面经特殊工艺处理，含有阻燃性物质，是普通低硅球化剂的升级换代产品，可延缓反应，避免了起爆快、反应过于激烈的现象，提高收率，同时有效避免了粘包现象；
⑸适用于铁水温度1400-1500℃，普通冲入法球化，加入量为1.5-2.2%（根据铁水杂质含量高低而定），球化剂入包后上面应覆盖适量硅铁、铁屑或铁板。
2、产品标准
牌号及化学成份
Q/LY001-2003
DY系列球化剂
1、产品特点及应用范围：
该产品与轻稀土同类产品相比，具有抗衰退、抗石墨畸变、抗干扰元素能力强，无球化衰退之忧，能确保铸件性能表里如一，且适用的原料范围宽、不回硫、使磷共晶减少并弥散等特点。
是目前解决由于衰退引起的厚大断面铸件质量不高，特别是本体心部质量不高及质量不稳定，成品率低这一国际铸造难题理想的球化剂。
该产品适用于超厚大断面铸件的生产，其处理工艺与轻稀土球化剂基本一致，适用于铁液温度1400-1550℃，普通冲入法球化，加入量为1.5-2.0%（根据铁液杂质含量高低而定），球化剂入包后上面覆盖硅铁或铁屑、铁板，无需采取专门的脱硫、冷却措施。
球化反应后，无球化衰退现象，且球化率高，石墨圆整度好。
（1）、牌号及化学成份 Q/LY001-2003
八.生铁
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