铸造分厂管理制度Word下载.docx

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孙庆恩马建杰、杜英欣、高永和路灰、颉群生

（1）每周一组织安全检查，设备安全操作规程，劳动保护用品的穿戴，安全设施的维护和保养，电气设备的安全保护是否齐全等事故隐患。

（2）小组成员每天巡检，巡检路线：

料场→化验室→电炉工段→造型工段→浇铸工段→清理工段→办公楼

检查重点设备真空泵、空压机、中频电炉及附属设备、流滑床及附属设备、振动输送机、斗提机、皮带输送机、烤膜机构、震实加砂机构、天车、退火炉、液氧罐。

值班人遇到安全隐患要及时消除，每周一查出的事故隐患有记录，有整改通知单。

二建制与定员两班工作制（双机）124人

1、机关设：

分厂厂长1名副厂长2名

核算员1名计划员1名5人

2、废钢库：

3*2含废钢加工6人

加压块机操作工（编外）

3、熔炼工段：

炉前工：

2*2*2+2（调休）10人

配电看水：

2*2+1（调休）5人

打炉工：

22人

化验员：

2*24人

4、浇注工段：

浇注工：

3*2*212人

5、造型工段：

机前2*2*2*2调休2人28人

机后2*2*2*2

看气工1*2

6、单件工段：

水砂组4人，V法给314人

7、吊运工段：

11人

天车工：

2*2+15人

叉铲车：

投箱工：

1*22人

8、整理工段单班11人

摆件清砂2+13人

退火工（装卸炉车）2人

成品库2人

9、模型工段77人

10、材料库（含涂料制作）33人

11、机电修3电3机6人

二、值班厂长责任

由分厂厂长副厂长分别担当生产现场值班厂长

1、主持班前会，传达工作任务，公司精神及公司信息。

2、组织各工序协调生产及时调度各生产要素达到生产之连续性均衡性节奏性。

3、当好安全生产第一责任人，监察各岗位之安全隐患，发现一处立即纠正一处。

4、监察设备合理使用、维护、清洁达标。

5、收班验收：

责任区、原始记录、材料、工器具、设备定置达标。

6、逐工段点名验明出勤后，在考勤簿上签字由工段长交统计员。

7、处理当班其它应急事宜。

主持人：

值班厂长

1、小结上班生产情况安全情况质量消耗情况等量化指标。

2、工艺纪律标准化执行情况，肯定优点警示不足。

3、布置本班生产质量任务，安全生产要求，注意事项。

4、传达公司工作布置及有关信息。

收班验收

工段验收人：

工段长，生产线全线验收人：

1、逐一验收设备工具清洁保养剩余材料的收集归位是否符合定置要求。

2、岗位及责任区之整洁达标。

3、原始记录等表报是否齐备填报。

4、应关闭之电源，照明是否关闭。

5、有无安全隐患。

未得到值班厂长验收认可不得离开岗位

1、生产准备工作

1）A、了解本班生产计划了解入炉废钢量、质情况。

B、了解炉龄，掌握炉衬烧损程度。

2）、设备检查

A、炉水系统。

B、试动倾炉机构。

3）、工器具是否备好

A、专用索具（吊压块）。

B、钩、棍、推扒。

C、应急砂箱。

D、碴箱。

E、炉口封堵器具。

2、收班工作

1）整理原始记录报交统计员。

2）整理有序放置工器具。

3）向下班交清入炉废钢量，质量情况。

4）责任区整洁达标。

5）钢渣入箱，坑内清洁无物。

1、生产准备

1）、设备检查

A、钢水包开关系统，包衬烘烤情况。

C、烘包设备及燃料准备。

D、准备剩钢槽，检查应急槽、箱。

2）、材料准备

A、包用机械备件。

B、耐火材料。

1）、整理原始记录，班报统计员。

2）、责任区整洁达标。

3）、钢水包整齐排放。

4）、包配件整齐摆放，验数验质。

1）、认真核对型板与生产计划是否无误工艺模型是否配套。

2）、薄膜、涂料等材料保证当班用量。

3）、负压车、导线架、复膜系统的清洁、调整、润滑。

4）、空气压缩机，真空泵检查，该除尘设备的维护。

5）、制备浇口盆。

1）整理原始记录，班报统计员。

2）剩余涂料集中收集，空桶清尽见底入筐。

3）落地砂清理入箱，废膜集中入栏。

4）砂箱，垫板整齐排放。

5）清理责任区。

1、班前安全检查

1）、天车六个方向之制动（听杂音、视制动、调制动）。

2）、检查吊绳、吊具、链条、索具之磨损程度。

3）、各润滑部位。

1）、运输设备清洁，保持原色。

2）、吊索具定置有序存放。

3）、清洁责任区，废膜入栏。

4）、车辆停在指定交班位置。

1、废钢库：

A、指挥送料车，顺畅快捷卸车。

B、验质有非金属物夹带报告分厂办公室。

C、加料车保持满载状态。

2、配电看水工：

班前检查中频供电系统水系统及时发出可供电信号。

3、炉前工：

A、空车回车到位。

B、采样鸣钟两下。

C、接化验报告再鸣钟多下准备出钢。

D、吊包到接钢位置加入合金料。

E、指挥吊包操作出钢。

G、视浇注工开始浇注后方可进入加料程序。

4、化验工

A、听到采样鸣钟立即接样快速化验。

B、结果立即告知炉前工。

5、浇注工

A、听采样鸣钟做最后准备。

B、听到出钢鸣钟吊包至出钢位置准备接钢。

C、出钢完成后指挥天车动作。

6、天车工

A、及时配合炉前运输吊加压块类废钢不得延误。

B、吊包进入接钢位置听炉前工指挥。

C、出钢完成后听浇注工指挥。

D、过跨车装完立即运到整理跨。

E、负责所有弃物的送出到垃圾点，容器送回原位。

F、班前运送涂料到位，班后剩余涂料及容器运回。

G、及时送达砂箱和型板、垫板。

7、模型车间

A、班前按日生产计划将型板送到造型机前，班后把无日计划型板收回。

B、对造型工负责工艺指导。

C、型板要标明名称图号计划生产数。

8、材料库

保证涂料供应按班耗装筐。

9、整理工段

过跨车到达立即卸车、空车立即回送到位。

10、造型工

A、造型延时报知炉前工。

B、看气工在铸后砂箱停气后，立即告知吊运工。

1、炉前工安全操作规程

1）、送电开炉三确认

A、炉水正常。

B、有可送电信号。

C、出钢坑无积水无影响出钢之杂物。

2）、出钢操作四个必须做到

A、清理炉台防止倾炉落物。

B、炉下人员远离。

C、吊包位置准确不摆动。

D、禁止冲刷塞杆。

3）、熔炼操作

A、熔后配加料（生铁，合金等）预热后用长柄工具推入，严禁投抛不预热。

B、防护用品齐全，严禁裸手赤膊操作。

2、应急处理

1）、电炉熔中停电

A、未熔完有液钢则倾炉至钢水刚刚不流出之最大角度，凝后复位。

B、已熔清，在判定停电时间较长后，即立即出钢至应急包内。

炉内钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。

短时停电加盖封堵缝隙保温待电。

应急包包内钢水注入应急砂箱。

2）、炉水异常

A、电炉由熔炼调至保温，查检炉水原因抢修。

B、短时修复无望停止送电按熔中停电方案处理。

3）、遇漏炉报警立即停电紧急出钢至应急包要出尽钢水、注入应急砂箱。

4）、动力电亦停（天车无法运行，启动倾炉备用电源）

A、未熔完已有液钢与（1A）同样处理。

B、遇（1B）相同情况，出钢至出钢坑内。

出钢前，先在坑内，堆砂成槽。

1、安全规程

1）、接钢操作四个必须做到

A、确保塞杆顶丝在压紧状态。

B、确保钢包接钢时不摆不转。

C、监视包下发现注孔漏钢立即叫停出钢。

2）、浇注操作

A、浇注场地无他人留置。

B、配戴防护眼镜严禁赤臂赤胸。

C、只准许一人指挥天车工。

D、浇前先晃动塞杆。

1）、注孔打不开

A、炉前工如未加料、实施回炉操作。

B、注入应急砂箱。

2）、注孔关不住

快速移至应急槽反复开关动作。

关后继续浇注。

关不住则连续注入应急槽内。

1、应急槽（防关不住）1件

其1：

内腔尺寸

下口：

1000*1400

上口：

1200*1600

高：

500

其2：

1000*1900

1200*2100

应急沟槽：

长4200宽1400盖沿80*60西倾长1600标高-800东倾长2600标高-1000

2、应急砂箱（A防打不开B防紧强、紧急出钢）3件

A、2000*2000*500双吊点（有箱底）1件

配置400*400*400簿钢板筒模16个承载钢水6T

B、与A减半2件

3、剩钢槽2件

配制400*400*400薄钢板筒模16个

4、应急包1件

容量6T，翻转式，长包嘴或3T—4T2个（可利用旧包）

（注：

如旧包载3T钢水，则备2个。

应急砂箱亦一分为二即B）

5、砂回收

在整理工区设分选筛，磁选皮带实现可用砂回收，铁性物质回收。

6、多层型板车运输2个（人力）。

7、涂料桶运输筐（适于叉车，多桶运输）。

8、各类收集箱，弃物箱（个适于叉车运卸）。

9、生产运输车辆：

叉车2台，铲车1台。

1、废钢库

废钢加工：

A、长料切短，板料切碎一般不大于250*250。

B、压块专设顶端吊点。

小压块2—3块拼成一件。

C、大卷；

卷紧，顶端设吊点。

2、炉前工

A、出钢后立即加部分铁屑，以垫炉底有利回炉操作，确认不回炉后，继续加料。

B、收班停炉：

加满炉后，加盖封堵气隙。

C、熔后配加之生铁合金等必先预热（炉口烘烤）。

3、造型工

A、砂箱与垫板间实现相对定位。

B、垫板砂箱与浇注位置实现定位停放。

C、砂箱浇前必须加盖护箱槽板。

13、岗位生产规范

V法造型工艺流程

水玻璃砂铸造生产工艺流程

打碴测温

钢水浇注

安全确认

注：

—主要生产流程—制约环节

各岗位工作规范

为了进一步提高产品质量，贯彻落实公司质量方针，满足广大顾客的需要特定本制度。

一、质量管理措施

1质量管理机构中各职能人员要履行ISO9000认证所规定的职责。

专职工艺技术员要监督生产的全过程，完成首件必检工作并保持原始纪录。

发现质量问题及时反馈到造型工或浇铸工本人，落实质量事故责任。

2造型工实行一箱一卡制度，卡随铸件流动，下道工序监督上道工序，并在箱卡上签字，每天由化验室统计箱卡情况，并报总经理审阅。

3严把原料进厂关，保持好原料供应的稳定性，以邯钢集团薄板公司纵剪料，钢管厂下脚料和管头料、各橡胶厂机加工铁削等组成基本原料。

生铁、硅铁、锰铁、等要有严格的材质单。

4严格计量管理，落实好《中盛公司计量管理办法》，明确计量职责，保证生产过程中的数据的传递准确无误。

5加强职业培训和员工质量意识的培养。

每周二早8点举行全体员工大会，由生产厂长和工艺技术员讲解一周来所发生的质量问题，质量事故产生的原因、应采取的措施。

对那些违规操作造成废品的员工进行批评和罚款处理，对百件无废品的员工进行奖励。

6做好产品技术档案的管理工作。

每批铸件都要有完整的技术档案，《产品订货合同》、《生产计划单》及完整的图纸、《首检检验跟踪单》、《造型生产通知单》、《铸造箱卡》、《浇铸日报表》、《产品入库单》、《用户提货单》等都要归类存档。

7化验室要严格执行《化验室管理制度》，做到每炉2次化学成分的分析。

保证产品的化学成分符合图纸要求。

二、各岗位、工种的职责

1．各工种应按照操作规程，工艺规程标准，精心操作掌握本工种的工艺要求，形成一种按章办事的良好习惯。

为产品质量做好第一铺垫，把好第一道关。

2．各级管理人员，要尽职尽责，严格要求各工种的工作行为规范，做好监督检查工作。

对违章作业的批评教育，严重者要执行处罚程序，对表现好的员工给予表彰，突出的给予奖励。

3．各岗位从接受定单到提货出库都必须执行工作程序，填写好单据，表格，记录等文字信息，并做好文字信息的传递工作，交接者要相互签字，相互制约，共同为产品质量尽心尽力，确保记录的准确性。

4．各岗位要严格执行《交接班制度》的各项条款，保持设备，设施，工具完好，齐全，本班为下一班创造一个良好的工作环境，下一班应监督上一班的交接班事项的完成情况，有问题要当面问清，问题严重的要及时汇报给主管厂长或值班经理进行处理。

5．做到定置管理，场地清洁，工作有序各岗位要把常用的工具材料，配件存放在指定位置。

工作中及时清除废弃物，以防影响后面的正常操作，甚至影响产品制作质量，使各项工作，有秩序的正常进行。

三、工艺规范和工艺纪律

1、造型工艺要点

⑴、砂型必需要捣实，沟槽，尖角、平立面相交处、变径处、不加工面、冒口根要重点夯实。

⑵、面砂厚度要控制在10-20mm。

⑶、涂料均匀，涂刷到位，沟槽、尖角、平立面相交处、变径处、冒口根要有一定厚度。

⑷、保温冒口要选底面平整之使用，如有不平要磨平再用。

⑸、认真扎好出气孔，孔距不大于80mm，大平面的远角远边部位要配置明气孔。

⑹、浇口高度高于冒口高度。

⑺、箱筋要固定不得松动，以砂填埋防止钢水焊接。

⑻、交班时工具齐全摆放型板之上，场地清扫干净，接班人验收。

⑼、一吨以上及合金铸件，工段长直接监督，负责验收模型尺寸，泡沫型造型后要检查砂型尺寸，防止出现型大件小的现象，并监督合箱时必须加挡渣盆确保铸件无质量问题。

2、炉前工作规范

⑴、炉前工必须按打炉规范做好炉衬的浇铸工作，使用中炉衬损坏的要在48小时打好备用不得影响正常生产。

⑵、开炉前认真检查电控、配电设施，水循环系统是否正常、水电缆吊挂是否合适、水电缆冷却胶管有漏水处及时处理。

开炉十分钟后要紧固水电缆法兰盘螺丝一次。

⑶、炉子投料要按铸件化学成份搭配，包壳，跑火钢当班上炉，回炉料要过秤上炉，数量要填写在《炉前生产记录表中》。

⑷、出炉前要准备好跑火棍、撬杠、保温剂，检查沙箱的合箱情况是否用粘泥抹了箱缝，压箱铁部置是否合理，箱卡内容填写是否齐全完整，确认后方可实施浇铸。

⑸、浇铸前，由浇铸工确定浇铸温度，一吨以下的铸件，要在浇包上加上挡渣嘴，一次性浇满帽口，洒入保温剂。

⑹、打包工要及时检查浇包的完好情况，包轴，吊臂，吊耳不得有裂纹开焊等缺陷，摇动机构灵活可靠，方可实施打包、烘干、投入使用。

有问题的浇包要由打包工通知钳工工段长及时修理，需要大修的由打包工清干净包内材料及钢锭运往维修车间待修。

打好的浇包按大小整齐排放在指定区域。

⑺、浇口的跑火钢由辅助浇铸人员立即就红热状态用撬杠撬起剥离沙箱后及时上炉。

⑻、硅铁、锰铁、铝盒、除渣剂放在固定箱内，打碴棍不得多于5根，炉台上料盘不得多于3个，铁锨一张、扫帚一把、三齿一个、撬杠、跑火棒要放到定置架上。

⑼、交接班时由交班人员负责把炉台上下打扫干净，炉坑内清理入盘运走，各工具齐全放到指定位置。

接班人负责监督、发现问题及时通知值班经理处理，否则由接班人承担不合格责任。

没有特殊情况，不得停炉要连续作业。

⑽、填写好本班操作记录表连同已浇铸完的箱卡一起交给化验室值班人员，进行日报统计。

炭钢的出炉温度

钢的含炭量（%）

出炉温度（℃）

炭钢铸件的浇铸温度

铸件类型

壁厚

（mm）

重量

（Kg）

钢液的含炭量（%）

小铸件

6-20

〈100

1530-1550

1520-1540

1510-1530

1500-1520

薄壁铸件

12-25

〈500

1490-1510

结构复杂

20-30

〈3000

1480-1500

中等铸件

30-75

〈5000

1505-1530

1500-1515

1495-1520

1485-1510

厚达铸件

70-150

2500-5000

3、混砂工作规范

⑴、混砂工要保证混砂的供应，旧砂混好后运往造型场地的砂池内。

⑵、开翻斗车人员要遵守机动车操作要领，注意交通安全，混砂工要认真检查混砂机、粉碎机、除尘机、皮带机等运行设备，确认正常后方可开车操作，做到不载重起动设备。

⑶、旧砂过磁选后的铁豆，下班前要过筛子，集中放到指定地点。

⑷、及时清理散落在路途中的型砂，检查砂池内型砂的硬化状态，不合格的旧砂及时运回，过混砂机后再用。

⑸、认真填写混砂记录，新砂的使用要落实到造型组个人，下班后要把铁锨、大锤、扫帚存放到工具箱内，翻斗车停放在指定位置，把混砂机内清理干净，所有粉砂场地打扫干净。

4、打箱工作规范

⑴、打箱工要对砂箱的完好负责任，做到坏箱不入工作区域。

⑵、拖拉机操作人员要遵守机动车操作要领，注意交通安全，吊箱时负责监督浇口跑火钢的清理情况，有问题要立即反映给大炉工段长根据情况进行处理。

⑶、压箱铁落地要放在浇口线西侧，南北排放整齐。

拉走砂箱的空余场地由打箱工及时清理，清理出的铁豆收集入炉。

⑷、清出的砂箱及时运回造型区，按规格整齐码放，损坏的砂箱运往钳工车间待修。

⑸、打箱时要用风镐击落铸件，部分残留型砂只能用大锤敲击箱角，铸铁箱严禁大锤敲击。

吊运砂箱时不准用天车斜拉，侧拽及翻倒时造成冲击负荷损坏天车部件。

不得用天车吊空敲打砂箱。

⑹、下班后大锤，风镐，扫帚，毛链及吊具要放入工具箱内，拖拉机停放在指定位置。

5铸钢件热处理工艺

加热阶段：

对于一般铸钢件可采用炉子的最大功率进行加热。

但对于一些形状结构复杂，比后尺寸变化较大，在加热中易产生较大的热应力而导致变形或开裂的铸件，则应控制加热速率。

即在开始加热阶段（600℃以下）选用较低的加热速率（10-30℃/小时）或选用低、中温停留一次或两次的预热工艺，为以后的快速加温创造条件。

保温阶段：

铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢件的化学成分和要求的机械性能选用。

一般比类同成分的锻钢略高些（高20℃左右）。

保温阶段应考虑两个方面。

一是使铸件表面与心部温度均匀一致，二是使钢组织均匀化。

根据经验每25mm壁厚保温30-60分钟。

大于25mm壁厚的每增加25mm延长保温时间30分钟。

冷却阶段：

铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却，完成钢组织中相的转变，已获得所要求的金相组织，并达到规定的机械性能指标。

铸钢加热处理冷却介质常用的有空气、油、水、盐水及熔盐等。

普通铸钢件热处理规范工艺表

含炭量

（%）

退火温度

（℃）

保温

冷却方式

硬度

（HB）

铸件壁厚（mm）

时间（h）

炉冷至

620℃后出炉空冷

115-143

每增加30mm增加1小时

143-187

设备管理制度

为了保证生产顺利进行，公司对所属设备实行统一的管理制度。

以操作人员正确使用设备和维修人员定期点检相结合的办法，做到有故障及时处理，正常运行设备有计划的检修。

为此制定办法如下：

一、设备管理职责

1管理人员职责

（1）生产工段长是设备管理第一责任人，维修工是主要责任人，操作人员是直接责任人。

生产工段长要为设备检修，维护保养提供时间保障，生产工段所属的设备达不到完好标准的由公司主管领导对工段长追究连带责任。

（2）设备操作人必须是有一定操作设备经验、特殊设备要有上级机关颁发的操作证的人员组成。

如设备操作人工作岗位变动，由工段长及时决定新的设备操作人员，严禁非操作人员乱动设备。

（3）每月20日由公司主管领导牵头召集生产工段长，设备维修人员对生产设备进行检查，达不到完好标准的设备要追究相关人员的责任，并对相应的工段长追究连带责任。

2设备操作人员职责

操作设备的人员负责设备加油、联结部位紧固、做到设备清结，场地无杂物、按章操作。

接班后应对设备的润滑、传动、操作系统、等进行检查后再开动设备，禁止重载启动设备。

班中要严格按照操作规程使用设备，倾听运转声音，手感各部温度，发现问题及时处理；

下班前要认真检查设备，清除设备周围杂物保持设备清洁,做好设备运行记录。

（各种设备及责任人见附表）

3维修人员职责

维修工每天要对自己所辖设备进行一次点检，点检内容：

（1）检查并调整设备各部配合间隙。

（2）对部分易损零件，装置进行拆、卸、清洗，检查修复或更换。

（3）检查安全防护装置，保证牢固可靠。

（4）检查设备润滑设施。

油封、油线、滤油器、滤清器、油针等润滑装置是否有效。

（5）天车按照点检表列项进行检查，供电系统按照一机一保护要求进行检查。

维修工要把每台设备检查情况进行记录；

对违章作业，野蛮操作人员进行批评教育；

对屡教不改，造成设备事故的违章人员开具罚款单上报公司；

对自己所负责的设备要有计划的大、中修；

备齐，备全设备易损件；

对突发事故积极抢修，确保生产顺利进行。

二电钳工管理办法

1电、钳工设备管理分工

电工负责全公司供送电系统和公司所有电器、天车（包括葫芦部分）、自来水设备维护、保养、

检修工作。

钳工负责天车以外的全公司所有机械设备、生产设施、防护装置的维护、保养、检修工作；

完成生产需要的安装制作任务。

2电、钳工点检要求

电、钳工要把设备检查工作落实到人头，每天必须点检一次。

查处的问题能够处理的不过天，需要准备备件修理的要先采取临时性措施，保障设备正常运行，再报给工段长统一安排制作或采购，点检情况要有完整的纪录。

3保证设备正常运行不得影响生产

电、钳工所辖设备要列出大修计划，利用生产空隙、停产时间和交接班时间进行检修。

利用交接班2小时之内检修不算影响生产时间。

设备在正常生产过程中，人为原因造成设备损坏的，电钳工要积极抢修，影响