高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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混凝土60m3，模板85m2。
2.2.3煤气净化系统管道支架：
管道支架基础共计13个，分别为CT-1、1a（1个）、CT-2
（1）个、CT-3（6个）、CT-4（1个）、CT-5（3个）、CT-6（1个），基础底标高除JC-1为-3.500，其余基础为-2.300，基础顶标高-0.500。
基础混凝土为295m3、模板465m2。
3.施工部署
3．1本系统施工原则：
本系统施工项目较多，施工区域较广，本着哪个项目具备条件即开哪个项目，力争在高炉本体结构安装前施工完。
3．2施工准备
3.2.1技术准备
A：
组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
B：
编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。
C：
根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。
D：
准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。
3．2.2机具准备
根据工程需要，高炉基础混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车1台，钢筋加工机械1套，电焊机、切断机等若干。
主要施工机械及工器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
1
钢筋切断机
GQ50
φ50mm
台
4KW
2
钢筋弯曲机
GW40-I
φ40mm
3
砼振捣器
2X-50
φ50φ40
1.1KW
7
蛙式打夯机
HW170
8
电焊机
25KW
9
汽车吊
25吨
10
推土机
120马力
11
自卸翻斗车
30吨
4
12
挖土机
1m3
3．2．3物资准备
三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
三大工具需用量计划见下表：
三大工具需用量计划表
名称
规格型号
组合钢模板
50系列
m2
600
板方材
m3
扣件式脚手架钢管
Ф48×
3.5
t
扣件
十字、旋转
个
1200
脚手板
4米
块
150
3．2．4人员准备
主要工种劳力需用计划表
所需工种
人数
测量放线工
架工
木工
15
壮工
30
钢筋工
瓦工
混凝工
5
起重工
电焊工
运转工
6
气焊工
现场电工
3.3项目管理目标
3.3.1质量目标：
工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。
3.3.2工期目标：
按合同要求工期组织施工，确保在30天内施工完。
3.3.3现场管理目标：
施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。
3.4施工进度计划：
绝对工期30天，详见施工进度计划网络图。
3.5施工顺序：
回填土施工→基础桩施工→工序交接→桩头处理→砼垫层→放线→钢筋绑扎→基础模板→螺栓固定→基础混凝土浇灌→砼养护→基础验收→回填土→交设备安装。
4.施工平面布置
4.1施工平面布置：
遵循高炉区的整体布置原则，每个单个项目因工程量较小，施工区域不单独设材料堆放区，现场材料、大型工具随用随运，在保证工程正常施工的条件下现场不存放机具、材料。
4.2临时施工用水方案
4.2.1临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用∮100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下。
4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。
4.3临时施工用电：
因施工项目较分散，工程量小，每个单项工程施工不单独设配电箱，采用临时从施工区域主干线接小型机具。
5.施工方案
5.1测量放线
5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。
准备工作内容主要有：
检校仪器及钢尺。
学习图纸，了解设计意图；
了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。
校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。
5.1.2放线、验线
5.1.2.1放线的基本步骤
根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。
根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。
5.1.2.2验线：
首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测
检查轴线位置；
用水平仪沿基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递。
5.1.3竣工测量资料：
包括测量控制点的点位和数据资料；
基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。
5.1.4标高引测：
从控制点上引测到施工现场并加以保护。
5.2土方工程
5.2.1煤气净化系统基底（承台）设计标高为-3.500m及-2.300m。
基础设计采用桩基，在基础工程开工前需进行回填土施工，土方回填完交地基处理单位进行强夯和桩基施工。
5.2.2桩基础完成并进行交接后，人工将表层回填土清至基底（垫层底标高），开始处理桩头；
桩头需人工用手锤剔凿，同时由专业人员检查砼灌注桩的质量，发现断桩必须挖出，现场施工管理员要绘制桩位平面布置图，认真标注每根桩上口的标高、直径等，并做好检查记录，做为地基处理重要资料加以保存，归档于竣工资料中。
5.2.3土方回填
基础施工完毕，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实，回填土应分层进行，分层厚度250mm，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于0.95。
5.3模板工程：
本工程选用定型组合钢模板。
钢管背楞。
5.3.1技术准备
认真编制模板工程技术交底，报批后严格贯彻执行。
5.3.2施工方法
基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。
B:
卷扬平台7.000m平台模板支撑采用φ48×
3.5钢管落地脚手架，立杆间距1米，横杆间距1.8米，100*100方木铺楞，间距750mm，上面铺设钢模板。
C:
杯型基础采用钢模板吊模，一文、二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成，施工时承台基础模板与梁模板同时安装，环行梁HL-1采用100模板拼装，模板固定采用ф16的环型钢筋固定环，按照梁高700模板内外布置两层钢筋环型固定卡，Φ12对拉螺栓间距600mm。
具体做法参基础吊模示意图、环行梁固定示意图。
5.3.3模板验收评定标准
保证项目：
模板支撑刚度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。
基本项目：
模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。
5.3.4模板拆除
模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。
拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。
拆模强度：
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
承重模板待混凝土强度满足规范要求（跨度小于8米；
混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的75%。
跨度大于等于8米；
混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的100%。
拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。
5.4钢筋工程：
按照设计要求进行绑扎，在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。
5.4.1其重点控制的内容为：
钢筋的长度：
认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：
审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；
现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：
接头位置、焊接符合设计要求。
钢筋的位置：
钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
5.4.2钢筋的质量要求
钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；
如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括：
（1）外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。
（2）钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于30%。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；
如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
5.4.3钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5.4.4钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
A、钢筋除锈：
钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。
B、钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
C、切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
D、弯曲成型
（1）弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±
5.4.5钢筋连接：
本工程钢筋采用搭接和对焊接头，Φ16以上采用对焊接头，Φ16以下采用搭接接头，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
接头位置要错开，同一截面接头率不大于50％。
对焊接头在施工前要由专人制作接头试件，经检验合格后方可进行正式施工，并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。
5.4.6钢筋堆放：
钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在设计的位置范围内选择就近堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
5.4.7钢筋的运输：
为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：
以汽车吊为主，人工为辅。
汽车起吊时应对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。
5.4.8钢筋的绑扎与安装
5.4.8.1本工程钢筋骨架成型采用现场人工绑扎。
5.4.8.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
6.5.3.3绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。
6.5.4钢筋保护层的控制
6.5.4.1钢筋保护层采用制作与设计要求保护层厚度相同的同强度等级砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1米。
５.４.９钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求；
5.5混凝土工程
5.5.1砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录。
基础混凝土一次浇灌成型，应注意混凝土的浇灌速度，防止混凝土将杯口模板挤出，造成基础移位，混凝土浇灌过程中设专人看护模板。
５.５.2砼的施工
5.5.2.1施工准备：
机具准备及检查：
砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断。
掌握天气季节变化情况：
对气象部门加强天气预测预报的联系工作。
模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。
支撑是否固定可靠。
5.5.2.3混凝土养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好砼的养护、保温工作，混凝土浇灌完毕，立即在混凝土外表面覆盖草帘浇水养护。
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
５.５.3砼质量保证措施：
（1）在砼浇灌时，设专职质量员跟随施工班组班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
（2）对砼表面处理：
当砼振捣完毕后，用1m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，抹压完毕，立即覆盖草帘浇水养护。
（3）在浇筑砼时，必须在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
现浇砼结构的允许偏差如下表（mm）。
项目
允许偏差
标准
内控
轴线位置
基础
垂直度
全高
H/1000且≤30
标高
±
20
18
截面尺寸
+8
-5
+5
表面平整
５.５.４砼试块留置
a:
砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标样室内进行养护，标样室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。
b:
试块的取样为每取样单位（同强度、同配合比）标养试块3组。
每班留取同条件养护试块两组。
c:
砼试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。
6.工期保证措施：
6.1应用流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间、科学组织立体交叉作业。
6.2充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。
6.3在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、提高机械化施工程度、缩短工期。
7.质量保证体系及措施
7.1质量方针
项目经理部执行本公司ISO9002质量体系文件，建立健全完善的项目部质量保证体系，我公司的质量方针是“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”。
7.2质量目标
保证工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。
7.3质量保证体系
按照企业的项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。
项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。
项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量管理措施：
1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。
3）严格质量程序化管理。
项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
4）强化质量过程控制。
过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。
5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；
严格实行合理工序安排和管理；
不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。
这些对于质量控制非常重要。
6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；
认真执行工艺标准和操作规程；
以提高工程质量的稳定性；
保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
7）积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
7．4质量保证措施
7.4.1牢固树立质量是企业的生命，我部要以优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。
7.4.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。
7.4.3开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。
7.4.4结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。
7.4.5结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准，方法及质量要求。
7.4.6施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。
7.4.7对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。
7.4.8材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。
7.4.9施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。
7.5成品保护措施
7.5.1加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。
7.5.2下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。
7.5.3各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。
7.5.4刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序
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