13万祥社区二期动迁安置基地桩基细则Word文档格式.docx
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4、现行国家、建设部和上海市关于建筑工程施工的国家、行业和地方性标准规范和规程；
1）．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）：
2）。
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
3）。
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50207—2002）：
4）．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94～94）。
5）.上海市建筑标准：
《地基处理技术规程》DBJ78-2002
5、现行国家、建设部和上海市关于工程建设、建筑业管理、建设监理的国家、行业和地方性和法律、法规、规章和规定；
6、其它与工程施工和监理工作有关的文件。
四、桩基工程质量控制
（一）事前控制
（A）对沉桩前测量放线的质量控制
1、测量放线部分：
基础的测量放线应按工程测量的标准要求：
建筑物的施工测量包括施工控制测量及施工放线；
施工控制测量包括平面控制及高程控制；
a、施工平面控制测量需符合如下要求：
（1）建筑场区内按设计图及施工总布置图的要求；
测设控制点，控制点要选择在通视良好、利于长期保存的地方；
（2）控制网加密控制桩，宜选择在建筑物行列线或主要设备中心线方向上；
（3）主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩；
（4）控制网轴线起始点的测量定位误差，不低于同级控制网的要求，允许误差宜为2cm；
两建筑物间联动关系时允许误差宜为1cm，定位点不得少于3个；
（5）角度观测可采用方向观测法，其测回数应根据角中误差的大小按下表确定：
角度观测的测回数表1
测角中误差
2．5″
3．5″
4．0″
5″
10″
测回数
DJ1
4
3
2
DJ2
6
5
1
（6）矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍；
（7）当采用钢尺丈量距离时一级网的边长，应以二测回测定。
二级网
的边长，应以一测回测定。
长度应进行温度、坡度和尺长修正。
钢尺量距的主要技术要求。
普通钢尺测距的主要技术要求表2
边长丈量较差相对误差
作业
尺数
丈量总次数
定线最大偏差（mm）
尺段高差较差（mm）
读定次数
估读
值至（MM）
温度读数值至（℃）
同尺各次或同段各尺的较差（MM）
1/30000
50
≤4
0.5
≤2
1/20000
1-2
≤10
1/10000
70
≤3
（8）矩形网应按平差结果进行实地修正，调整到设计位置，当增设轴线时，
可采用现场改点法进行配赋调整
（9）点位修正后，应进行矩形网角度的检测。
建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要，将建筑物外部的控制点转移到内部，内部的控制点，宜设置在已建成的建筑物、构筑物的预埋件或预设的测量标板上。
当外部控制向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2MM，二级不应超过3MM。
b、高程控制测量：
（1）场区的高程控制网，应布设成闭合环线，附合路线或结点网形。
高程测量的精度，不宜低于三等水准测量的精度，其主要技术指标如下：
水准测量的主要技术要求表3
等级
每千米高差全中误差（MM）
线路长度（KM）
水准仪的型号
水准尺
观测次数
往返校差、附合
或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
平地（MM）
山地（MM）
二等
DS1
因瓦
往返各一次
4√L¯
¯
三等
≤50
往一次
12√L¯
DS3
双面
20√L¯
4√N¯
四等
10
≤14
5√N¯
五等
15
30√L¯
注：
L为往返测段的测量路线长度，N为测站数
（2）场地水准点间距，宜小于1KM，距离建筑物不宜小于25M，距离回填土边线不宜小于15M；
（3）建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在200M左右，水准点不少于三个。
在建筑物四周均能通视。
（4）当施工中水准不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上，引测精度，不应低于原有水准的等级要求。
c、施工放线：
1、施工放线应有下列资料：
1）总平面图
2）建筑物的主设计与说明；
3）建筑物，构筑物的轴线平面图；
4）建筑物基础平面图；
5）设备的基础图；
6）土方的开挖图；
7）建筑物结构图
8）管网图。
2、测设各工程间的中心线，宜符合下列规定：
1）、当利用建筑控制网测设中心线时，其端点应根据建筑物控制网相邻的距离指标桩，以内分法测定；
2）进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定；
当无可
靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点。
3）、在施工的建筑物或构筑物外围，应建立线板或控制桩线板应标记中心线
编号，并测设标高。
线板与控制桩应注意保存。
4）、施工测量人员在大型设备基础浇筑过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理。
5）、建筑物施工放样的主要技术要求：
表4
建 筑 物
结 构
特 征
测距相对中误差
（″）
在测站上测定高差中误差（MM）
根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（MM）
竖向传递轴线点中误差（MM）
金属结构、装配式钢筋混凝土结构、建筑物高度100－120M或跨度30－36M
15层房屋建筑高度60－100M或跨度18－30M
5－15层房屋、建筑物高度5－60M或跨度6－18M
1/5000
20
2.5
5层房层、建筑物高度15米或跨度6M及以下
1/3000
30
木结构、工业管线或公路铁路专用线
1/2000
土工竖向整平
1/1000
45
（1）对于二种以上特征的建筑物，应取要求高的中误差；
（2）特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求确定其放样精度
d、结构安装测量
在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
e、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
3、预应力桩的桩位偏差必须符合表5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
桩位允许偏差（mm）表5
项
项目
桩位允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础粱的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1／2桩径或边长
4
桩数为大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1／3桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离·
（B）开工前的审核和检查
1）检查技术准备
1．审核沉桩施工单位的企业资质，营业执照，安全生产许可证，施工管理人员的资格。
2、是否建立了由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系及安全生产体系。
3．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
4．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。
5．施工现场应有工程地质报告，桩基的施工平面图并经过设计图纸会审，编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。
6、根据桩的密集程度和邻近建筑物的有关情况，审核沉桩工程的施工组织设计、沉桩施工方案和沉桩顺序，审核沉桩施工对领近建筑物的防护措施。
4、检查轴线控制桩、桩位位置是否正确，桩基的轴线应从基准线引出；
桩
基的控制桩应设在不受沉桩影响的地点。
施工过程中，对桩基轴线应作定期检查。
5、施工前监理员应督促施工单位认真处理场地、地面、地下及空间的一切
障碍物。
在软土地区施工时，监理员必须事先了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细隋况，在杂填土区施工时，应预先进行钎探，将探明在桩位置的旧基础、石块、废物等障碍物清除，并与设计院联系，告知旧基础的深度，以便于基础的处理。
打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或打桩对它有影响并影响使用安全时，打桩前监理员必须制定措施如开挖隔离沟、打隔离板，砂井排水及预钻孔取土等措施。
应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
运桩和沉桩的场地应平整。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，还应考虑地面的承载力，施工现场及周围应保持排水沟畅通。
在雨季施工，必须采取有效有防水措施。
6、．施工前监理员必须了解场地配电容量，是否满足施工机械用电要求。
7、监理员应要求施工方平整场地，并使地面坡度不大于百分之一。
施工现场应尽可能的将表层土硬化，减少打桩和刮风时带来的粉尘污染。
2）检查材料准备
1）．预应力桩的品种规格：
以桩的外观分：
方桩及管桩。
以混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号为PC）和预应力高强混凝土管桩（代号为PHC）。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型，AB型，B型和C型。
按管桩外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。
管桩标记符号：
外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。
2）．预应力管桩的质量要求：
预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。
预应力管桩的外观质量应符合表6的规定。
预应力管桩的外观质量表表6
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2％；
每处粘皮和麻面的深度不得大于5ram，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的O．5％；
每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5ram，每处漏浆长度不大于100ram．累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对漏浆的搭接长度不大于100mm．且应修补
局部磕损
磕损深度不大于5ram，每处面积不大于20crnz，且应惨补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端顶面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5ram，漏浆长度不大于周长的1／8，且应修补
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的l／4，且应修补
空洞和蜂窝
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表7的规定。
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法表7
允许偏差值
质检工具及量度方法
一等品
合格品
长度L
士0.3％L
+O．5％L
—O．4％L
+O．7％L
—O．5％L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤O．3％D
≤O．4％D
≤O．5％D
用钢尺量
顶面平整度
将直角靠尺的一边紧靠桩身。
另一边端板紧靠，测其最大间隙
外径d
≤600
+2—2
+4—2
+5—4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
>
600
+3—2
—7—4
壁厚
+100
+15O
正偏差不计O
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
+5O
+7+3
+10+5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤L／1500
≤L／1200
≤L／1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端
头
板
外侧平面度
O．2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其问隙处距离
外径
O～～l
用钢卷尺或钢直尺
内径
一2
厚度
正偏差值不限负偏差为O
注：
（1）．表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。
（2）．预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。
（3）．焊条（接桩用）：
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB／T5117—1995）的规定；
采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。
3）、钢筋混凝土预制桩进场前，应审查制桩单位的资质，检查桩的合格证、
准用证等有关质保资料，必要时，还要到制桩现场抽查制桩材料质量和制桩质量。
混凝土预
4）.钢筋混凝土预制桩的验收、运输与堆放：
（1）．进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩，监理员要注意其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求，桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书。
如需接桩，则接桩材料必须进行材料力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准，并有生产许可证书和质量保证书。
不合格的桩及接桩材料不得进入施工现场。
（2）。
桩的堆放应符合下列规定：
根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运；
管桩堆放场地应坚实平整，不得产生不均匀沉陷；
桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放；
当场地条件许可时，宜单层堆放。
叠层堆放时，直径或边长500～1000mm的桩不宜超过4层，外径或边长为300～400mm的不宜超过5层；
叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木位置在桩两端按0．207L（L为桩段长度）处设置，偏差不宜超过+20CM。
最下层的垫木应适当加宽；
底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；
垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面上；
各层垫木应上下对齐；
垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代；
最下层的垫木要加大加厚；
也可以底层加了垫木以后上面不加垫木，但要堆放整齐，防止滚动、坍落，堆放太高时，要防止地基下沉，引起桩的折断；
桩号相同的堆放在一起，桩尖朝向桩机方向的另一侧，便于施工。
5）、制桩强度达到70%以上方可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏，吊点应符合设计要求；
混凝土预制桩强度达到100%方可运输及沉桩，龄期亦不得少于28天，混凝土预制桩进入施工现场时，还必须根据质量检验评定标准，检查桩的外观质量和截面尺寸等方面的质量，必须符合设计要求，桩身质量有完整的材料检验报告，配合比试验报告，及质量保证书，接桩材料的材料力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料出厂合格证中的有关指标及设计标准，并有生产许可证和质量保证书，不合格的桩及接桩材料不得进入施工现场。
3）主要施工机具的检查
根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作。
班组打桩所需主要施工机具计划见表8。
主要施工机具计划表表8
序号
机械设备名称
型号规格
数量
生产能力
打桩机
履带式或步履式
l
良好
打桩锤
见表5.4.3—2
起重机
履带式15t
电焊机
交流或气体保护焊电焊机
5
送桩器
与桩径相匹配
6
桩帽
7
管桩切割器
8
经纬仪
J2
9
水准仪
S3
1）．打桩机
三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机。
打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总的另加O。
5～1m的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。
2）．桩锤
桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。
以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。
目前我国各地施打预应力管桩以筒式柴油锤为主，选择筒式柴油打桩锤参考表。
筒式柴油打桩锤参考表表9
柴油锤型号
25号
32号～
36号
40号～
50号
60号～
62号
72号
80号
冲击总质量（t）
2.5
3.23.5
3.6
4.04.5
4.65．O
6．O6.2
7.2
8.0
锤体总质量（t）
5.6～
6.2
7.2～
8.2
9.2～
11．O
12.5～
15．O
18.4
17.4～
20.5
常用冲程（m）
1.5～2.2
1.6～3.2
1.8～3.2
1.9～3.6
1.8～2.5
2．O～3.4
适用管桩规格
φ300
φ300φ400
φ400φ500
φ500φ550
φ600
φ550φ6OO
φ600φ800
单桩竖向承载力设计值适用范围（kN）
600～
1200
800～
1600
1300~
2400
1800~
3300
2200~
3800
2600~
4500
桩尖可进入的岩
土层
密实砂层
坚硬土层
全风化岩
强风化岩
常用控制
人贯度
（mm／lO击）
20～
40
50
30～
70
30~80
3）．桩帽
桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm。
内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
4）．送桩器
（1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
（2）送桩器长度宜做成送桩深度的1．5倍。
（3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
（5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
5）．履带式或轮胎式起重机
打桩施工现场宜采用履带式起重机，起重吨位为15t。
6）．施工现场还应配备有电焊机，管桩切割器、经纬仪、水准仪等施工机具和仪器。
4、对作业条件的检查：
1）．现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0．2～0．3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
2）．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
3）．做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的
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