钢筋工程专项方案Word格式.docx
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三、编制依据
《建筑抗震结构技术规范》（GB50011—2001）
《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
四、施工器具
钢筋切割机、对焊机、电焊机、弯曲机、调直机。
五、施工方案
1.基础钢筋绑扎
1.1基础底板下层筋绑扎
底板下层筋按设计图纸要求的规格、数量、间距进行绑扎，施工时纵横方向要求进行拉线绑扎，底板钢筋用双股扎筋绑扎牢固，质量必须符合要求。
1.2基础墙柱钢筋绑扎
墙柱插筋与底板筋交接处要设置规格8点焊牢固，防止根部位移，柱主筋根部与上口要设定位箍筋，保证位置准确；
墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙柱主筋焊接牢固，以保证墙柱钢筋位置准确，设剪力墙及柱插筋，为防止钢筋侧向挠曲，采用水平钢筋连接并用钢管架支撑。
为保证基础上部暗柱、墙位置正确，等基础面层钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将墙轴线引测到钢筋面层注明标志，在竖向筋周边点置Ø
8钢筋定位框。
墙、柱、梁交点处钢筋较为密集、交错分布，在绑扎之前需要进行放样，以保证钢筋该部位钢筋绑扎的质量，对于墙，柱中的加筋应严格检查，严防漏放。
钢筋保护层：
钢筋保护层采用塑料定位件或垫块来控制。
塑料定位件设置间距大约0.5×
0.5～1.0×
1.0m、同时必须符合有关规定。
1.3基础墙板钢筋
为保证钢筋位置正确，在底板钢筋绑扎完后，根据定位轴线位置在底板钢筋上，用电焊焊一根墙板（或柱）插筋定位施工铁，墙板（或柱子）钢筋绑扎插入底板时用钢丝扎在定位施工铁上或用电焊焊在施工铁上，防止墙板（或柱子）筋偏位。
先在每侧墙板立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其余竖盘，最后绑扎其余横筋。
墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间，按设计规定绑扎“S”型拉筋。
钢筋保护层按有关文件规定采用塑料垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，在墙模安装后，对伸出的钢筋应进行修正，并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。
浇灌时专人看管，当砼浇灌到上口时需随时调整，以保证钢筋位置准确。
2.主体钢筋工程
2.1一般要求
2.1.1钢筋搭接
本工程钢筋绑扎搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。
梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60㎝以上。
钢筋搭接长度不得少于42D（D为钢筋直径）。
2.1.2钢筋间距
除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3㎝。
梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5㎝，各钢筋须上下对齐，不得错列。
柱内竖向钢筋的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4㎝。
上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。
2.1.3钢筋锚固
钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。
2.1.4钢筋保护层
梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层为30mm，板主筋保护层为15mm。
2.2钢筋焊接
2.2.1闪光对焊
本工程梁等钢筋采用闪光对焊。
1）焊接机具：
机具设备为UN系列对焊机。
2）质量要求
接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。
冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
3）注意事项
焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；
不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；
焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作焊接试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
2.2.2电渣压力焊
本工程竖向钢筋采用电渣压力焊
1）焊接原理
电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集中弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。
电渣压力焊是借助被焊钢筋而端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
2）电渣压力焊技术参数
钢筋直径
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
熔化量（mm）
16㎜
220～280
23～44
15～17
20～25
18㎜
240～300
16～18
20㎜
320～380
17～23
3）设备的选用
LDZ-32焊机431焊剂
4）焊前的准备工作
a.对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。
b.焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。
c.测定焊接电源的电压，不得底于360V。
5）焊接顺序
a.将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。
在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。
b.在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。
c.在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。
d.卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。
6）焊接应具备的条件
a.要确保焊接设备的完好率。
b.要有经过培训熟练的焊工和配合工。
c.焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。
7）对钢筋等材料的要求
钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。
待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
8）对操作人员的技术要求
a.钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。
b.施工焊接前应先进行模拟实验，合格后方可正式操作。
9）对焊接的质量的控制
电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。
2.3钢筋制作与绑扎、安装方法
2.3.1钢筋制作：
钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。
半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。
制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
2.3.2钢筋绑扎、安装：
1）各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱位置，确保柱、轴线上下各层均在同一铅垂线上。
2）框架柱的竖向受力钢筋在楼面、屋面标高处的梁中的通长钢筋均采用电渣压力焊连接。
3）为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。
4）各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。
连续绑扎不得少于3～4条，以便于按顺序逐条梁落放。
落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。
5）框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用镦粗式等强度直螺纹连接，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。
6）非框架次梁，钢筋接头按设计规定。
上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。
7）按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°
弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。
8）各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d，且不小于500。
9）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。
板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。
板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板厚度大于或等于150mm时，应按双向梅花形设置马凳筋φ8@1000×
1000。
10）各层钢筋穿扎：
次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；
次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；
板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。
绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
11）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
2.3.3钢筋绑扎质量要求
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值（㎜）
骨架的宽度、高度
±
5
骨架长度
10
受力筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
20
受力筋保护层
梁、柱
墙、板
3
2.4钢筋工程技术措施
钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。
钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。
对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监工员验收，做到万无一失。
每次浇捣时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。
3.成品保护
3.1成型钢筋及钢筋网片应按制定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；
无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3.2绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。
3.3妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰破。
3.4底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
3.5楼板的弯起钢筋、负弯矩放进版扎好，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3.6浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
3.7各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧电焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
3.8多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
3.9构造柱、圈梁钢筋如采用与之骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
应保护钢筋不受扰动。
3.10往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
3.11不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
3.12钢筋有踩弯、位移或脱落时，应及时调整、补好。
六、钢筋工程质量保证措施
1.墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查维修。
2.墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。
3.绑扎时应对每隔接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。
4.梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，避免出现钢筋结构位置错误的现象。
5.经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
7.墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。
8.浇筑混凝土前检查钢筋位置是够正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
9.配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。
10.梁柱端、柱核心区箍筋应加密。
11.箍筋末端应弯成135°
，平直部分长度10d。
12.梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。
13.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
14.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
15.绑纵向钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
16.主次梁相交时，保证主梁保护层厚，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。
17.墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
18.下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后在绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1：
6调直。
19.严格执行钢筋“七不绑”要求：
（1）未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。
（2）未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。
（3）未清理污筋不绑。
（4）未检查偏位筋不绑。
（5）偏位筋未按1：
6调正不绑。
（6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
（7）接头质量不合格不绑。
20.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同轴；
夹具紧固，严防晃动；
引弧过程，力求可靠；
电弧过程，延时充分；
电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当；
若出异常现象，应立即查找原因，及时消除质量问题。
七、安全保证措施
1.钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：
（1）风力超过五级。
（2）噪声过大不能听清指挥信号。
（3）大雾或夜间照明不足。
2.机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
3.绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
4.绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。
5.外墙、柱及外调构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。
6.电焊工必须经专业培训并持证上岗。
7.焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
8.操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊接外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
9.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包裹。
10.操作时遇到下列情况时必须切断电源：
（1）改变电焊机接头时。
（2）更换焊件需要改接二次回路时。
（3）转移工作地点搬动焊机时。
（4）焊机发生故障需进行检修时。
（5）更换保险装置时。
（6）工作完毕或临时离开操作时。
11.焊接式二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线五破损，绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
八、雨期施工措施
1.钢筋堆放场地要做好防雨排水工作（必须有良好的排水），对进场的半成品钢筋在雨前要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋要用木方支垫100mm高，堆放地势应高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
有水锈的钢筋必须先除锈后才能使用。
2.雨天原则上停止进行钢筋焊接，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低，从而影响焊接质量。
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