5#避难硐室掘进作业规程Word文档格式.docx
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约1152m
井下标高
660.572m
地面的相对位置及建筑物
避难硐室位于本井田中部，地面位于我矿的东面山坡上，地面没有建筑物。
临近采掘情况对巷道的影响
避难硐室南、北两侧为采区运输上山和轨道上山，除此外邻近无采掘工作面，对避难硐室施工没有影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
避难硐室设计在二采区5号煤运输上山与轨道上山之间，该处煤层为石炭二叠纪山西组上统，煤层厚度为1.2～1.4m，煤层较稳定，煤层中间夹有0.3～0.5m厚的夹矸。
巷道顶底板岩性：
顶板以灰色泥岩为主，局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩；
顶板有0.4～1.2m厚伪顶。
底板为灰黑色泥岩、砂岩。
第三节地质构造
本井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北东，倾向北西的单斜构造，局部有次级起伏。
其中较大的次级起伏在井田南部表现为井田西部的S1刘家湾向斜和井田东部的S2大土河背斜及S3向斜。
井田地层倾角大部比较平缓，为3°
～12°
左右，东北局部地段较陡，地层倾角可达45°
～70°
，另外，根据地表出露和井下巷道揭露，井田内6条正断层，断层落差不大，对本期工程没有影响。
5#煤层位于山西组上部，本区域内没有火成岩侵入；
地温正常。
第四节水文地质
本井田内地貌主要为黄土丘陵区，大部分被中、上更新统黄土和全新统黄土所覆盖。
矿井无地表水体及常年性河流，沟谷中均为季节性洪流。
本矿井的4＃煤层有采动现象，采空区在运输上山北侧，距本工作面108米，对本工作面施工没有影响，但在施工时也应加强预测预报和探放水工作。
第三章巷道规格及支护说明
第一节巷道布置
1、紧急避难硐室位于二采区5号煤运输大巷和5号煤轨道大巷保安煤柱之间，在5号煤仓东的运输大巷开口，开口以0°
方位角向北平掘21米；
再以N270°
向西掘7.5米，南侧通道掘完后扩大断面，掘50米避难硐室；
同时掘卫生间和机电硐室；
然后缩小断面掘7.5米改变掘进方向，以0°
向北掘21米掘避难硐室北侧通道，并与轨道大巷贯通。
（附：
5#避难硐室布置图）
第二节巷道规格
五号煤紧急避难硐室巷道规格：
1、避难硐室净宽4000mm；
净高3300mm，巷道底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度300mm。
掘进断面，高度为4.15m；
宽度为4.80m。
2、硐室内设置机电硐室和卫生间，机电硐室长3000mm；
宽4000mm；
高3300mm,卫生间硐室与机电硐室相同。
掘进断面与主硐室一致。
3、通道净宽3000mm；
净高3000mm，巷道底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。
掘进断面，高度为3.32m；
宽度为3.20m。
4、硐室内及硐室两端通道设置管线沟，其规格为400×
400mm，采用C20混凝土浇注，浇注厚度为100mm。
管线沟挖掘深度500mm；
宽度为600mm。
5、水沟：
硐室内不设排水沟，硐室两端通道设计排水沟，其规格为净宽300mm；
净深200mm，采用C20混凝土浇注，浇注厚度100mm。
6、避难硐室北侧通道坡度为25度，该处设置行人台阶和扶手。
7、巷道断面积：
硐室净断面11.48㎡，掘进断面为17.44㎡；
通道净断面8.03㎡，掘进断面为9.62㎡。
（附：
断面图）
第三节支护设计
一、选用支护材料
1、锚杆：
锚杆采用φ18×
2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。
锚杆杆体屈服强度不小于335Mpa。
2、锚杆托盘：
采用8mm厚，150×
150mm方形预应力铁托盘，采用扭矩标准螺母。
3、钢筋网：
采用φ6mm钢筋焊接制作而成，规格为2000×
1000mm，网格为100×
100mm的金属网片。
4、锚索：
锚索采用φ17.8×
5000㎜的钢绞线，强度等级不低于1860。
锚索托盘采用15mm厚200×
200mm方形配套铁托盘。
5、锚固剂采用CK2360、K2360、Z2360。
6、喷射混凝土：
喷浆选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
沙子采用中粗河沙，沙子粒径为0.2～0.5mm，碎石子粒径为5～15mm，速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家的产品。
二、支护方式及参数
避难硐室采用二次支护方式。
第一次支护为锚网喷支护，锚索补强，第二次支护采用C30混凝土砌碹支护。
硐室通道为锚网喷支护，锚索补强。
（一）避难硐室第一次支护：
1、锚杆采用18×
2000mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800×
800mm；
允许偏差±
100mm。
锚杆采用2支CK2360树脂锚固剂进行锚固。
锚杆托盘应密贴岩面，托盘用力矩扳手将螺母拧紧。
锚杆螺母外露锚杆丝扣10～40mm，拧紧螺母的扭矩不小于100N.m，锚杆的锚固力不小于50KN。
最大控顶距为2.4米。
铺设的钢筋网进行搭接，搭接长度100mm，并用14＃双股铁线进行绑扎，每300mm绑扎一次，绑扎不少于3道，并用铁钳拧紧，绑扎牢固。
2、锚索：
巷道顶部打锚索。
5000mm的钢绞线，锚索呈三花形布置，锚索间、排距为1600×
1600mm；
允许偏差为±
每根锚索自上而下采用1卷CK2360、1卷K2360、1卷Z2360三支锚固剂进行锚固，锚固力200KN，预应力不小于90KN。
锚索托盘采用15mm厚，200×
200mm的方形托盘，锚索露出锁具长度150～250mm。
3、喷射砼：
喷射砼材料体积比为水、水泥：
砂子：
石子，每立方混凝土掺合料重量配合比：
水：
水泥：
砂：
石子=1：
0.46：
2.17，：
2.39，水灰比0.4-0.45，喷射砼混凝土标号为C20，喷砼厚度为100mm。
采用PC5I（B）湿式喷浆机。
4、锚杆的选用及支护计算：
1）锚杆长度计算：
L=KH＋L1＋L2
式中：
L—锚杆长度，m；
取2.0
K—安全系数，安全系数一般取2；
H—冒落高度，m；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f=4.8/2.0×
4=0.6（m）
式中：
B—巷道开掘宽度，取4.8m；
f—顶板岩石坚固性系数，取4；
则L=2×
0.6+（0.5+0.1）=1.8m；
选取锚杆长度为2.0m；
2）锚杆直径的确定：
根据材料力学计算锚杆直径为：
D=[4.8P/（π×
Jb）]?
D—锚杆直径，mm
P—锚杆截面载荷，取105kN。
Jb—螺纹钢锚杆屈服强度为335MPa，
则：
D=[4.8×
105×
103/（3.14×
490）]?
=18mm
施工时取D=18mm。
3）锚杆间、排距计算：
a=（Ｑ/KHγ）?
a—锚杆间、排距，m；
Ｑ—锚杆设计锚固力，50KN/根
γ—被悬吊砂岩的重力密度，取26.46KN/m3。
a=[50/（2×
0.6×
26.46）]?
=1.25m
施工时取a=800mm，＜1.25m,间、排距选择合理。
通过以上计算，选用直径18mm、长度为2000mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为800mm×
800mm。
（二）避难硐室第二次支护：
1、第一次支护后再进行第二次支护，第二次支护采用C30混凝土砌碹。
混凝土砌碹掺合料采用P.042.5硅酸盐水泥，中粗河沙，沙子粒径为2～5mm；
石子粒径采用20～31.5mm的石子。
2、浇注混凝土方法，将混凝土材料运至工作面，采用机械搅拌混凝土，人工上料浇注，浇注厚度为300mm。
3、混凝土标号为C30，其使用的材料及配比，应按照材料检验报告和混凝土配比单配送材料和进行配料。
（3）硐室通道支护：
1、避难硐室通道支护采用锚网喷，锚索补强支护。
锚杆、网等各种支护材料及规格与上述相同，锚杆间排距为800X800mm，锚索间排距为1.6X1.6m。
2、采用C20混凝土喷射砼，喷厚100mm。
第四节支护工艺
一、锚网（索）喷支护工艺：
1、施工支护顺序：
爆破落煤（岩）→安全检查→敲帮问顶→打锚杆孔→清孔→安装锚杆网→钻锚索孔→安装锚索→初喷→复喷找平→养护。
2、锚杆支护工艺：
1）采用锚网（锚索）喷支护，锚网初喷做临时支护，临时支护是永久支护的一部分，临时支护的锚杆网、锚索按照永久支护工艺标准进行安装，安装完锚网（锚索）后，及时进行初喷，初喷厚度为50mm。
2）安装锚杆：
采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机，钻头使用Φ28mm半角钻头钻孔。
锚杆眼深1.95米，孔深误差应在30～50mm范围内。
打眼时要将锚杆钻机放平、放稳，防止钻机歪斜，并找好钻眼角度。
爆破后检查安全，进行敲帮问顶，摘除浮矸，在保证安全情况下，进行安装锚杆挂网。
安装锚杆先安装顶部锚杆。
顶部锚杆应按照拱形断面轮廓线进行钻眼，其角度不小于75度。
钻眼结束进行清孔，撤出机具采用压力水清孔，清除煤岩粉安装锚杆，把2支K2360树脂锚固剂缓慢送到眼底进行搅拌。
搅拌时间为15～20S，停止搅拌下缩钻机，过2～3分钟开始挂钢筋网上托盘,并用力矩扳手拧紧螺母。
安装锚杆应该采用快速安装工艺，即搅拌树脂，挂网上托盘，拧螺母应一次完成。
3）顶部锚杆安装完成后再安装帮部锚杆。
安装帮部锚杆首先砍壁修整巷道两帮，先修整上部后修整下部。
坚硬岩层用风镐破岩修整，保证巷道两帮平整、成型良好，然后从上往下安装锚杆。
帮部锚杆可采用ZQS-50/2.0S气动手持式钻机钻孔，钻孔结束清除孔内的岩（煤）粉后再安装锚杆，安装的锚杆托盘应密贴岩面。
4）打注锚杆时应挂线，并用喷漆点好眼位，打注的锚杆孔应做到横成排竖成线。
发现有不合格的锚杆，在距不合格锚杆200mm处补打锚杆。
3、锚索支护工艺：
1）锚索为补强支护，采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机Φ28㎜半角钻头钻孔，眼深为4.8～4.9m。
钻孔结束采用高压水清孔，向孔内自上而下装入CK2360、K2360、Z2360三节树脂锚固剂，两人配合用钢绞线慢慢将锚固剂推进孔底，升起钻机与钢绞线连接，用钢绞线将锚固剂推至孔底进行搅拌，搅拌30～45s后停机，待三分钟后上托盘，采用M-1单孔锁具张拉紧。
2）打注锚索应锚索应垂直巷道顶板岩面，垂直于巷道轮廓线布置，其角度允许偏差不大于10°
，间排距偏差为±
100mm；
安装后钢绞线外露托盘长度为150～250mm，严禁随意截短钢绞线。
4、喷射砼工艺：
1）喷射混凝土时，首先是按照配比单参数进行掺合料，在喷射混凝土前应采用清水湿润巷壁岩面，去掉岩粉后再正式进行喷浆作业。
喷射混凝土时，应严格按操作规程正确使用喷浆机，尤其要注意调整好风压、水压，以减少回弹量，降低粉尘浓度。
2）喷浆作业基本操作方法是：
①、喷浆时要按照先供水、供风、开喷浆机、上料、喷浆机筛料，喷浆要保证连续均匀，机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂，即调整水灰比，避免出现干底。
②、停机顺序为：
停止上料、停机、停风、停水。
③、喷射混凝土时要两人配合，一人喷射，一人负责监护。
④、喷射混凝土前，用压风、水冲洗岩面，并清除浮石。
⑤、认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好照明和防尘设施等。
3）喷头操作，喷头应尽量与巷壁岩层垂直，并与岩面保持0.8—1米左右间距；
喷射顺序先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动。
旋转直径以200mm左右为宜。
喷射混凝土应均匀，杜绝赤脚穿裙现象。
4）为了保证喷射质量，提高工作效率，应合理划分喷射区段。
一般6米长为一基本段，基本段再分为2米长的三小段，每喷完一段，便依次向相邻小段前进，对于一些凹凸严重的岩面，应先凹后凸，自下而上喷射。
喷射厚度应由底到顶逐渐变薄，初喷必须封闭围岩及网片，喷厚30-50mm；
岩面凹处较大，岩面封闭不好的地方，进行复喷，复喷时间相隔不少于20分钟，到最后全部封闭岩面为止。
5）掘进初喷巷道达到30m时，应及时组织对初喷巷道进行复喷成巷，成巷的巷道喷浆厚度最终达到设计要求。
巷道有凹进的地方，复喷时应尽力喷平，巷道达到成型、感观效果好的程度为止。
6）复喷成巷的巷道必须进行洒水养护，喷浆后3天内每天洒水不少于3次，3天以后每天洒水不少于1次，洒水养护期为28天。
4、锚杆（索）打装注意事项：
1）打锚杆（索）钻孔时，应挂线并用喷漆点位，保障打注的锚杆成排成行。
打注完锚杆应及时打锚索，锚杆拉开锚索的距离，最长不超过2.0m。
2）定眼位时，应扶稳锚杆钻机或手持钻机，钻进时不要一味加大气压推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎等事故。
3）下缩钻机时，手不要扶在锚杆机支架上，以防伤手。
钻孔时不准用带手套的手去试握钻杆。
2、混凝土砌碹支护方法及工艺
1、施工方法：
1）避难硐室采用混凝土浇注砼作为永久支护。
浇注混凝土材料下运到工作面，人工进行现场搅拌混凝土。
施工现场搭设平台、支模板，采用人工上料浇注。
2）为了方便施工及施工安全，先浇筑硐室两侧墙体，再浇注拱部。
其工序为：
立模→搭平台→浇混凝土→振捣→拆模→养护。
2、混凝土砌碹工艺：
1）支模：
砌碹模具应采用钢模，碹拱骨架应为两体，采用螺栓连接成一体的钢骨架，模板采用1500mm长、200mm宽、50mm厚的钢模板，碹骨架间距应与模板一致。
立模前应先挖好碹墙基础，清理浮矸到实底，基础底槽内不得有流水或影响墙体质量的积水。
2）碹骨：
碹骨架采用[14b槽钢加工制作的碹骨架，立骨架时，两骨架上平面高低应一致，安放的模板应水平，不能出现高低不一致的现象。
3）立骨架、安设模板：
在立骨架安设模板时，应校对中、腰线，确认无误后再立模。
墙模板应安设准确、牢固，板面应平整；
4）碹骨架之间应设置拉杆，拉杆采用￠18mm钢筋制作，两端头带丝扣上螺母将骨架拉住。
两帮墙之间模板必须采用方木撑牢固，严防浇注混凝土时模板移动，造成跑模。
5）立骨架前应搭设操作平台，平台应使用钢管搭设，并用扣件将其连接牢固。
用木材加工的木质脚手板铺设，脚手板宽200mm；
厚度50mm，脚手板之间必须铺设严密，并用8＃铁线捆绑牢固可靠。
6）浇注混凝土：
施工现场搅拌混凝土，掺合料应按照配比要求进行计量，混凝土塌落度及掺合料应符合配比要求，现场悬挂配比牌板。
7）搅拌好的混凝土采用人工送料，浇筑砼时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇注边采用振捣器进行振捣，每层浇注300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过500mm振捣一次。
浇筑砼从北侧通道上料，由东向西进行浇注。
8）浇筑砼必须安排专人监护，随时观察碹骨、模板情况，发现问题立即停止浇筑，进行处理，严防骨架模板歪斜，出现漏料跑摸。
9）拆碹骨架：
混凝土浇注完成48小时拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板应安放在巷道一侧，不影响施工的地方，并码放整齐。
10）碹骨架模板可再次使用，使用前应对其进行整形修整，防止再使用时影响砌碹质量。
11）采用混凝土砌碹前，应采用清水冲刷巷壁，将粉尘冲洗掉后再支模板浇注混凝土。
12）砌碹完成后进行洒水养护，7d内每天洒水不少于3次，7d后每天洒水不少于1次，养护28d。
（附断面支护图）
第5节工程质量标准化要求
1、锚网（索）喷巷道：
1、锚杆间排距为800×
800mm,允许偏差±
锚杆托盘应密贴岩面，锚杆丝扣外露托盘10～40mm。
每根锚杆安装2支K2360锚固剂，锚固力不小于50KN，锚杆螺母的扭矩不小于100N.m。
发现不合格的锚杆，必须在不合格锚杆旁200mm处补打锚杆。
2、打注锚杆前应点好眼位，基本做到横竖成排，拱形巷道应按照巷道轮廓线的角度或层里面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75度。
3、网片按规定要求铺设，网片必须搭接，搭接长度为100mm，并且每隔300mm用14#双股铁丝扭接绑扎，绑扎圈数不少于三圈，并用铁钳拧紧，绑扎牢固。
4、锚索间排距允许偏差±
100㎜。
锚索应垂直巷道顶板布置，角度误差不大于10°
；
锚索钢绞线应推到孔底，安装后钢绞线外露托盘长度为150～250mm，严禁随意绞断钢绞线。
5、入井检查锚杆（索）网片、托盘等规格应符合设计要求。
采用的锚杆（索）、网片，无腐蚀，有生锈的锚杆、网片应用铁刷子刷掉。
6、巷道成型完整，不准出现欠挖，超挖不准超过3处，直径不大于500mm，深度不大于250mm，巷帮超挖不大于200mm。
炮掘采用光面爆破的岩石巷道，眼痕率不低于70％；
倾斜巷道按照设计，坡度不大于1‰。
7、喷射砼厚度应达到设计要求，并且均匀，无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏，外观平整、感观好。
8、采用的材料应满足设计要求。
水泥、沙、碎石、锚固剂、速凝剂等应获得检验报告。
喷浆所用中粗河沙含泥量不超过3.2％。
9、为便于检查喷射砼厚度，喷浆时应埋好标桩，复喷成巷巷道每25米打一组观察孔，一组3个孔，且均匀布置在巷道顶部和帮部。
10、锚网喷巷道成巷规格要求，净宽:
中线至任何一帮允许偏差0～100㎜，净高:
底板面至顶允许0～100㎜。
二、混凝土砌碹巷道：
1、避难硐室永久支护采用混凝土砌碹，浇筑混凝土支护应符合《混凝土质量控制标准》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土配合比设计标准》，为了保障工程质量，人工浇注混凝土，应符合下列规定：
（1）现场搅拌混凝土，应严格按照配比单参数，对材料进行计量，并要搅拌均匀，无干料。
（2）石子的粒径为20～31.5mm。
（3）水灰比宜为0.4～0.6。
（4）坍落度不小于100mm；
以130-160mm为宜。
2、根据《混凝土结构工程质量验收规范》的规定，无明显裂缝；
1㎡范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。
壁后充填饱满、密实，无明显空帮空顶现象，达到无明显出水标准。
当漏水量≥0.5m3/h时，应在浇筑前安导水管将水导出，然后再浇筑混凝土。
3、避难硐室砌碹成巷断面规格允许偏差，必须符合下列规定：
（1）净宽：
中线至任何一帮允许偏差-30～+50mm；
（2）净高：
巷道底板至顶板为-30～+50mm；
（3）基础深度，不得小于设计。
（4）浇筑混凝土接茬≤15mm，表面平整度≤10mm。
4、混凝土浇筑后应洒水养护，养护时间不少于7d。
三、文明生产：
1、施工巷道外围巷道无构成隐患与失修；
斜巷各种安全设施齐全，安全可靠。
2、各转载点、休息地点、车场、硐室及工作面有照明，并符合要求。
3、工作面、作业环境现场整洁，无杂物、无浮渣、无淤泥、无积水，（巷道内淤泥、积水长度不超过5m,积水深度不超过0.1m）
4、设备清洁、物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐，物料、设备标识牌齐全、清晰、准确；
里程牌、安全标示牌设置齐全。
5、各种工具现场交接班，不用工具交回工具房或摆放整齐，小型工具放回工具箱。
6、电缆及各种管线应吊挂整齐，电缆吊挂在电缆钩上，禁止用铁丝捆绑吊挂。
喷射混凝土时应将电缆进行保护，防止将混凝土喷到电缆上，喷到电缆及管线上的混凝土，应及时将其冲洗掉。
7、掘进作业时，炮前爆后洒水降尘，每班冲洗巷帮粉尘，禁止粉尘飞扬。
第四章施工方法及工艺
第一节施工方法
一、施工方法：
1）避难硐室采用炮掘，为减少爆破对围岩的破坏，采用光面爆破。
为保证巷道成型和光面爆破效果，钻眼时画好轮廓线，定好眼位再钻眼。
2）钻眼采用YT-28风钻钻眼，锚网支护采用锚杆钻机钻孔，采用PS5I湿式喷浆机喷射砼。
3）矿渣采用40T刮板机运到运输大巷的SJ-80皮带上，经皮带运输到5号煤仓，从主井皮带运到地面。
2、开口施工：
1）施工前测量提前标定开口位置，标定巷道中腰线，严格按线施工。
2）开门前必须检查开门口左右10m巷道支护，并进行加固，将各种管路、电缆掩盖保护好，防止爆破崩坏。
3）开门口时，先采用风镐挖掘，再钻眼爆破。
炮眼深度不大于1.5m，严格控制装药量，禁止放大炮。
严禁将大量矿渣崩到运输大巷的皮带上，或将皮带崩坏。
放炮爆破的小量矿渣必须及时清除，避免影响运输大巷行人。
3、锚网喷施工方法：
1）掘进迎头爆破后，及时在有效支护掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对顶板打锚杆挂网，打完顶锚杆后再出渣。
2）打完锚杆挂网后及时喷浆，初喷厚度50mm。
二、施工顺序：
1、从运输大巷开口，先施工南侧通道28.5米，扩大断面施工避难硐室，避难硐室50米施工到位，再掘机电硐室和卫生间，最后施工北侧通道，并与轨道大巷贯通。
2、硐室及通道掘进施工结束后，再喷浆及对硐室进行永久砌碹支护。
3、上述施工结束，施工管线沟、水沟、安装硐室防护密闭门，最后浇注底板、人行台阶，并安装扶手，清理巷道等。
第二节凿岩与爆破作业
一、施工工序：
交接班→安全检查→校验中腰线→钻爆破岩→敲帮问顶→临时支护→出渣锚网支护→初喷→进入下一循环。
二、凿岩方法
1、工作面顶板为岩石，可采用光面爆破，使用YT-28型风钻2台，风镐配合，钻头采用41mm“一”字形钻头，钻杆采用长2.2m的B22六棱中空钢钻眼；
煤采用ZQS-50/2.0S手持风钻钻眼。
2、地面空压机供风，地面静压水池供水，风水管路接到工作面为施工使用。
三、爆破作业
1、炮眼布置：
避难硐室通道布置40个眼，主硐室布置64个眼。
采用煤矿许可三级安全乳化炸药。
2、掏槽方法：
采用楔形掏槽，掏槽眼眼口距离为1.20m，眼深2.20m。
眼底距为0.4m,辅助眼、周边眼深2.0m；
周边眼间距为0.35-0.45m。
3、采用正向装药；
每一个炮眼装入1～2个水炮泥，黄土炮泥封眼，封泥长度：
掏槽眼为0.7m,其他炮眼封泥长度不小于0.5m。
4、采用串联联线，使用MFB-200发爆器起爆。
5、爆破图表：
爆破说明书见下表：
（炮眼布置图附后）
原始爆破条件
名称
单位
数量
数量
硐室
通道
掘进断面
m2
17.44
9.62
段发雷管
个
64
40
炮眼深度
m
2.0
2.0
工作面瓦斯
级别
高
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