锅炉脱硝方案文档格式.docx
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20000
2
脱硝前NOx排放浓度
mg/Nm3
<
3
脱硝后NOx排放浓度
4
炉膛温度
°
C
142设备安装条件:
主厂房室外安装;
1)还原剂:
以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂;
2)主燃料:
煤;
3)运行方式:
每天24小时连续运行;
4)年累计工作时间:
不小于8000小时;
2•还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数
2.1还原剂
本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂,氨水浓度为20%。
2.2工艺水
作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水,并且满足下列条件,详见下表。
名称
条件
pH值
6〜9
全硬度
3mmol/kg
钙硬度
2mmol/kg,作为CaC03,最好<
0.2mmol/kg
全碱度
2mmol/kg,最好v0・2mmol/kg
铁
0.5mg/kg
导电度
250Hs/cm
浊度
没有明显的浑浊和悬浮固态物
水压
0.2MPa
2.3电源
用于脱硝系统的电源,为AC380V和AC220±
2%V、50±
0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气
雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近,应满足如下要求:
仪用压缩空气,干燥、无油;
压力露点:
-20°
C;
运行压力:
0.5〜0.7MP"
;
3.技术要求
3.1工程范围
3.1.1设计范围
本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2供货范围
本项目工程范围为EPC交钥匙工程,包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
3.2脱硝系统性能保证值
性能保证值如下:
项目
锅炉容量
10t/h
燃料
校核煤种
处理前NOx基础浓度mg/Nm3
(标况、干态、6%。
2)
SNCR处理后NOx控制浓度mg/Nm3
SNCR设计脱硝效率%
>
70%
氨逃逸率ppm
W8
炉膛温度°
3.2.1脱硝系统装置出口NOx浓度
在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过260mg/Nn?
(干基,标况,含氧量6%),且NOx脱除率不低于70%
NOx脱除率=
原烟气入口NOx浓度■脱硝装置出口NOx浓度%100%
原烟气入口N6浓度°
322系统物料及动力消耗指标(脱硝还原剂采用20%浓度的氨水)(1台炉)
序号
耗量
备注
氨水耗量
t/h
0.07
电耗量
度/h
4.00
连续运行
除盐水耗量
0.17
压缩空气量
m3/min
0.80
3.2.3SNCR脱硝装置可用率
整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硝装置的可用率定义:
A:
脱硝装置统计期间可运行小时数。
B:
脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C:
脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
3.2.4脱硝装置运行后并达到NOx排放要求时NH3逃逸率
10ppmo
3.2.5脱硝装置的服务寿命为30年以上。
326脱硝装置满足全天24小时连续运行,年运行时间大于
8000时;
327系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护;
328脱硝装置的调试过程(包括启/停和运行),不能影响锅炉的正常工作。
能可靠和稳定地连续运行,并具有下列运行特性:
(1)脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动,快速投入与
停止,跟随能力强。
(2)脱硝装置能在锅炉40~100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行。
(3)脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致,不应增加维护和检修期。
4.技术方案
4」技术原理
用氨水作为还原剂的SNCR技术原理是将稀释后的氨水溶液喷入炉内与NOx进行选择性反应,不使用催化剂,在炉膛温度为750〜850C。
的区域内,NHs与烟气中的NOx进行SNCR反应生成2和水。
还原NOx的主要化学反应方程式为:
4NH3+4N0+02—4N2+6H20
SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成:
1)还原剂接收和储存;
2)还原剂的计量输出、与水混合稀释;
3)在锅炉合适位置喷入稀释后的还原剂;
4)还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
(2)脱硝效率的影响因素
1、
温度范围;
2、
停留的时间;
3、
反应剂和烟气混合的程度;
4、
未控制的NOx浓度水平;
5、
喷入的反应剂与未控制的NOx的摩尔比-NSR;
4.2工艺描述
4.2.1
工艺描述
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后,由氨水加注泵打入氨水储罐内以供后续SNCR脱硝使用。
需要SNCR脱硝时,使用氨水溶液输送泵将储罐中的氨水溶液抽出,并在静态混合器中和工艺水混合稀释成5%、10%的氨水稀溶液,然后再输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水溶液通过喷枪雾化后,喷入炉膛合适的位置(温度窗口),与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应,生成氮气和水,从而达到脱硝目的。
我公司将根据锅炉实际状况,选取最佳的温度窗口,采用专用的雾化喷枪,合理设计,保证足够的穿透深度和覆盖面,使氨水与氮氧化物充分反应。
本工程在安装前已将各脱硝设备组装为模块,工艺系统如下图所示。
脱硝系统的供货范围
规格型号
单位
数量
供货商
一
氨水溶液储
容积V=5m3,
个
氨水卸载泵
Q=20m3/h,H=20m316
台
甲供
氨水溶液输
Q=lm3/hr,H=100m316
加注管线
DN65,自卸载区至储罐的接头、柔性软管、排气管,
套
二
稀释水系统
稀释水罐
容积V=3.5m
稀释水输送
Q=3m3/hrH=100m材质:
三
计量分配系
仪表
压力表
手动阀门
氨水、稀释水管道阀门,压缩空气管道阀门;
批
阀门
气动调节阀
DN10/DN15
气动球阀
四
还原剂喷射
喷射模块
316
喷枪套管
310
喷枪连接配
304
压力开关
5
6
喷射柜内管道及管件
氨水、稀释水管道,压缩空气管道;
五
管道、阀门
•
管道及管件
其他辅助材
喷枪及其他部件安装辅材
六
控制系统
液位计
温度变送器
仪表配套阀
控制电缆
安装辅材
七
电气系统
低压配电柜
GGD柜,微型断路器、接触器、热继电器
面
动力电缆
电缆桥架及
梯级桥架200x100,100x100
项
9
防火封堵材料
HYD有机防火堵料、G60-3防火涂料、HWD防火隔板
注:
压缩空气气源甲方提供。