新疆钢筋施工方案33PWord下载.docx
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《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、2；
11G101-3；
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
1.2本工程结构图
1.3本工程《施工组织设计》
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建
筑
面
积
1#
商业楼
地下建筑面积
无
地上建筑面积
2151.67m2
地下车库
12250m2
1#、2#
住宅楼
426.74m2
4238.64m2
3#
449.88m2
4521.99m2
5#、6#
8#
203.12m2
3321.83m2
9#、10#、11#
336.18m2
7#、12#、16#
6058.14m2
13#15#18#19#
6909.56m2
17#
20#、21#
2
高
度
1#商业楼
建筑高度
11.8m
地上
三层
地下
地上部分层高
一层
4.2m
二层
3.6m
地下一层
30.75m
10层
1层
地下部分层高
2.95m
3m
2至10层
2.9m
10+1层
随坡
42.35m
14层
2至14层
14+1层
48.45m
16层
2至16层
16+1层
3
结
构
形
式
基础结构形式
钢筋混凝土独立基础
独立柱截面尺寸
500mm×
500mm
主体结构形式
框架结构
框架柱截面尺寸
筏板基础+独立基础
筏板高度
400mm
500（600）mm
外墙截面尺寸
250mm
筏板基础
650mm
剪力墙结构
剪力墙截面尺寸
200mm、250mm
650mm、400mm
750mm
850mm
4
物
地
基
地基土质层
本工程基础坐落在换填后的砂夹石垫层上
地基承载力
换填后砂夹石垫层顶面承载力特征值不得小于200KPa
5
抗
震
等
级
抗震设防烈度
8度
抗震等级
剪力墙：
二级框架：
二级
6
混凝土强度等级
垫层
C15
除垫层外的所有混凝土
C30
抗渗等级
P6
7
断
尺
寸
剪力墙
内墙
200mm
外墙
梁
200mm×
400mm，250mm×
600mm
300mm，150mm×
300mm，250mm×
1400mm
楼板
100mm，120mm，250mm，350mm，400mm
8
施
工
缝
的
设
置
住宅楼每栋楼一个施工段，不留竖向施工缝，水平施工缝留置在板顶，剔除软弱层后，保证墙、柱底部底出板顶3～5mm。
地下室外墙水平施工缝需设置止水钢板。
1#商业楼为一个单独施工段，不留竖向施工缝，水平施工缝留置在板顶，剔除软弱层后，保证墙、柱底部底出板顶3～5mm。
地下车库按后浇带分为三个施工段，施工缝留置在后浇带处，后浇带施工缝需设置防水钢板。
3、施工安排
3.1施工部位及时间安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2014年11月3日
2014年11月25日
9#、18#、19#、20#、21#
2015年03月01日
2015年03月15日
其余楼号
0.00以下
2014年11月11日
2014年12月20日
2015年04月30日
0.00以上
2015年05月30日
2015年07月30日
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层负责人（工长）
――在项目经理领导下，对工程项目的生产、技术、管理等负有实施责任。
――执行并负责完成项目经理下达季、月度生产计划和各项指标。
――参与图纸会审、施工组织设计、质量计划书及专项施工方案的讨论编制工作。
――组织砂浆、混凝土开盘鉴定工作，填报配合比申请和混凝土浇灌申请。
――负责向班组进行分项工程（或工种）工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。
负责组织施工过程中的予检、隐检、分项工程检查。
组织班组进行自检、交接检
――坚持上班前、下班后对施工现场班组作业进行巡视检查，填写施工日志
――组织贯彻执行公司质量、环境及职业健康安全三体系文件，落实现场管理人员和操作人员的质量责任，实施本工程质量计划。
――严格按照图纸、工艺标准、技术交底组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保施工生产处于受控状态。
――负责做好场容管理，检查、督促作业班组做好文明生产。
――监督检查现场作业人员使用个人劳动保护用品。
――依照公司程序文件要求进行环境因素、危险源的辩识、评价。
――协助项目经理做好对工程分包，劳务协作的管理以及配合单位现场管理。
3.2.2劳务层负责人
---认真执行国家法律法规，和银川市的相关管理规定。
---认真执行公司的质量、职业健康安全和环境管理规定及相关管理制度。
---认真落实项目技术部编制的施工方案和各项技术措施，以及工长的技术交底。
---严格执行质量“三检制”，做好产品标识或记录；
---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；
执行纠正和预防措施。
---严格按各项施工工艺、标准、规范及各项程序要求进行操作，执行质量自检制；
---对不及时自检和不及时反映问题造成质量问题负责；
---对自己完成工作的质量负责。
3.2.3工人数量及分工
本工程建筑工期较紧，为完成工期、质量目标必需加大劳动力的投入；
对于劳务作业队将选择，技术水平高、综合素质强且跟我公司有经常性合作关系的队伍。
项目部计划在结构施工期间组建一支劳务作业队，一支机电管线预埋作业队。
预计结构施工期间，现场高峰期总人数将达到1000人。
具体见劳动力需用量计划表。
劳动力需用量计划表
工种
每组人数
组数
小计人数
架子工
40
200
安拆操作架
钢筋工
75
300
钢筋安装
模板工
60
模板加工安装
机电工
80
预留预埋
杂工
30
清理、搬运
防水工
20
防水
砌筑工
150
二次结构
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1本工程质量目标为“凤凰杯”、“西夏杯”。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
技术部门要加强图纸审查工作，接到新图要组织技术、质量、翻样、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。
4.1.2图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
4.1.3设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
4.1.4技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规范、规程、图集，并组织专题会议向钢筋工长及外施队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底，以控制好施工过程的管理。
4.1.5滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单，报项目物资供应部订货；
套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”和“合格证”交技术部归档。
由钢筋工长、质检员对套筒进行外观抽测，并将检测记录交技术部。
钢筋连接套筒进场后经监理查验合格后才可使用。
4.1.6钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料组收料人员应核对原材单上的厂家、批量、种类、炉号等内容是否与钢筋铭牌上内容相同；
钢筋进场后要及时将钢筋捆上的铭牌收集好由材料组收存，并将钢筋铭牌复印。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。
必须提供：
材质证明、钢筋铭牌。
材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。
4.1.7钢筋进场后试验工要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；
钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌（检验合格）。
钢筋原材标识方法如下：
绿色标牌为合格材料；
黄色为未验材料；
红色为不合格材料。
4.1.8工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。
4.1.9收集考查钢筋直螺纹套筒及机械生产厂家，选择合格分供方。
搜集本工程所采用的三级钢筋的机械性能和力学性能以及粗钢筋直螺纹接头的相关资料。
4.1.10做好对劳务队钢筋套丝人员的岗前技术培训。
4.2机具准备
本工程钢筋加工全部在本公司钢筋加工厂统一进行集中加工。
施工现场仅进行少量零星钢筋加工，以及加工工程所用的预埋件。
所以施工现场只准备少量钢筋加工和安装机具。
表五机具设备计划表
设备名称
规格型号
数量
进场日期
切断机
GT40-2
24
2014年11月
套丝机
GY40Q
成型机
GWJ-40
钢筋切割机
4.3材料准备
钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。
地下室和主体结构施工期间，利用现场塔吊进行钢筋的吊运。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
0.000以下每栋楼为一个施工段，地下车库分为三个施工段。
0.000以上每栋楼为一个施工段。
5.2钢筋加工
钢筋加工采取场内加工，由劳务公司钢筋加工厂负责。
5.2.1钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫300高砼墩子（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
5.2.2钢筋调直
钢筋调直采用钢筋冷拉法：
I级钢筋φ6.5、φ8、φ10需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%。
本工程中具体控制冷拉率的方法为采用卷扬机拉伸钢筋。
采用卷扬机拉伸的方法如下：
将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，依据事先标示于地面上的标尺控制拉伸长度。
调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
5.2.3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±
5mm。
5.2.4钢筋弯曲成型
1）受力钢筋
HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；
HRB400级钢筋末端需作135°
弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
2）箍筋
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°
弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5.2.5马凳、定位梯形筋、定位框（详见附图1、2）
1）基础底板650mm、750mm、850mm厚采用HRB40014制作成工字形马凳，间距2000mm布置。
2）地下室墙体钢筋定位及保护层控制靠双F铁，梅花布置，间距不大于1000mm；
同时在墙上口设置一道水平定距梯筋，距混凝土浇筑面50～100mm。
墙体暗柱采用箍筋定位，在暗柱混凝土面上口500mm处设置一道箍筋定位。
3）地上墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔3000mm设置一道梯形筋（不足3米按3米考虑），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口50～100mm；
其他部位采用塑料垫块补足，间距不大于600mm，控制钢筋保护层。
4）框架柱钢筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土浇筑面50～100mm，确保钢筋位置；
侧面保护层采用塑料垫块控制。
5）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎
混凝土垫块间距不大于1000mm，梅花形布置；
马凳（采用Φ12钢筋焊接）间距1500mm布置。
5.2.6钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
注：
本表引自GB50204-2011，机械连接钢筋切断长度允许误差为±
5.3钢筋的焊接
5.3.1一般要求
1）钢筋焊接所用的焊条必须存放在干燥的库房内，防止受潮，如果受潮时，在使用前应250～300℃烘烤2h方能使用。
2）各种施焊的钢筋和钢板均应有材质证明或试验报告单；
焊条应有合格证。
3）每批钢筋焊接之前必须进行现场条件下的试焊，合格后方能继续施工。
4）钢筋焊接之前应清除钢筋或钢板的焊接部位的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5）对从事焊接作业的工人必须进行操作培训，持证上岗。
5.3.2电弧焊的技术要求
1）焊接时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
3）帮条焊时应采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
帮条长度应符合下表的规定。
帮条直径可与主筋相同或小一个规格；
当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度（d为钢筋直径）
Ⅰ级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
≥10d
≥5d
4）预埋件钢筋电弧焊采用T型角焊缝，钢板厚度应符合设计要求。
当设计无要求时钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造钢筋直径不宜小于6mm。
焊脚宽、高不得小于钢筋直径的0.6倍。
5）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。
5.4钢筋的机械连接
本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
5.4.1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：
自检红漆，专检白漆。
）→监理验收
5.4.2滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：
1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±
1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚轧丝头加工尺寸
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
16
22.5±
≥8
M16.5×
2.5
18
25±
M19×
27.5±
≥9
M21×
22
30±
≥10
M23×
25
32.5±
≥11
M26×
28
37.5±
≥13
M29×
5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5.4.3施工准备
1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒规格
套筒外径±
套筒长度±
螺纹直径
G1
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