大同冷箱方案Word下载.docx
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机械或设备名称
规格
数量
用途
１
挖掘机
W-200
1
土方开挖
２
卡车
20T
5
土方运输
３
钢筋切断机
2
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
钢筋调直机
6
打夯机
HW-32
土方回填
7
直螺纹套丝机
钢筋连接
8
扭矩扳手
9
电焊机
焊接作业
10
插入式振捣器
ZX6-5
混凝土振捣
11
平板式振捣器
12
木工盘锯
QJ40
模板配制
13
全站仪
BTS-802CA
施工测量
14
水准仪
S3
15
钢卷尺
50m
16
5m
17
水泵
施工排水
3.人力准备：
根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：
分项工程工种
土方施工阶段
垫层施工阶段
钢筋施工阶段
模板施工阶段
混凝土施工阶段
电工
电气焊工
3
钢筋工
30
木工
25
架子工
混凝土工
普工
油漆工
管理人员总数
四、主要的施工方法
1、施工工序：
定位放线→基础挖土方→基础定位放线→基础垫层→垫层放线→基础钢筋→基础模板→预埋螺栓固定→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→冷箱二步基础模板→螺栓二次校正→二步混凝土浇筑→拆模→基础防腐→基础回填
2、施工要点：
2．1定位放线：
A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。
B、由于基础上螺栓要求较高，需进行多次复测，冷箱基础主螺栓必须有单独的控制桩进行控制，每次支设仪器为同一个测量人员，投线完成后进行各定位螺栓检测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行检测，
C、根据引测到现场的标高进行标高引测。
控制螺栓高度是螺栓高度应在一定范围内尽量提高其标高。
2．2基础挖土方：
采用机械开挖基坑，基坑上面周圈加挡土坝，防止雨水流入泡槽。
基坑内挖土保留5cm厚土层然后在四周挖派水沟，沟内加石子及时排走雨水，（详细做法见雨季施工措施）然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。
将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，根据当地土质情况放坡。
每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土多余的运送到液空指定的地点。
在开挖时要注意避免破坏桩头。
基坑开挖完毕后应由施工单位、监理单位、建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
用表面检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽验收记录，及时办理交接手续。
（一）土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
±
50
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
+100
-
一般项目
边坡
设计要求
表面平整度
20
基底土性
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
2．3回填土：
A、基础模板完工后，申请验收，合格后立即开始回填工程。
回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm，回填土的含水率控制在3%。
超挖部分的基础处理：
挖至设计标高后，如基底不合格，继续下挖至合格土层，用合格土过筛后夯填至设计标高。
（二）土方回填工程质量要求
分层压实系数
回填土料
分层厚度及含水量
2．4砼垫层施工：
A、抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。
B、浇筑C20厚100mm的基础垫层，采用插入式振动器振捣，振捣时要专人拖动，要用木抹子搓平，分二次压实。
2．5钢筋工程：
A、在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并进行保护。
B、进入现场钢筋有合格证，并经复验合格，抽取相关直径的钢筋做直螺纹试验试件。
C、核对钢筋半成品：
按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
D、划钢筋位置线：
按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头50mm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。
E、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
F、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
G、基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
H、基础底板钢筋接头位置要符合设计要求。
I、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
J、钢筋配料加工场在专门设置的场地进行所有的调直、切断、弯曲、成型等工序采用机械设备加工。
K、细翻阅图纸，严格把好钢筋下料关。
发现图纸问题及时与AP或设计人员
洽商解决。
并按规范要求制作。
L、钢筋工程分制作和绑扎两个作业组。
按照施工网络合理组织安排劳动力。
保证及时完成制绑工作，使各工序之间能够紧密衔接。
M、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置。
N、箍筋末端应弯成135°
，平直部分长度为10d。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
钢筋安装位置的允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
2．6模板工程
A、为了保证基础砼的外观成型的质量，基础采用钢模板支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统。
支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
B、模板支撑及加固全部采用钢脚手架+对拉丝加固。
对拉丝沿垂直方向加固四道，用蝴蝶扣与架管紧密连接。
模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，接缝处用透明胶带贴好，模板下部在加固好后专人去抹模板地脚八字灰，在砼浇筑时做到不漏浆。
C、模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
D、为了更好的控制好模板缝的接口的美观问题，把模板的接口用刨床刨光，在就位前预拼，直至组拼完好后就位。
就位后在板缝把支撑点进行加密处理。
F、模板设计
设定混凝土重力密度为γc=25KN/m3,,温度30℃，混凝土浇筑速度5m/h，木模板厚度12mm
混凝土侧压力标准值为：
F1=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×
25×
[200/（30＋15）]×
1×
51/2=54.6KN/m2
F2=γcH=25×
1.55=38.75KN/m2
二者取其小者F2=38.75KN/m2计算
混凝土侧压力设计值为:
F=F2×
分项系数×
折减系数=38.75×
1.2×
0.9=41.85KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载取6KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为6×
1.4×
0.9=7.56KN/m2
混凝土侧压力组合值F′=41.85KN/m2＋7.56KN/m2=49.91KN/m2
作用于模板上的线荷载q=49.91×
1=49.91KN/m
确定木模板内楞间距
按强度计算M=ql2/10=fbh2/6,l=（1.66fbh2/q）1/2=4.65h（b/q）1/2
l=4.65h（b/q）1/2=4.65×
12×
（1000/49.91）1/2=250mm
按刚度计算w=0.677ql4/（100EI）=l/400
l=6.67h（b/q）1/3=6.67×
（1000/49.91）1/3=217mm
故木模板内楞间距选用200mm。
G、地脚螺栓的定位和安置
预埋铁件及预埋螺栓埋设要符合图纸及范要求，并固定牢固。
本工程冷箱基础中间预埋地脚螺栓采用螺栓定位盘定位，以保证螺栓的定位准确性。
1）定位盘的预制，定位盘采用12mm厚钢板制作，螺栓孔比螺栓或套管大2mm，螺栓孔位置必须准确。
2）在施工垫层时，在垫层上预埋预埋件，预埋件放置时要避开地脚螺栓的位置。
3）垫层施工完成后在垫层上放出地脚螺栓轴线和详细位置线，安装定位盘支架。
4）基础钢筋绑扎完成后进行定位盘的安装，定位盘安装时采用全站仪或经纬仪配合确定定位盘的轴线位置，经检查位置准确后将定位盘固定，
5）定位盘固定后进行地脚螺栓安装，安装完毕后，对螺栓的位置和标高进行检查，准确无误后将螺栓加固牢固，混凝土浇筑过程中要派专人负责查看螺栓是否错位，并在浇筑完成后再次校正螺栓的中心位置、间距及标高是否正确。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10，O
预埋螺栓
预留洞
尺寸
+10，0
模板安装的允许偏差
允许偏差（m）
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
lO
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差
2mm
平整度
5mm
2．7砼施工
2.7.1冷箱基础混凝土浇筑，为控制温差，降低工程成本。
采用分二次施工，第一次：
-1.3米以下，第二次：
-1.3米以上。
2.7.2基础底板钢筋及柱插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
2.7.3将基础底板上表面标高抄测在柱钢筋及模板侧壁上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
2.7.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。
2.7.5管理人员、施工人员、后勤人员、等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
E、对于大体积砼的保温及养护应保证砼中心与表面的温度差不超过25℃，砼表面温度与环境温度不超过25℃。
具体措施：
在砼上表面先覆盖一层塑料薄膜，然后在在其上表面及侧面覆盖单层毛毡。
保温及测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15℃内，砼设计强度的85％以上，用温度计进行测量。
混凝1
2.7.6、混凝土温度计算
在大体积混凝土施工前,必须进行温度和温度应力的计算,并预先采取相应的技术措施控制温度差值,控制裂缝的开展,做到心中有数,科学指导施工,确保大体积混凝土的施工质量。
1混凝土最大绝热温升
Th=（mc+K·
F）Q/c·
ρ
式中Th—混凝土最大绝热温升（℃）;
mc—混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（kg/m3）;
400
F—混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）;
45
K—掺合料折合系数。
粉煤灰取0.3
Q—水泥水化热KJ/Kg,7d取354
c—混凝土比热、取0.97KJ/（Kg·
K）
ρ—混凝土密度、取2400kg/m3
Th=（400+0.3×
45）×
256/（0.97×
2400）=45.47℃（3d）
2混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·
£
（t）
式中T1（t）—t期龄混凝土中心温度℃
Tj—混凝土浇筑温度℃，取搅拌站提供30℃
（t）—t期龄降温系数
7d冷箱基础0.54
T1（t）=30+0.54×
45.47=54.55℃冷箱基础
3混凝土表层（表面下50～100㎜处）温度
T2（t）=Tq+4·
h’（H-h’）[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）－混凝土表层温度（℃）；
Tq－施工期大气平均温度，取26℃；
h’－混凝土虚厚度（m）；
H－混凝土计算厚度（m）；
T1（t）－混凝土中心温度（℃）；
h－混凝土虚厚度（m）；
k－折减系数，取2/3；
λ－混凝土传热系数，取2.33[W/㎡·
K]；
β－混凝土表面模板的传热系数，[W/㎡·
δi－混凝土表面保温材料的厚度，12mm厚木模板；
λi－保温材料的导热系数，；
取0.23[W/㎡·
βq－空气层的传热系数，取23[W/㎡·
混凝土表面模板传热系数：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.012/0.23+1/23]=10.45
混凝土虚铺厚度：
h’=k·
λ/β=2/3*（2.33/10.45）=0.15
混凝土计算厚度：
H=h+2h’=2+2*0.15=2.3冷箱基础
混凝土表层温度：
h’（H-h’）[T1（t）-Tq]/H2
=26+4*0.15（2.3-0.15）*（54.55-26）/2.32
=26+36.83/5.29=32.96
混凝土内平均温度：
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（t）=（54.55+32.96）/2=43.76冷箱基础
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内以内;
当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃。
冷箱基础符合规范要求。
顶层保温养护材料选用塑料薄膜上加棉麻毡进行混凝土养护
保温材料厚度
δ=0.5h·
λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
式中：
δ－保温材料厚度（m）
λx－所选材料导热系数[W/㎡·
K]，取0.045
T2－混凝土表面温度
Tq－施工期大气平均温度，取26℃；
Tmax－计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2-Tq=15-20℃
Tmax-T2=20-25℃
Kb－传热系数修正值，取2.0
δ=0.5h·
λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
=0.5×
2×
0.045×
20∕2.33×
=19×
103
冷箱基础顶面养护：
养护时上铺一层塑料薄膜后加一层矿棉毡
2.7.7、混凝土浇筑
1混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，基础采用混凝土输送泵送筑。
2混凝土浇筑时应采用分层浇筑的浇筑工艺。
浇筑时先浇筑桩芯混凝土，至达到基础底标高，然后分三层浇筑基础混凝土。
3混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
4由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
5现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作2组试块，1组标养，1组同条件压28d强度归技术档案资料用;
2.7.8、混凝土测温
1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为三种规格，测温点约布置见附图
（一）、
（二）测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
2配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
3测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
4测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
六、混凝土养护
1混凝土浇筑完毕后，应在抹面压实2～3h后加以覆盖薄膜布，用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；
薄膜布覆盖完毕后用毛毡覆盖，进入养护期。
2浇水养护待混凝土测温结束后进行，次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
3混凝土的浇筑养护时间不得少于7d。
4混凝土在养过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
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