沥青砼面层施工技术方案Word格式文档下载.docx

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四、施工计划安排

计划开工时间2017年5月，计划完工时间2017年12月

五、资源配置情况

1、投入主要机械设备：

序号

名称

型号

数量

技术状况

1

沥青混凝土拌和站

MAP320E

良好

2

沥青摊铺机

INGERSOLL-RAND7820

3

轮胎式压路机

XP301

4

双钢轮振动压路机

DD-110

5

BW203AD-4

6

自卸车

50T

10

2、投入主要施工管理人员：

项目经理

孟瞬民

总工

秦瑶

质检负责人

邹恒俊

安全负责人

梁宝荣

试验负责人

徐华胜

测量负责人

陈思友

7

现场负责人

金承国

8

安全员

陈洪

六、路面结构材料及质量控制

（1）沥青砼面层

沥青砼面层的沥青采用A级70号沥青，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）及《高等级公路沥青路面设计规范》（DB33/T896-2013）的相关要求，表面层构造深度TD>

0.55mm横向力系数SFC60≥54。

A级70号道路石油沥青的质量要求

项目

单位

质量要求

针入度（25℃,lOOg,5s）

0.lmm

60～80

针入度指数PI

-1.5～＋1.0

延度（5cm/min,10℃）

cm

≥20

延度（5cm/min,15℃）

≥100

软化点（环球法）

℃

≥46

动力粘度（60℃）

Pa.S

≥180

蜡含量（蒸馏法）

%

≤2.0

密度（15℃）

g/cm3

≥1.01

溶解度（三氯乙烯）,不小于

≥99.5

闪点（coc）

。

≥260

薄膜加热试验

（163℃，5h）

质量变化

≤0.6

针入度比

≥65

延度（10℃）

≥6

SBS改性剂剂量建议值＞5%,具体要通过试验确定，改性沥青须满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表4.6.2I-D中的各项技术指标要求。

沥青面层平整度控制：

国际平整度指数IRI<

2.Om/Km、σ＜1.Omm。

SBS改性沥青混凝土，对混合料的压实温度有较高的要求。

在施工组织时要根据气候条件和SBS品种进行具体设计，来满足碾压温度要求。

在沥青加热过程中应注意减轻沥青老化。

SBS改性沥青（70号A级道路石油沥青）技术要求

质量要求（5%SBS掺量）

针入度（25℃，lOOg,5s）

0.lmm

50～70

≥0

延度（5℃，5cm/min）

≥25

≥65

运动粘度（135℃）

≤3

闪点

≥230

溶解度（三氯乙烯）

≥99

贮存稳定性离析，48h软化点差

≤2.5

弹性恢复（25℃）

≥80

旋转薄膜加

热试验后

≤1

加热后针入度比（25℃）

延度（5cm/min，5℃）

cmcm

≥20

沥青混合料在拌和作业中，应进行抽样检验，以验证抽样检验的沥青混合料与监理工程师批准的沥青混合料组成配合比是否相符。

沥青面用粗集料应采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近正方体、有棱角的碎石，粒径大于2.36mm。

面层碎石必须采用反击式破碎机，以及规定的除尘、整形加工工艺进行轧制，严格控制集料的针片状颗粒含量和含泥量。

粗集料采用玄武岩石质，沥青混合料用粗集料的质量要求见下表。

项目

石料压碎值

表面层

≤20

其他层

≤24

石料磨光值（PSV）

-

≥42

洛杉矶磨耗损失

≤28

表观相对密度

≥2.6

吸水率

≤2.0

对沥青的秸附性

级

≥5

≥4

坚固性

≤12

针片状颗粒含量

混合料

≤15

4.75～13.2mm

≤18

13.2mm以上

≤10

水洗法

<

0.075mm颗粒含量

粒径大于4.75mm

≤0.8

≤1.0

粒径

2.36～4.75mm

表面层

软石含量

≤5

方解石含量

SBS改性乳化沥青技术要求：

破乳速度

快、中裂

粒子电荷

阳离子（＋）

沥青标准粘度C25,3

s

8～25

沥青恩格拉秸度E25

1～10

筛上剩余量（1.18mm）

≤0.1

与粗集料的粘附性，裹覆面积

≥2/3

蒸发残留物性质

残留物含量

≥50

针入度（25℃，100g，5s）

40～120

软化点

≥50

弹性恢复（25℃，lh）

≥60

≥97.5

常温储存稳定性

ld

5d

≤5

沥青面层用细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒级配的100%破碎机制砂，粒径应小于2.36mm。

细集料采用石灰岩石质，不得选用酸性岩质，不能采用石屑，严禁采用山场下脚料。

沥青面层用矿粉要求采用石灰岩或岩一浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，原石料中的泥土等杂质应除净。

矿粉必须干燥、洁净，禁止使用回收粉尘。

矿粉质量技术要求应满足规范及设计要求，进场填料按要求进行检验。

沥青混合料用细集料质量要求

≥2.60

坚固性（>

0.3mm部分）

≤12

亚甲蓝值

g/kg

≤5

含泥量（小于0.075mm的含量）

≤3

砂当量

棱角性（流动时间）

≥30

沥青混合料用矿粉质量要求

试验项目

技术要求

表现密度

t/m3

≥2.6

含水量

≤1

粒度范围

O.6mm

100

0.15mm

90～100

0.075mm

75～100

外观

无团粒结块

亲水系数

塑性指数

≤4

AC-13C玄武岩、AC-20C、AC-25C级配参考范围见下表

级配

通过以下筛孔（mm）百分率

类型

31．5

26.5

19

16

13.2

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

AC-13C

90～

72～

80

42～

50

30～

35

20～

25

15～

20

10～

15

6～

5～

玄武岩

AC-20C

90

～

78

92

62

82

72

26

45

44

12

33

24

17

13

AC-25C

75～～

65

83

57

76

40

42

改性乳化沥青（PCR）的质量要求

阳离子

道路沥青标准粘度计

恩格拉粘度计

l～10

筛上筛余量（1.18mm筛），不大于

0.1

与粗集料的粘附性，裹覆面积，不小于

2/3

蒸发残留物性质

残留物含量，不小于

针入度（25℃，100g5s）

0.lrnrn

40120

延度（5℃），不小于

软化点，不小于

弹性恢复（25℃），不小于

60

溶解度（三氯乙烯），不小于

97.5

常温贮

存稳定

ld,不大于

5d，不大于

沥青混合料主要技术指标汇总如下表

普通沥青混凝土

改性沥青混凝土

稳定度（KN）

≥8

流值（mm）

2.0～4.0

2.0～5.0

空隙率（%）

3～6

3～6

沥青饱和度VFA（%）

65～75

65～75

残留马歇尔稳定度（%）

≥85

冻融劈裂试验残留强度比（%）

≥7575

≥80

车辙试验动稳定度（次／mm）

≥1000

≥3000

压实度（占实验室标准密度的百分数）（%）

≥96

路表渗水系数

（ML/min）

上面层

-

≤60

中、下面层

≤90

热拌沥青混合料的正常施工温度（℃）

沥青混合料种类工序

沥青混合料出厂温度

145～165

170～185

混合料废弃温度

≥195

≥195

运输到现场温度

≥145

≥165

混合料摊铺温度

正常施工

≥135

≥160

低温施工

≥150

开始碾压的混合料

内部温度

≥130

复压温度

130

碾压终了的表面温度

≥70

≥90

开放交通的路表温度

≤50

≤50

改性乳化沥青（BCR）的质量要求

快裂或中裂

慢裂

沥青标准粘度C25,3

12～60

恩格拉粘度计E25

3～30

筛上筛余量（1.18mm筛），不大于

0.1

针入度（25℃,100g,5s）

40～120

40～100

延度（5℃）,不小于

53

溶解度（三氯乙烯），不小于

97.5

常温贮存稳定

ld，不大于

（4）沥青碎石

沥青稳定碎石的公称最大粒径宜用26.5mm，其矿料级配应符合下表的要求。

沥青稳定碎石混合料集料级配范围

筛孔（mm）

31.5

0.15

通过率

（%）

95～

60～

48～

168

42～

32～

52

20～

15～

32

10～

8～

18

14

3～

2～6

八、施工工艺及施工方法

1、沥青面层施工工艺流程

沥青面层施工工艺框图

不合格铲除重做

2、施工方法

（1）施工准备

在集料备料之前，将拟用于沥青混凝土路面的各种集料、水泥、沥青和外掺剂，按要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验。

施工时应采用集中厂拌，摊铺机摊铺，压路机碾压密实的施工工艺。

路面工程在正式施工前，必须铺筑试验段，对施工工艺进行总结，试验段的质量检查频率应是正常路段两倍。

试验路段宜选择在正线直线段，长度不少于300m。

在沥青面层目标和生产配合比完成后，将配合比设计说米（目标、生产配合比）、标准审核表、粗（细）集料、矿粉筛分及其他指标检测资料、沥青（改性）沥青原材料试验资料、外加剂长期稳定性检测资料、沥青混合料矿料组成计算表、沥青马歇尔试验资料（不同沥青含量）、昀佳沥青用量选定图、昀佳沥青用量马歇尔试验资料、昀佳沥青用量理论密度试验资料、沥青混合料抽提试验资料、中、上面层沥青混合料高温稳定性、低温抗裂性、渗水系数检验资料等报送“代建+监理”、设计单位审查，待配合比与“代建+监理”平行试验资料均符合规范设计文件要求后，方可进行试验路段施工，在试验路段施工前7天，通知“代建+监理”单位，以便监督人员参加试验路段施工过程的监督。

试验路段路面分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括:

①拌合楼的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度。

②验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

通过试铺决定：

a、摊铺机的操作方式一温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平等。

b、压实机具的选择、组合方式，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。

要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：

明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压昀佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。

c、施工缝处理方法。

d、沥青面层的松铺系数。

每层试验段结束后，路面基本无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均复核规定，路面施工单位应立即提出试验路段总结，报“代建+监理”单位审查同意，并经试验检测机构检测合格后方可大面积开工。

沥青摊铺施工之前，对已完成的下承层进行清扫，使其表面无松散材料、灰尘和杂质，验收合格后，浇洒透层，局部污染较严重的下承层顶层（无法清除），在摊铺过程中应涂刷粘层沥青。

划分作业段将拟用于施工的机械，按实际施工进度进行调配，并据此选定每天的作业段长度，将该计划在施工前申报监理工程师。

（2）混合料的拌制

①堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；

各种材料应用墙体隔开，以避免相互混杂。

细集料及矿粉应进棚堆放，细料潮湿将影响喂料数量和拌合楼产量，3天内使用的粗集料采取覆盖措施。

②拌合楼料斗隔板加高，避免不同规格集料发生串料现象，装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。

③拌合楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，项目部定期对拌合楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）。

④拌和时间由试拌确定。

间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45s（其中干拌时间不少于5-10S），改性沥青混合料拌和时间不少于60S（其中干拌时间不少于10S）。

沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。

⑤针对宁波地区沥青路面水损坏比较普遍的现象，拟采取掺加消石灰和抗剥落剂的措施来提高沥青混合料的水稳定性。

⑥目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。

如混合料有无花白、冒青烟和离析现象。

如确认是质量问题，应作废料处理并及时纠正。

在生产开始以前，有关人员首先要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。

⑦每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做压实试验、马歇尔试验和抽屉筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理性质。

每周应检验1-2次残留稳定度。

油石比与设计值的容许偏差-0.1%至+0.2%。

矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：

0.075mm土2%；

≤2.