钢铁喷煤操作规程DOCWord文档下载推荐.docx

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（3）注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（轴承温度控制在70℃以下，电动机最大允许温升60—65。

℃,（检验方法：

60℃。

时用手摸不能支持10秒钟）。

（4）注意观察原煤仓称重变化情况，当称重发出料满仓信号，上料系统停止上煤。

（5）定期清理磁除铁器下的杂物。

5．停机操作

（1）通知上料系统停止上煤。

（2）确认地下料斗内的煤已落干净，输送线上设备已进入空载状态后，将系统控制转入手动操作状态。

并按与开机顺序相反的程序手动操作停机（关闭插板阀，停止称重皮带，大倾角皮带机，除铁器）。

（3）拉下电源开关，挂上停机牌。

（4）清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。

（5）作好运行记录。

6．故障处理

（1）系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关，皮带机可通过拉绳开关），并采取相应的救护措施，和报告有关部门。

A．发生伤人、火警、爆炸等严重情况。

B．电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。

C．皮带撕裂、堵料卡死。

（2）设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。

（3）皮带跑偏

A．修理皮带接头。

B．调整拉紧螺丝。

C．调整挡辊。

（4）皮带打滑

A．减少输煤量。

C．调整吊紧装置。

（5）托辊不转动

A．加润滑油或更换。

（6）支撑架振动过大

B．紧固螺丝。

（7）电动机、减速机振动或有杂音

A．检查地脚螺丝是否松动，并紧固。

B．联系电工检查电机。

C．联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。

三．设备维护规程

（1）胶带输送机

A．经常检查皮带机是否偏跑，有无撕裂，并及时找出原因。

B．经常注意电机温度是否正常，减速机有无杂音。

C．注意观察减速器的油面是否符合标准，及时添加润滑油。

D．经常检查各处托辊、挡辊是否转动，皮带支架是否有过大振动，一旦发现有异常情况，应立即停止检查，排除故障。

（2）永磁除铁器

A．经常检查紧固零件是否松动。

B．经常检查除铁器与皮带输送机距离。

四．安全规程

1．岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准。

”

2．事故开关，联系信号，保持完好，严禁湿手操作电器开关，设备周围特别是运转部位，严禁堆放易燃，易爆物品。

3．运转设备运转时严禁加油、打扫卫生、清除卡物、调整和更换零部件，并要加置相应的防护装置。

不得跨越运转皮带。

4．当发生人身事故或设备故障时，操作人员要迅速切断电源停机处理，并通知相关岗位做相应的安全措施。

5．皮带工上班要将袖子扎紧，女同志要戴工作帽，不准长发外露。

上原煤斗或下煤仓清理积煤时，一律要系安全带，并要有人看护。

6．不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。

7．在起动吊车、皮带机前，应检查吊车周围、皮带上下是否有人，开车前先发开车信号。

8．在处理地下料斗卡煤等故障时，一定要站在安全位置，并有人监护。

烟气炉操作规程

（1）按要求制出符合要求的烟气供磨机使用。

（2）准时接班，按时上岗。

（3）熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。

（4）在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报

二、引切煤气操作

1.准备工作（调试初期）：

A.空气管道试压：

用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。

B.煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内压降不超过1%为合格。

C.检查各烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。

2、打开煤气管道上的DN50氮气阀（有氮气时），向管道内通氮气，打开DN150盘式煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。

3、引煤气时，打开主煤气管道DN350电动硬密封蝶阀，开眼镜阀，观察煤气放散阀DN150，大量冒煤气时关闭氮气阀DN50（有氮气时），当管道内的煤气压力达到1Kpa以上时，方可关闭煤气放散阀DN150，引煤气结束。

4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；

低于0.5Kpa时，煤气管道内通氮气，以防回火爆炸。

5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀DN350，电动蝶阀DN350，眼镜阀（先松开再夹紧）然后向管道内通氮气，再打开DN150煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭氮气阀及煤气放散阀。

三、烟气炉点火前的准备工作

1.打开烟气放散阀DN900（一次冷风），确认磨煤机入口DN1000电动调节阀已关闭。

2.检查各烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。

3.打开助燃空气调节阀。

4.启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。

四、烟气炉点火操作

1.先给明火，逐渐打开小烧嘴前煤气管道DN32手动球阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上DN50手动蝶阀。

2.小烧嘴火焰燃烧正常后，再打开大烧嘴前煤气管道DN250手动蝶阀（DN250电动调节阀先设定一个开度），点燃高炉煤气，同时打开助燃空气管道上DN250手动蝶阀，随时调节煤气量和助燃风量（一般煤气与空气流量比为10：

8），保证烟气中含氧量和一氧化碳在规定的范围内。

3.点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，待炉内煤气排净后，再重新点火。

4.若发现烟气炉出口温度过高时，可启动高温引风机降温，以免烧坏一次冷风及磨机入口调节阀）

五、停烟气炉操作

1.只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。

2.打开烟气放散阀（DN900），然后关闭磨煤机入口DN1000电动调节阀。

3.关闭煤气快速切断阀DN350，然后向管道内通蒸汽，再打开DN150煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。

六、焖炉操作

1.焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口DN1000电动调节阀已关闭。

2.关小高炉煤气小烧嘴的手动阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800℃左右，注意不能使煤气火焰熄灭。

七、干燥气的送、停操作

1.干燥气输送前的准备工作

A.检查各阀门有无泄漏，开关是否灵活可靠。

B.检查各参数测量数值是否显示准确，反应灵敏。

2.干燥气输送操作

A.接到送干燥气通知且确认主排风机已启动后，打开磨煤机入口DN1000电动调节阀（设定一个小开度），关闭烟气放散阀（一次冷风）。

B.调节煤气及助燃空气流量，以使磨机入口温度控制在280℃左右。

C.干燥气输送过程中，认真调节干燥气流量、温度、控制O2和CO含量及调整烟气炉前煤气稳压阀，以满足制粉需要。

3.干燥气停送操作

A.接到停送干燥气的通知后，打开烟气放散阀。

B.关闭磨煤机入口DN1000电动调节阀。

C.减小烟气炉煤气用量，关小煤气调节阀（使处于焖炉状态）。

4.输送干燥气过程中的参数控制范围

烟气炉压力：

±

200Pa

干燥气温度：

200~300℃（干燥气温度达250º

左右，可以使用）

磨煤机入口压力：

—200~—800Pa

干燥气中O2含量＜6%

煤气与空气的配比为10：

8（流量比）

5.烟气炉正常工作状态的标志

A.炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO＜30mg/m3。

B.炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。

C.废气成分合理：

CO223%~26%、O21.0%~1.5%、CO为0，过剩空气系数1.05~1.15。

D.燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。

E.仪器仪表、调节装置运转正常。

干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。

6.干燥气温度的控制与调节

干燥气温度的控制，以调节烟气炉的炉膛温度和废气温度来实现干燥气温度的设定值。

如果干燥气温度出现异常，还可用调节一次、二次冷风量和燃烧炉的过剩空气来控制。

7.磨煤机突然停机，干燥气系统的操作

A.停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。

B.打开DN900烟气放散阀，放掉干燥气。

C.如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口DN1000电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。

8.主排风机突然停机的处理

A.立即停给煤机。

B.减少煤气量使烟气炉处于保温燃烧状态。

C.按停送干燥气程序操作。

八、注意事项

1.煤气压力必须≥4Kpa，煤气压力＜2Kpa时烟气炉停烧。

2.炉膛压力正常状态下呈微负压，±

200Pa。

3.炉膛温度正常要求在800℃以上。

4.正常燃烧时煤气与空气的流量比为10：

8，并且调节一般为调节烧嘴前的手动调节阀。

5.磨机停机时，烟气炉放散阀DN900打开，磨机运转时，烟气炉放散阀DN900关闭。

6.点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将火把伸入炉膛进行点火，（用CO检测仪检测炉膛中是否有煤气）每次点火操作都要注意安全，若检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。

制粉岗位

一、岗位职责

1.按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。

2.准时接班，按时上岗，并做好交接班记录。

3.要清晰、完整、准确的做好本岗位日报表记录。

4.熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。

5.在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报。

6.加强系统各设备的维护、保持设备良好的工作状态。

7.调整好运行中的各种参数，确保制粉质量合格。

8.负责本作业区的环境卫生，每班至少要打扫一次卫生。

9.接班后，由班组长布置安全生产工作及有关工作的安排等。

（1）系统启动前的检查

（1）称重式皮带给料机

A．检查密封程度，确保密封效果。

B．检查轴承、滚子链条润滑情况。

C．检查减速机油位是否符合要求。

D．检查是否有硬物卡死。

E．检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。

（2）磨煤机

A．检查全部螺栓是否上紧。

B．检查各检修部门是否严密。

C．检查磨室内有无杂物。

D．检查排渣门是否关闭。

E．检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。

F．检查稀油润滑站油位。

G．检查稀油润滑站各润滑点压力。

H．检查稀油润滑站油泵转向。

I．检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力

0.2Mpa，流量

1.2m3/h）

J．检查分离器折向门是否调好。

K．检查磨碗及磨辊的磨损情况。

（3）除尘器主排风机

A．检查轴承座内油量、油质是否符合要求。

B．检查防护装置。

C．检查联轴器，电机和风机基座。

D．检查风机进风阀DN1000是否关闭。

（4）供热风系统

A．检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。

B．检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。

C．检查防护装置。

D．检查联轴器，电机和风机基座。

E．检查风机进风阀是否关闭。

F．检查热风管道完好情况。

（5）布袋收粉器

A．检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。

B．检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。

C．检查传动部分润滑点润滑情况。

D．检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。

（6）检查煤粉仓煤粉储量情况。

（7）打开冷却系统使其运行到位。

（8）检查锁风阀是否完好，无卡阻。

（9）检查振动筛。

（2）系统的启动：

在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。

（1）打开一次冷风阀DN900（作烟囱）烟气炉点火,引煤气,准备送干燥气.

（2）确认磨煤机二次冷风阀DN350关闭.磨机入口阀DN1000处于关闭的情况下打开热风炉阀门DN1000。

（3）高温引风机冷却水打开，机旁无人，高温引风机入口阀DN1000处于全关闭状态，无负荷启动高温引风机。

（4）调整高温引风机入口阀门开度。

观察其出口温度，不低于120℃。

一般为150℃左右（注意炉膛压力）。

以上为混合出合格的烟气

（5）开磨机详细参数请参照厂家说明书

（6）打开布袋除尘器用气总阀门（0.4MPa

P

0.6MPa）。

（7）启动布袋收粉器（包括下部排粉设备叶轮给料机，打开振动筛阀门使其转动起来）。

（8）将主排风机冷却水打开，机旁无人,在确认主排风机进风阀DN1000关闭的情况下，无负荷启动主排风机。

（9）待主排风机运行正常后稳定空转30秒至1分钟（检查电流变化），慢慢开启风机进风阀DN1000直至达到需要风量为止（不能超过额定电流）.同时检查轴承温度是否正常,轴承温度不得超过85℃,如发现温升超过规定值,应停机检查处理。

（10）通知热风岗位向系统送符合温度要求的烟气,将磨煤机入口调节阀逐步开至100%（对整个系统进行预热时，此阀只需稍开一点就可以了，以免布袋温度过高而被烧坏，当下煤后，根据主排风量及给煤量调整磨机入口阀至100%），同时关闭烟气放散阀DN900及二次冷风阀，引干燥气体入磨机，调节主排风机入口调节阀控制磨机入口温度在200—300℃，一般控制在250—280℃。

（11）确认磨煤机稀油润滑站工作正常后，启动磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通的密封空气（即起动密封风机），

（12）调节磨机入口温度，当磨机出口温度达到70℃以上时，启动磨煤机电机。

（13）当磨煤机出口温度≥90℃（不超过110℃。

），打开棒料阀，启动封闭式给料皮带机，（并确认关闭二次冷风阀），同时要求打开给煤机的清扫电机，根据磨机出口温度的变化趋势调节给煤量，磨机出口温度控制在70—90℃之间（烟煤65—75℃，无烟煤稍高点70—90℃）。

观察磨机进口压力，压力范围－500Pa左右。

（14）制粉作业时应及时观察热风炉废气温度的变化。

当温度降低时，减少给煤量，相应降低高温引风机入口阀门开度，再降低主排风机入口阀门开度，两台风机入口阀门开度降低量应相匹配；

当温度升高时，增加给煤量，增加主排风机入口开度，高温引风机入口阀门开度相应增加。

（不论在何种情况下，高温引风机的流量都应小于主排风机的流量。

）

（15）根据磨碗上下压差调节给煤量，压差报警时给煤量减少到最大下煤量的25%左右（即10吨左右），待压差恢复正常后逐步增加给煤量。

（16）控制磨机入口压力为负值的几种方法：

。

A.磨机入口阀开度减少。

B.高温引风机入口阀门开度减少。

注意：

密封风机必须在磨煤机启动前先启动，在磨煤机停后才能关。

主排风机启动后，才能送烟气。

最后主排风机停止后，过一段时间停布袋（清灰一段时间）。

一次冷风，及二次冷风在制粉过程中是关闭的，磨无烟煤时，若磨机入口温度过高可稍开二次冷风（磨烟煤时不可以，防止含氧量超标）

（17）制粉系统投入自动调节或手动联锁操作。

注意：

为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）

（3）系统停机：

当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作

（1）逐渐减少烟气量（逐渐关小磨机入口调节阀）和降低烟气温度（减少煤气量，可梢开二次磨机冷风阀，磨无烟煤时）并减少给煤量，当给煤机给煤量将到10t/h左右时关闭棒料阀，停封闭式皮带给料机。

当从磨煤机电流和压差判断磨煤量较少时，入口温度降至100—150℃左右时停磨煤机,然后停密封风机。

（当给煤机停后，把磨机里煤磨净后停磨机）

（2）关闭高温引风机入口电动阀DN1000，无负荷停高温引风机。

（3）通知热风供给系统停送烟气。

（4）关闭主排风机人口调节阀，无负荷停收粉器主排风机。

（5）停布袋收粉器（包括下部排粉设备）。

（6）关布袋收粉器用气总阀门（风机停后，布袋反吹在经过一个反吹周期，吹净布袋上的煤粉，以免煤粉长时间粘在布袋上，影响布袋寿命）。

（7）停磨煤机稀油润滑站。

（8）清理磨煤机废料箱杂物。

（9）清理振动筛内杂物。

（4）磨煤机快速停机操作

A.迅速关闭高温引风机入口DN1000电动阀，无负荷停高温引风机。

B.迅速打开烟气炉放散阀DN900，准备停送干燥气。

C.打开磨机二次冷风阀DN350。

D.关闭磨机入口调节阀DN1000。

E.关闭棒料阀，停称重皮带给料机

F.停磨机

G.关闭主排风机人口调节阀无负荷停主排风机

H.停布袋收尘器（包括其下的排粉设备）

I.停润滑站

（5）磨机快速停机条件

A.磨机轴承温度急剧升高，并超过规定值。

B.磨机主体损坏严重，不能坚持生产。

C.润滑系统突然中断或严重漏油。

D.系统严重漏煤。

E.系统发生着火、爆炸事故。

F.电气故障，短路使连锁发生动作。

G.主体设备电机电流超规定。

H.系统操作严重失误。

I.危及发生人身事故

（6）系统运行中的调整及操作要领

（1）对原煤质量的要求：

粒度,30mm,水分<

12%,煤矸石要少，原煤内不能含有铁块及合金、破布、纸屑等块状物料。

（2）磨煤机压差的控制：

磨煤机压差控制在5000Pa左右，并保证控制合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量的影响，所以要稳定给煤量。

（3）磨煤机振动的控制：

引起磨煤机震动过大的原因可能是：

A．给煤过多。

B．金属异物进入磨煤机。

C．喂入大块的硬物料。

D．风量太小，成品未能及时送出。

E．分离器折向门未调节好。

F．原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。

（4）磨煤机喂料量的控制

A．磨机喂料量的厚度可以通过两种方法判定：

磨机的主电流，磨机压差。

B．料层过厚会出现下列现象：

磨碗上下压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量增大。

C．料层薄会出现的现象是：

磨机震动增大，磨机压差减小。

（5）磨机风量的控制

A．磨机设计风量为70.6t/h（标态），以满足物料被输送和烘干的要求。

在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整（不同大小的磨机风量不同）。

B．风量太小时会出现下列情况：

分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。

C．风量过大时会出现下列情况：

煤粉细度变粗，磨机压差增加，离心风机能耗增大。

（6）烟气温度控制：

磨煤机入口温度控制范围200—300℃。

，最高不能超过350。

℃，出口温度控制在70—90℃，收粉器入口温度控制在70——80℃最高温度：

喷吹无烟煤不能超过120℃；

混合喷吹不超过110。

℃。

（7）煤粉质量的控制

A．煤粉水分的控制：

通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出入口温度，控制煤粉水分1—1.5%。

B．煤粉细度的控制：

煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。

煤粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使煤粉细度控制在－200通过~70%。

（7）系统运行中的异常情况及故障排除

（1）磨煤机断料：

一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时，磨煤机出口温度升高，调节磨机入口温度，断煤时间较长造成磨机出口温度继续上升，及时打开进冷气调节阀门DN350，启动氮气灭火阀，降低烘干煤粉烟气温度，待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。

长时间断料时，应作系统停机处理。

（2）磨煤机物料中混入大块金属，在磨煤机正常运行时，突然发生异常震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系统停机处理，并进入磨机内检查磨辊及衬板是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。

（3）当稀油润滑系统油温>

55℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。

（4）收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。

（5）布袋收尘器下部锁风阀（叶轮给料机）故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。

（6）磨煤机堵煤：

中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：

电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。

（7）布袋收粉器着火

A．现象：

滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉操作台仪表反应箱内温度严重偏高。

B．原因：

箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度升高发生自燃。

C．处理：

立即向制粉操作室报告，作系统停机处理并立即用灭火