IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案Word文件下载.docx
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~60°
进料量
260~320m3/h
停留时间
5~7小时
根据生产单位提供的工艺参数，由沈阳铝镁设计院对槽体所承受的载荷进行校核，确定槽体底部、裙座、槽体顶部加固方案及槽顶井字梁的尺寸，由设计院出图纸。
三、机械搅拌改造方案：
机械搅拌装置采用莱宁公司搅拌，具体参数如下：
Φ10.5×
电机功率
45kW
减速机
98Q60
搅拌转速
38rpm
搅拌轴直径
Φ250
浆叶直径
Φ3050
导流筒直径
Φ3385
导流筒高度
25875
导流槽宽
140（3个沿周围均布）
导流槽长度
19600
槽底
加平底及导流锥
四、施工工艺流程：
改造工艺流槽→槽体措施加固和设立桅杆→顶部槽体拆除→裙座加固→顶部筒节制安→槽底清结疤及加平底和导流锥→导流筒制安→槽顶钢结构制安→搅拌装置安装→试车调试
五、施工主要措施：
1.槽体加固
本次施工的核心是更换搅拌，但现场施工的难点是槽体的加固。
搅拌装置的基础梁由槽体顶部支撑，而原槽体顶部结构较为单薄，又经长期运行后材料碱脆现象严重，故槽顶结构必须进行更换或加固。
建议采用Ⅷ组种分槽槽顶结构形式，即Ⅳ组1-10#种分槽槽顶形成一体，其搅拌上部统一设检修吊装系统。
槽体顶节壁厚仅6mm,与改造后的槽顶结构不匹配，不能满足槽顶、流槽平台等支撑的强度要求。
故槽体顶部6m筒节需要更换槽壁加厚至10mm，并仿造Ⅷ组种分槽槽顶角钢、槽钢圈形式进行刚性加固。
另外，槽内料浆固含量增大，比重也相应增加，槽底部结构及筒节须进行强度核算加固。
2.措施加固：
本次施工首先要对槽体进行措施加固，措施加固的目的是增强槽本体的刚性以避免施工中槽体的变形。
措施加固可分为槽内加固和槽外加固。
槽内主要采用临时支撑的形式（槽顶及槽底临时支撑皆采用工字钢I20b），位置距切割口约300mm,安装搅拌前必须拆除。
槽外主要利用型钢加强筋进行加固，它可作为槽体永久加固的一部分。
设立桅杆:
双人字桅杆分节运至现场后，在槽南部进行组对依靠附近槽体设立桅杆，四套吊装鼻对称焊在▽18m处，两台十吨卷扬设在槽体东50米处。
3.拆除：
拆除可分为槽顶钢结构、工艺管道和槽节等拆除。
在槽体内外结疤清除、除锈等工作完成之后进行，割除原槽节必须要保证切割线水平，不仅为下步施工带来方便，它还能保证组对的质量。
此外，工艺管道拆除时要做好标记。
4.裙座部位的加固：
首先拆除裙座护板，对筋板进行修整，之后将裙座底部新增加环板分八块采用塞焊的形式安装到位，最后增加衬板、筋板及护板。
此过程应严格按照焊接工艺施焊。
5.槽顶加固：
槽顶加固包括槽体顶部牛腿支座的制安，增加型钢加固圈等。
6.槽顶钢结构安装：
根据图纸要求安装槽顶钢结构，施工中应设立安全网等安全措施以确保高空施工安全。
7.导流筒安装：
采用托盘结构利用悬臂抱杆进行安装。
此外，施工前，请做好工艺流程改道，搅拌系统要给出具体结构的图纸，包括材料，标高、安装尺寸等。
由于场地狭窄，必须设立桅杆配合吊装。
1.槽体顶部更换筒节时,需要将新制作的筒体整体提升，提升用桅杆采用双人字桅杆。
单榀桅杆高度为30米，额定载荷为100吨。
2.为了上下材料和筒体等设备的安装，在两侧种分槽体顶部分别设立一套悬臂桅杆进行吊装施工，每套桅杆长同样为20米，额定载荷为20吨。
3.筒节活动吊盘
筒节内设环形托盘一个，便于工人上下活动，拼装组对槽体，焊接筒体内缝，及导流筒的安装。
4.组对平台
为方便槽圈及其它钢结构件的组对，在槽体南侧搭设一组对平台，组对平台尺寸为11m×
11m。
5.裙座加固平台
在槽体裙座相应高度绕槽体搭设环形架子进行裙座加固。
六、技术要求：
1.严格按JB/4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定，进行制作安装。
2.焊接采用手弧焊时，焊条牌号为J422。
3.槽体更换部分筒体的纵环焊缝应按JB4730-94《压力容器无损检测》进行射线检测，检测应优先选择T型街头，检测长度不得小于各条焊缝长度的10％，检测结果
级合格。
4.搅拌装置以及导流筒得开槽等的制造，安装和调试应按莱宁公司的要求进行。
5.设备改造完毕后，应进行盛水试漏。
七、施工组织：
八、施工材料及机具：
施工机具措施材料施工材料一览表
序号
名称
规格
数量
备注
双人字桅杆H=30mO=200T
1
无缝钢管
Φ426×
14
120m
2
角钢
∠75×
8
280m
3
钢板
δ=30
4t
4
δ=20
2t
5
钢丝绳
D6×
19+1Φ26
1200m
6
“U”卡环
50t
8个
7
50t六轮吊环型滑车
H50×
6D
4组
100t六轮吊环型滑车
H100×
9
单轮开口吊钩型滑车
10t
10个
10
37+1Φ19.5
700m×
10t卷杨配绳
11
20t吊环型滑车
H20×
2G
槽顶桅杆H=20mQ=20T
12
Φ325×
30m
13
320m
双筒卷杨
5t
1台
15
37+1Φ17.5
1000m
16
单轮滑子
3t
17
卷杨机
18
37+1Φ13
组对平台11m×
11m
19
工字钢
I32b
110m
20
δ=12
81m2
临时支撑
21
I20b
22
钢板
2m2
23
槽钢
【20b
20m
24
∠100×
50m
机械台班
25
汽车吊
35t
25个台班
26
15t拖挂
2台
27
30个台班
28
交流电焊机
400A
8台
29
气焊工具
6套
30
跳板
400块
31
架子杆
九、质量保证措施：
1．建立完善的质量管理体系。
设立项目部，以指挥长为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。
开展群众性QC小组活动。
2．建立健全质量管理制度
⑴认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。
⑵所有进场的原材料，必须报甲方并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向甲方提供施工部位响应的施工试验报告。
⑶按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报甲方复验，经确认后方可施工。
⑷推行全面质量管理，以质量求生存。
严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报甲方及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。
⑸按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。
⑹做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。
⑺依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。
⑻施工组织设计提前报甲方等有关部门审验。
一十、安全保证措施：
1.建立健全的安全管理制度
根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。
2.安全文明措施
⑴依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。
⑵充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。
⑶严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。
电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。
⑷工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。
⑸严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
⑹现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。
⑺安装前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。
⑻脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。
⑼氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。
⑽用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。
⑾外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。
⑿电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。
⒀吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。
⒁因槽底面积存有碱水，要穿好防护鞋，以防烧伤。
此外，现场应备有硼酸等常用防碱药品。
⒂施工现场内的禁放区要设禁放标志；
禁停区要设禁停标志。
长铝建设公司机修厂
2003.5.26
组种分槽搅拌及槽体改造
施工方案
批准：
张伟平
审核：
范阳春
编制：
尹洪宾
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