次风机检修规程Word文件下载.docx
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额定电压
10000V
1493r/min
额定电流
293A
功率因数
绝缘等级
F
防护等级
IP54
上海电机厂
一次风机液压油站
油泵形式
齿轮泵
CPA2-16
总供油量
25L/min
液压油公称压力
Mpa
润滑油公称压力
油箱容积
250L
供油温度
≤45℃
滤网差压
＜
冷却面积
4㎡
回油温度
＜65℃
油冷却器水量
t/h
冷却器水压/水温
＜Mpa/≤38℃
油泵电机型号
Y100L-4B5
电机额定功率
kW
380V
1450r/min
频率
50Hz
加热器功率
加热器电压
制造上海利安液压润滑设备有限公司
电机油站
XYZ-16GF
油泵型号
CB-B16
公称压力
公称流量
16L/min
1m3
≤43℃
冷却水压力
～Mpa
冷却水量
m3/h
电机型号
YB90S-4V1
380v
2kW
1440r/min
制造常州源普液压设备有限公司
设备结构部件：
一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。
设备部件清单：
序号
名称
规格/型号
单位
单价
参考
总价
备注
1*
叶片
S1GA3377
套
1
469280
48片/套
2*
叶片螺钉
M12×
×
40
件
288
级
3
螺钉衬套
4TY0003
4
Fey密封片
4TY0150
96
5
调节杆
3TY0026
24
1404
33696
3TY0039
1521
36504
6*
滑块
4TY0432
48
468
22464
7
挡圈
25
8
螺栓
M16×
90
9
螺母
M16
10
轴承
51314
盘
1170
56160
进口
11
7208
12
O型圈
Ф45×
13
Ф50×
14
Ф70×
15
Ф75×
16
Ф95×
17
Ф135×
18
密封垫环
4TY0281
19
4TY0270
20
4TY0215
21
迷宫密封
4TY0225
NJ340
26559
NU340
3*
7244
15210
4*
骨架油封
230×
260×
9945
19890
5*
205×
间隔衬套
4TY0577
2925
5850
预紧弹簧
4TY0574
抛油环
4TY0575
付
1872
3744
导油环
4TY0576
1053
2106
放油管
L=5米计
根
936
管箍另配
回油管
1287
空气平衡管
进油管
L=2500
819
卡套和螺母另配
液压缸
Φ336/100
台
136890
国产
簧片
4TY0090
片
螺销
4TY0088
垫圈
4TY0089
自锁螺母
M8
油管
L=3000
702
风机侧
刚挠性联轴器
6301-01
58500
电机侧
橡胶
围带
100×
20×
10米计
衬带
60×
10×
351
进气膨胀节
1TY0013
14040
排气膨胀节
1TY0034
18720
叶轮拆装工具
64350
油站系统
齿轮油泵
GPA2-16-E-20-R-63
3042
齿轮油泵联轴器
齿轮油泵联轴器梅花垫
117
单向阀（逆止阀）
S10AR1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
用工具：
活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。
b.专用工具
风机轮毂拆装工具
大（小）修常用备件和消耗材料：
a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。
b.各种螺丝及螺帽
c.各种规格的O形圈、紫铜垫
d.润滑油（MobilDTE25（VG46）500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷
e.密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。
大（小）修需要委托的常规脚手架：
搭设部位
数量（只*台）
规格（长*宽*高）
一次风机入口挡板
1*2
一次风机本体检修平台（每侧各一个）
2*2
设备解体前的准备工作
a.准备所有的专用工具；
b.在要解体设备旁的地上铺好橡皮；
c.准备存放油回丝及垃圾的桶；
d.照明；
e.提供足够的回丝及回丝布；
f.准备好风焊及电焊；
g.准备好起吊工具及钢丝绳。
检修风险及预先控措施
1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。
2应穿好规定的劳保鞋、工作服。
3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。
4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。
5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，
6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。
7检查起重设备是否符合有关要求。
吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。
8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。
9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。
10一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。
11上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。
12在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。
动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。
13油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。
油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。
14用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布将格兰钉遮盖，然后再动火。
在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。
15在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。
16整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。
17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。
18开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。
19风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。
一次风机检修项目工艺
管路拆卸
（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。
（2）做好各管路的位置记号。
（3）将设备上的管路接口封闭完好。
静态件的拆卸
（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
转子总成拆卸
（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。
（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
液压调节部件的拆卸
（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。
（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
（5）解体液压缸与液压调节装置。
（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。
（7）更换所有密封件。
叶片拆卸
（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。
（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；
如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；
不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。
轮毂的拆卸
（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。
（2）清洁轴-轮毂的配合区域。
（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。
（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。
（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。
（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。
主轴承的检查
（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。
（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。
（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。
（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。
轴承箱内部检查
（1）甩油环与挡油环清洗检查。
（2）轴承的清洗检查。
（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。
（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。
叶柄轴承的拆卸
（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。
（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。
（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
（6）取出导向轴承。
（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。
主轴承装配
（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。
而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。
（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。
（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。
（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。
（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。
安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。
（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。
（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。
轮毂安装
（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。
（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。
（3）检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂
（4）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。
（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。
叶柄轴承装配
（1）1叶片导向轴承组件的预装配：
将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。
（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。
（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。
（4）支承轴承的预装配：
将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。
（5）放入支撑轴承，加进适当7014高温润滑油脂。
（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。
（7）将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。
（8）将平衡重放在支撑环孔上。
（9）叶柄装配的准备工作：
将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。
（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。
（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：
把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上2～3圈。
（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。
（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。
（14）将安全环放到叶柄螺母上。
（15）导向轴承组件的装配：
叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180℃。
（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。
（17）将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。
（18）将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。
（19）用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。
（20）将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。
可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。
（21）叶片和调节杆的装配：
用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。
（22）将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。
（23）在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。
（24）将调节杆装到叶柄的轴端上。
注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。
（25）将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。
（26）用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。
（27）将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母。
（28）加压检验支撑轴承组件的密封。
（29）将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。
叶片安装
（1）全面检查拆下的叶片，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤。
（2）所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。
在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。
（3）密封片开口应相互错开180o。
（4）保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。
用紧固螺栓将叶片紧固。
（5）叶片紧固螺栓要有中间位置开始对称紧固，当所有叶片安装完毕后，检查叶片的安装角度是否一致。
（6）测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。
液压调节装置安装
（1）在部件装配前，所有接触面均应清洁干净。
（2）将控制液压油缸安到支撑轴径上，紧固螺钉、安装轮毂盖和支撑盖。
（3）用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。
（4）检查阀塞对中情况。
将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。
（5）在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。
（6）将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。
（7）在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固。
（8）安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。
（9）取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。
（10）拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。
静态件装配
（1）安装风机机壳上半部，要求在结合面涂抹黄油。
（2）在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。
（3）将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。
（4）重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。
（5）连接伺服电机与调节臂，安装机壳上的检修门。
消音器清理
（1）将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。
（2）在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。
在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。
（3）为了完全的重新获得消音效应，一定要使覆板中的孔畅通。
电机轴瓦检修
（1）放净轴瓦座内的润滑油。
（2）联系热工人员拆除热工元件。
（3）拆除轴瓦上盖，测量上盖与轴瓦间隙，并作好记录。
（4）拆卸上轴瓦，拆下甩油环，测量轴瓦与轴径顶部间隙及两侧间隙，作好原始记录。
（5）使用千斤顶顶起主轴，取出下轴瓦。
（6）检查轴径表面是否光滑，如有毛刺或凹痕则必须使用天然油石将轴径打磨光滑。
（7）按要求研磨轴瓦后在轴瓦表面均匀的涂抹红丹粉。
（8）将下轴瓦放入轴承座，落下主轴，按风机旋转方向盘动主轴研磨轴瓦。
（9）按照步骤5取出下轴瓦检查瓦面接触情况，如不符合要求则按照步骤5、6、7进行，直至轴瓦修研合格。
（10）清洗轴承座、轴瓦与主轴，将轴瓦边角的毛刺挫平。
（11）联系热工人员回装热工元件。
（12）回装轴瓦。
联轴器安装、找正
（1）将联轴器匀加热，安装在主轴上。
（2）将联轴器的中间轴放在入口箱内壳的找正工具上。
（3）通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。
（4）检查两半联轴器之间的轴向间隙。
（5）检查联轴器的角向偏差。
（6）紧固联轴器，安装联轴器和中间轴护罩。
液压油站检修
（1）解体检查清洗油泵及油过滤器等元件，有无磨损或漏油现象，视情况进行更换。
（2）清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验。
（3）油箱清理干净无杂物，消除各管接头及阀门渗漏点。
（4）对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。
一次风机检修质量标准
准备工作
（1）检修前原始记录必须准确完整。
（2）起吊工具、安全用具必须符合有关规定。
（3）对所用的备品备件必须按图纸核对有
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