初期雨水及超标废水收集工程施工方案Word格式.docx
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（3）.模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
六.混凝土工程施工
砼采用C20混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。
施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：
先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。
砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。
砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。
走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。
振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。
并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。
振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：
根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：
将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
（5）、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
八．防水水泥砂浆抹面施工
（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：
2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
九．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
十．质量标准保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
一、工程概况
1.1项目简介
本工程位于xxxxx，开挖深度2.3M,局部4.3M。
采用6M长钢板桩作为围护墙，两道钢支撑。
详见设计图纸。
二.钢板桩施工
2.1围护桩材料
（1）本工程基坑围护采用槽钢作为围护桩，槽钢型号为[28b，尺寸为槽高280mm，腿长84mm，腰厚0.95mm],作为围护桩的槽钢长度为6m。
（2）围护桩设一圈围檩，围檩上设斜撑梁和对撑梁，围檩和支撑梁均采用槽钢，型号为[20b，尺寸为槽高200mm，腿长75mm，腰厚0.9mm]。
斜撑梁、对撑梁均顶在围檩上，与围檩焊接连接。
2.2围护桩形式
（1）围护桩桩边离废水池外墙边1m；
（2）围护桩间距300mm，每桩间间隙100mm；
（3）围护桩顶处设一道围檩，与围护桩焊接牢固，起水平拉结作用；
（4）基坑中间设两道对撑梁，对撑梁之间再设置拉结斜撑。
基坑四角设斜撑。
斜撑梁、对撑梁均顶在围檩上，与围檩焊接。
（5）围护结构的具体布置详图一、图二。
2.3围护结构的拆除
（1）土方开挖到位后应及时与业主方和设计方对基坑进行验槽，验收合格后抓紧施工垫层砼，然后施工底板结构及外墙，待外墙达到一定设计强度时即可拆除支撑。
（2）垫层、传力带砼必须顶住围护桩，砼和围护桩之间不得直接接触，中间可隔块木板，以确保日后围护桩顺利拔出。
（3）外墙施工完毕后回填土方至围檩处，即可拆除围檩，拔出围护桩，同时回填桩孔。
三.基坑施工
3.1工艺流程
探清地下障碍物→施工放线、安装安全围护→障碍物清除→人工开挖至-0.170m→放钢板桩桩位→设置围檩和钢支撑→降水、土方机械开挖至设计标高-2.10m，人工土方修整至设计标高-2.40m→施工斜撑、水平对撑→土方机械开挖至设计标高-4.00m，人工土方修整至设计标高-4.30m→基坑验槽→底板混凝土垫层施工→底板结构施工→底板外传力带砼施工→拆除斜撑、对撑→废水池结构施工→拆除斜撑、对撑→外墙回填→拆围檩、拔围护桩→回填桩孔。
3.2施工方案
3.2.1、第一阶段
（1）先开始场地平整，场地平整后从场地目前土面开始人工开挖0.17米深沟槽。
开始拉线、定位围护桩，随即施工围护桩及围檩。
3.2.2、第二阶段
（1）围护桩施工完毕后，再机械开挖2.1米。
（2）围檩处施工斜撑及对撑。
（3）机械开挖至离垫层底标高200～300mm，其余采用人工修底。
开挖过程中，支撑梁边，围护桩边均采用人工开挖。
（4）现有的两根排污管道周围均采用人工挖土,并在排污管两边砌砖垛,上方覆盖20MM厚钢板进行保护。
3.3基坑施工各阶段排水
第一阶段：
围护桩施工完毕后，在围护桩外侧砌一圈砖，防止地表水流入基坑。
第二阶段：
基坑边对角开挖2个尺寸0.8m×
0.8m×
1m坑井，坑井周围砌标准砖形成集水井，用水泵往外抽水。
3.4基坑防止临近建筑危险沉降措施
3.4.1基坑监测规定
（1）基坑的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
（2）基坑现场监测的对象应包括:
①支护结构，②地下水状况，③基坑底部及周边土体，④周边建筑，⑤周边管线及设施，⑥周边重要的道路。
3.4.2仪器监测
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB
50202-2002）中的有关规定，基坑侧壁安全等级二级。
仪器监测项目应根据表5.1—1进行选择。
建筑基坑工程仪器监测项目表表
5.1—1
基坑类别
监测项目
二级
土体分层竖向位移
可测
周边地表竖向位移
应测
周边建筑
竖向位移
倾斜
宜测
水平位移
周边建筑、地表裂缝
周边管线变形
3.4.3巡视检查
（1）基坑施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。
（2）基坑巡视检查包括以下内容:
1）支护结构:
支护结构成型质量；
止水帷幕有无开裂、渗漏；
墙后士体有无裂缝、沉陷及滑移；
基坑有无涌士、流沙、管涌。
2）施工工况：
①开挖后暴露的士质情况与岩土勘察报告有无差异；
②基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；
③场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；
④基坑周边地面有无超载。
3）周边环境:
①周边管道有无破损、泄漏情况；
②周边建筑有无新增裂缝出现；
③周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；
④邻近基坑及建筑的施工变化情况。
4）监测设施:
①基准点、监测点完好状况；
②监测元件的完好及保护情况；
③有无影响观测工作的障碍物。
（3）巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。
（4）对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况应做好记录。
检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。
（5）巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。
3.4.4监测点布置一般规定
（1）基坑监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。
（2）基坑监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。
（3）监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。
3.4.5预防基坑开挖时临近建筑沉降措施
1）考虑到围护结构非永久结构，基坑小、相对较浅、施工方便等因素采用了钢板桩围护结构，两道钢支撑。
为方便支撑设置基坑仅在平行于生产车间方向布置。
为了减少施工时对建筑物基础的影响，另一个方向按最小工作面直立开挖。
2）在围护桩外侧砌一圈砖，防止地表水流入基坑。
3）基坑在开挖时一定要自上而下分层开挖，每层0.3M左右，边挖边检查槽宽，并对基坑周围建筑进行检查。
4）基坑四周1.5米以内不能堆放杂物，不能过往车辆。
基坑四周1.5处设置1.2M高围栏，必要时安装警示牌！
5）废水池内蓄水试验经验收合格后，立刻进行回填土，边回填土边拔桩。
6）施工中如发现临近建筑有位移，参考国家规范是否在安全范围内，并安排专人24H进行观测，确定是否继续扩大位移，同时加强钢板桩支撑。
3.5主要施工机具及材料表
序号
物质名称
规格
单位
数量
备注
1.
履带式挖掘机
1m3
台
1
2.
打桩机
3.
电焊机
BX1-300
2
4.
切割机
5.
槽钢钢板桩
[28b、L=6m
根
100
6.
槽钢水平拉结撑
[20b、L=6m
20
7.
水泵
四.钢筋工程施工
钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：
（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行：
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°
角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、废水池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：
焊接Ⅰ级钢采用E43、焊接II级钢用E50。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：
柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
e.预埋件砼浇筑：
预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
七．防水及蓄水施工
对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组，固定的管理人员和设备及测量仪器，试水前针对本工程编制具体试水方案，组织好各阶段的试水工序，并征得业主及设计许可并得到最终确认。
具体试水工序如下：
（1）、前期准备
1、池体强度达到设计强度的100%;
2、池内管道已施工完毕；
3、检查池体内有无砂眼、裂缝，如有进行修补;
4、清理池内残浆、凸出物并清理干净；
（2）、防水施工
表面处理---环氧树脂底漆二道----玻璃布--环氧树脂漆--玻璃布--环氧树脂漆—玻璃布--环氧树脂面漆二道（三布六油）
1、表面处理：
1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。
2、玻璃钢施工：
2.1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。
2.2.玻璃钢胶料配制
（1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。
搅拌动力采用小型机械，胶泥搅拌浆采用螺旋性，每次配料不能过多，如发现有初凝现象不得继续使用。
（2）树脂胶料在施工过程过，边用边搅拌，防止沉淀。
（3）玻璃钢胶料配比：
环氧玻璃钢胶料配比（质量比）
材料名称
环氧树脂
稀释剂
T31
石英粉
打底料
10～15
15～30
0～15
腻子料
150～200
衬布胶料
面层料
10～
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