某医院内装修施工方案Word格式文档下载.docx
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1、若我方中标该工程，保证派遣有丰富施工经验、组织管理能力强的项目班子进驻，代表公司对该工程的各方面进行管理，全面推行项目法施工，同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保质完成。
2、在本工程的施工中，除甲方指定或许可外，我公司将保证完全使用自有劳动力，绝对不会将本工程的全部或部分分包或转包给其他施工企业。
若有此等行为，我司愿接受业主方的重罚。
第三章施工准备
一、施工准备的原则
1、关联原则：
装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的设计要求及其施工情况。
2、覆盖原则：
装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。
3、贯串原则：
准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。
二、施工准备
1、施工环境准备
⑴现场勘查了解工程周围环境、道路、供水、供电情况。
⑵落实现场水、电接口的情况。
⑶现场平面规划、布置。
⑷临时用水、用电线路架接和设施布设。
⑸周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。
⑹周边治安管理单位及管理条例。
2、施工技术准备
⑴组建项目管理班子、分工明确、职责分明。
⑵组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。
对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。
⑶对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。
⑷对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨，制定实施计划。
⑸进行图纸会审，作好记录。
⑹作好地面弧形铺装、木作造型吊顶的翻样工作。
⑺组织编制施工图预算。
⑻作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
⑼制订各项管理制度，编制各项作业指导书。
⑽进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
3、施工材料准备
施工中根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前3-7天做出主材及地方材料分批量进场计划。
4、施工机械准备
保证工程的工期，除了人的因素外，其机械设备是提高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。
机械设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。
5、临时设施准备
根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：
⑴临时道路布置
本工程道路完全满足施工车辆的运输要求。
⑵临时用电布置
现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位指定的电源引入现场临时配电总箱内。
6、劳动力准备
根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。
各施工工段进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。
第四章施工方案与技术措施
装饰说明：
报告厅：
依据教学楼的设计宗旨，空间的使用功能，对大厅的设计思路以简单、大方为主，大体块材质的上下叠加变化、丰富了空间结构。
吊顶主要采用吸音矿棉板配合纸面石膏板做叠级以满足中央空调封口的设置更趋合理。
墙面刷乳胶漆，报告厅的背景以烤漆玻璃为主，配合使用投影、LED跑马灯来满足或丰富了报告厅的学术气息。
舞蹈教室：
设计整体风格和谐统一，设计构思追求简洁。
现代风格，照明充足柔和，顶面主要采用穿孔吸音板和白色乳胶漆，简单大方；
墙面枫木面板做墙群的做法让整个空间生动富有活力；
地面采用灰色地胶使整个空间更加舒适。
门厅：
设计整体体现现代感、创造出简洁、大方、淡黄色的灯光把整个空间衬托得内敛和温暖。
设计中墙面大量运用了白色乳胶漆各个立面虽然看上去是简单的形状，自然形成的挂镜线，但组合在一起却是变化丰富的集合，在简洁的形状中构筑出丰富的空间，米黄色石材与顶面格栅互相映衬，用最朴实的方式使人们了解此处的人文气息。
一、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、操作规程
a.吊顶程序：
b.根据吊顶设计定出标高，四周墙上弹线，并弹出吊顶对称轴线，吊点的位置要错开，吊点间距1000mm。
2、固定悬挂体系
a.采用镀锌固定件（定型产品），用Φ6的镀锌膨胀螺栓把镀锌固定件固定在混凝土顶面上。
b.使用中Φ8的钢筋吊杆（定型产品）与固定件连接处焊接，间距1000mm，吊杆长600mm-1000mm，吊杆和焊接处刷三道防锈漆做防腐处理，吊杆下端用Φ6的螺栓与垂直吊挂件连接（定型产品）。
c.边骨固定：
木龙骨（25X30）或50镀锌龙骨沿墙面标高线使用钢钉固定，钢钉间距不大于500mm,边骨不能承重，只能起封口作用。
d.安装、调平、主、次龙骨：
承载主龙骨规格38镀锌主龙骨，50镀锌次龙骨。
e.主龙骨吊点间距按设计及规范要求，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
f.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
g.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、安装纸面石膏板
石膏板和龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150—170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
4、注意事项
纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板施工应注意以下事项：
a.纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
b.纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c.自攻螺丝与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10—15mm为宜；
切割的板边以15—20mm为宜。
d.本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
e.钉距以150—170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的蚴钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
f.安装石膏板时，面层板与基层板的接逢应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
g.⑺石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理，在天花造型等的拐角处，应避免直缝拼接。
h.纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
i.⑼钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
j.拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
k.在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
专用机具明细表
序号
类型
具体名称
1
手动工具
阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板架、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带架具、折纸器、手动搅拌器、边角刨
2
电动机具
电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机
l.在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
5、石膏板缝处理
a.用纸面石膏的配套的嵌缝腻子满填刮平，宽度为340mm，用白的确良布封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。
b.第一道腻子凝固后，抹第二道用腻子嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于1h。
c.第三道腻子（表面腻子）：
抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
6、施工质量及验收标准执行：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
7、质量检验评定标准：
暗式骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石
膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
二、吸音矿棉板吊顶
1工艺流程
施工准备→基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
2、施工准备
⑴作业条件
①在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
②已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
③顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
④搭好顶棚施工操作平台架子。
⑤轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
⑵材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。
⑶施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
3、施工工艺
⑴弹线：
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
⑵安装吊杆：
根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900～1200㎜。
安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
⑶安装主龙骨：
一般采用U50龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200㎜。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。
房间内主筋骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；
走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
⑷安装次龙骨：
配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
⑸安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。
⑹隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
⑺安装饰面板：
矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。
三、铝扣板吊顶
1、作业条件
a.安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
b.顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
c.搭好顶棚施工操作平台架子。
d.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
2、材质准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
3、施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。
4、质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。
5、工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
6、施工工艺
a.弹线:
根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
b.安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。
c.安装主龙骨:
主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
d.安装边龙骨:
按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×
25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。
e.安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
f.安装金属板:
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
g.清理:
铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
h.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
7、成品保护
a.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
b.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
c.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
d.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
e.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
f.设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
g.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
8、安全措施
a.现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
b.工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
c.持证上岗制:
特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。
d.中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
e.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
f.使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
四、木格栅吊顶
木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。
龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。
安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。
安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。
对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。
格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。
木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。
五、墙面湿贴石材：
1、施工顺序：
2、技术准备：
⑴石材饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构
实际偏差，检查墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超了允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5㎝的前提下，重新排列分块。
⑵柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间
上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板年面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。
⑶对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等），则应
实测后放足尺寸大样校对。
⑷对于复杂形状的饰面板则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。
⑸根据墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。
3、基层处理
石材饰面板镶贴安装前，对墙、柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓，脱落的关键之一。
⑴镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表
面应平整粗糙。
⑵光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5mm，间距不大于30mm。
⑶基层或基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
4、抄平放线：
柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中
线和水平标高线。
5、用电锤对墙面打孔，安装膨胀螺栓，在大块墙面用双向钢筋作为拉结点。
6、铺贴石材、石材与螺栓或钢结构用铜丝接结。
7、用砂浆或细石砼灌浆，做到灌缝密实。
8、清理墙面、验收。
六、乳胶漆墙面
1、施工要点：
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用的确良布带贴缝。
钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
⑴涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等己完成并验收合格后进行。
⑵涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
⑶混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；
涂刷水性涂料时，含水率不得大于10％；
木质基层含水率不得大于12％。
⑷涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
⑸施工现场环境温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
2、石膏板和抹灰面涂料工序：
⑴第一遍满刮腻子及打磨：
当室内装饰面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。
⑵第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
⑶第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。
阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
⑷复补腻子：
第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
⑸磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨窗漆膜，磨后将表面清扫干净。
⑹第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
⑺第三遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
（8）刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。
七、木墙裙的安装：
1、先在墙上弹出木墙裙的标高线，然后拉线调龙骨，龙骨的尺寸和间距应按设计图纸要求设置。
安装龙骨时，如设计有规定，可按规定执行，也可在靠墙的一面干铺一层油毡防潮，龙骨与木砖墙间要垫实，用钉子钉牢，每块木砖至少需钉两只钉。
要求龙骨表面平整、刨光。
2、木板墙裙，木板好面应朝外，木纹颜色相近的应用同一房间，截板时要大面净光，小面刮直，木板的宽窄要均匀一致。
如需打槽、拼缝、裁口时，应按设计图纸的要求制作。
配好后试装无问题后，再行钉装。
所用钉子的长度一律为板厚的2-3倍，其间距为200-300mm。
钉帽要砸扁并冲入板内约3mm，钉时板面不得有伤痕，木板上口齐平，高低差不得大于3mm。
3、钉装纤维板墙裙时，须按纤维板的宽度适当调整龙骨。
4、钉装木压条时，其接头要作暗榫，割角要严密，线条顺直一致。
八、实木地板铺设施工工艺
1、质量要求
⑴对木地板的材质要求：
坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂。
⑵成形后的地板质量要求：
坚固、平整、纹理清晰、无明显缺陷及裂纹。
2、作业内容
⑴基层处理、弹线：
铺贴木地板的混凝土地面应平整，无起砂、开裂、灰尘杂物等，施工前用清水适当冲洗，晾干。
然后分别在墙面弹出地板的标高线，和在地面弹出固定木方用的分格线。
⑵铺板：
木地板的铺设有实铺和架铺两种。
①架铺
a.地面处理，如原有地面平整度误差大于5mm，就必须用水泥砂架找平，然后在找平后的地面上刷二遍防水涂料或刷二遍乳化沥青。
b.木框架，木框架所用的木方截面尺寸，按设计要求选用，规格要统一，其连接方式常为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉。
c.木框架的固定：
木框架与地面的固定常用埋木楔的方法，木楔嵌入孔以下不小于Ф16mm为宜（孔深40mm）。
固定木方可用长钉将木框架固定在打入地面的木楔上。
d.铺面板铺板前，应
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