24二氟联苯合成工艺改进年产60吨中试可行性研究报告文档格式.docx
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三、产品及主要原材料物化性质
1、2,4-二氟联苯
分子式：
C12H8F2，F
白色结晶体，熔点62-64C，沸点298-300C,不溶于水，溶于
苯、丙酮、氯仿等溶剂。
2、2,4-二氟苯胺
G2H5NF2F
结构式：
—NH
无色或浅黄色液体，沸点192-195C，不溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。
3、苯
G6H6
—
无色透明液体，易燃、易挥发，熔点5.5C，沸点80.1C，相对密度（20C）,难溶于水，能与乙醇、丙酮、四氯化碳及醋酸混溶。
4、甲醇
CHO
CHkOH
无色透明易挥发，易燃液体，具有特殊的气味，凝固点-97.8C,
沸点64.7C，相对密度（15C）,甲醇与水混溶。
四、工艺过程简介
目前，国内外合成2,4-二氟联苯的工艺路线，主要有以下（3）
种:
NOiNQtNOi
（1）NOi—/o>
NB~►NO2N：
BF；
~k
NH,N2BF4F
>
NII2►BF.-Ni+K1//D~F^2/X1
方法
（1）步骤冗长，产品收率极低，已淘汰
方法
（2）由于重氮氟硼酸干燥时易分解，以及重氮盐所带入的水份，对产品的收率影响很大，且劳动强度大，操作人员因接触重氮盐产生的职业危害也较大，因此，也很少有人采用。
方法（3）是Gomben—Bachmann｛禺联反应的改良，是目前国内外研究的重点，主要是提高反应的选择性和收率，以及提高产品质量。
收率低是工业生产中遇到最大难题，国外文献报道最高收率仅为%.
旧工艺采用方法
（2）：
2，4-二氟苯胺与亚硝酸钠，盐酸在低温下进行重氮化反应后，重氮液过滤后与氟硼酸在低温下反应生产重氮氟硼酸盐，离心机过滤得固体重氮氟硼酸盐，干燥；
干燥后的重氮氟硼酸盐在催化剂作用下与苯发生取代反应生成2,4-二氟联苯，再经水洗、蒸馏、精制得产品2，4-二氟联苯。
2,4二氣苯胺十匱氮呼眩~滤
离心过滤Hf璨—0^3
去废水池
一嶽斗厢一两卜廊两阉Tr*庖~~产品
回收議港到回收瘠刑
新工艺采用方法（3）:
低碳醇与亚硝酸钠、盐酸在低温下反应，得到液体低碳醇亚硝酸酯，2，4-二氟苯胺，低碳醇亚硝酸酯和苯在自制催化剂存在下，一步反应合成2，4-二氟联苯，经水洗、蒸馏、精制得产品2，4-二氟联苯。
亚硯Kf納赴駿2,4*二龍苯嚴*去废水池瀋剂回收箱刑
II亚硝酸萌IIIII
低碳醇"
厲化|岸取代卜疗吊“蒸taHhf制一际亦
怜燥P庖—閒〜产品回收蒼
旧工艺中，重氮液过滤非常困难，需要经常地清洗过滤器劳动强度大，生产周期长；
重氮氟硼酸盐离心过滤、干燥、投料以及重氮液过滤过程中，工人接触重氮化物后，手上皮肤会变成黄色并逐渐加深，
数天后才会消失，职业危害较大，产品收率只有
4-二氟苯胺计）。
40-50%左右（以2,
米用新工艺后，工人直接接触不到重氮化物，
生产步骤大大缩短，
劳动强度和职业危害显著减小，且产品收率大于
80%（以2,4-二氟
苯胺计），产品质量达到%.
工艺创新分析：
（1）新工艺采用自制的催化剂，现实了以2,4-二氟苯胺、
苯为原料在同一反应釜内，重氮化和偶合反应同时完成，合成了2,
4-二氟联苯，产品收率有很大提高，从旧工艺的40-50%提高到了大
于80%产品质量达到%该工艺有创新性，达国内领先水平，为产生良好的经济效益奠定了基础。
（2）新工艺操作单元共8个，旧工艺操作单元共12个，相比较减少了4个，能较大地缩短生产周期，减少设备投资，有利于实现产业化。
（3）新工艺避免了旧工艺中工人直接接触重氮化物的过程，从而大大减轻了工人的劳动强度和职业危害。
（4）新工艺较旧工艺减少设备一览表:
序号
名称
规格
材料
数量
1
重氮盐过滤器
5M微孔
316L
2
成盐反应釜
2000L
不锈钢
3
氟硼酸高位槽
1000L
4
离心机
SS-1000
5
真空旋转干燥机
6
真空泵
2SK-3
碳钢
（5）新、旧工艺物料消耗及经济效益对比:
现中试旧工艺经济效益分析
原料名称
单耗（T/T）
单价（元/T）
金额（元）
2,4•二氟苯胺
1.5
105000
157500
苯
2.4
9000
21600
亚硝酸钠
0.8
2500
2000
盐酸30%
5.66
1000
5660
氟硼酸40%
2.81
6000
16860
催化剂
0.075
80000
甲醇
2600
3900
精制溶剂
0.3
1800
活性炭
0.05
8500
425
纯碱
540
尿素
0.1
180
小计
216465
水、电.汽
30000
其他（工资、税收、折旧、管理费等）
50000
合计
296465
新工艺经济效益分析
_1・"
一一•[
单价（元宀）
金额（元〉
0.81
85050
L2
10800
三辙乙酸
1.22
23000
28060
无水硫酸镁
0.407
2200
S95.4
0.041
200000
8000
低碳醇
0.45
12000
5400
0.56
1400
1■K!
1.8
0.2
360
.精制溶剂
H———
双氧水（27.5%）
1410
2115
活性矣
0,05
146285.4
水*电.汽
F戡左亶I
15000'
■■f
「其他（工资.税收、折旧"
管理费等｝
45000
合计
2062854
J
产品售价为28-30万元/吨，旧工艺生产的产品没有利润甚至亏损，而新工艺产品的利润每吨有7-10万元，经济效益可观。
五、投资估算及资金筹措
拟建60吨/年生产装置一套，产品售价29万/吨
（一）原材料消耗一览表:
2,4-二氟苯胺
三氟乙酸
双氧水（%）
（二）设备投资估算
新增设备一览表:
序
号
设备名
称
型号规格
材质
单价
（万
元）
总价
反应釜
2000L4KW机
械密封
搪玻璃
5台
1000L4KW机
4台
500L3KW机械
密封
3台
蒸馏釜
2台
500L
1台
7
片式冷
、/匕z帜
凝器
20平方米
8
热风循
环烘箱
CT-C-I
9
计量罐
10
300L
聚丙烯
11
授受罐
6台
12
13
冷冻机
组
LN8AS10
45KW
14
真空机
JZJS600-41
15
18KW
16
循环水
泵
IS1-80-125
4KW
铸铁
17
IS50-32-125
3KW
18
碳钢衬
塑
19
微孔精密过滤
器
PGH-5L
316L-不
锈钢
20
气相色
谱仪
Angilent-6820
1套
21
工艺自
控仪表
温度、压力、流
量
25
（三）固定资产投资估算
项目名称
设备投资
安装费
土建
30
技术开发费
（四）流动资金估算
本项目流动资金需要120万元。
（五）总投资估算
本项目总投资350万元，其中固定资产投资230万元，流动资金
120万元。
（六）资金筹措方案
金额（万元）
资金来源
固定资产投资
企业自筹
50
申请经费
流动资金
60
银行借款
六、技术经济可行性的综合评价
（一）产品年总成本估算
原材料
水、电、汽
工资
折旧费
修理费
财务费用
管理费用
45
销售费用
合计：
其中：
可变成本
固定成本
经营成本
（二）经济效益估算
销售收入
1740
年总成本费用
销售税金及附加
利润总额
所得税
税后利润
（三）经济技术指标计算
1、投资利润率二x100%=x100%=%
总投资350
利润总额+销售税金及附加
2、投资利税率二
x100%
总投资
x100%=%
3、盈亏平衡点
X100%
年固定成本
BEP
年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加
=X100%=%
（四）综合性评价
采用改良Gombeng-Bachman偶联法新工艺合成2,4-二氟联苯，
工艺简单，工业化生产风险小，产品收率和质量稳定，经济效益显著，具有很强的市场竞争力。
本项目产生的含酸废水，经碱中和至PH后,排放至江西江氨公司废水池集中处理，达标后排放，对环境不会造成危害，符合环保政策。
以江西省化学药物中间体工程技术中心和中试基地为依托，充分
利用江氨公司的公用工程，是完成本项目的有利条件。
本项目总投资350万元，建成后年净利润万元，投资利润率%投资利税率181%项目产品经济效益好，投风险能力强。
因此，项目是可行的。
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