1304胶带顺槽水仓施工安全技术措施.docx

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1304胶带顺槽水仓施工安全技术措施

1304胶带顺槽水仓施工安全技术措施

1304胶带顺槽水仓施工安全技术措施

根据矿生产技术部、地测部安排，我队1304胶带顺槽巷道施工水仓，为保证施工安全顺利进行，特编制此安全技术措施。

一、施工技术要求

1、水仓在1304胶带顺槽西帮，水仓的位置由地测部现场确定。

水仓容积为10m⊃;，规格为：

长*宽*深=2.26*2.26*1.8m。

水仓硐室规格为：

长*宽*高=2.74*2.74*3.6m。

如果底板见岩石水仓高度不够1.8m时，则砌墙后水仓的总深度要达到1.8m。

2、施工工序：

放炮掘进水仓硐室→支护水仓硐室→放炮掘进水仓→用红砖砌筑水仓四壁→水仓四壁用水泥砂浆抺面→水仓上口铺设板梁→施工水仓护栏。

3、施工方法：

采用放炮掘进。

施工水仓硐室时开帮后先将顶板进行支护，掘进一排支护一排。

顶板支护完好后再向下施工水仓。

4、水仓硐室支护：

⑴两帮：

排距1100mm，间距1000mm，每排4根锚杆，呈矩形布置，杆体采用直径22mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹规格为M24。

最上锚杆距顶板和最下的锚杆距底板均为300㎜。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。

托盘：

采用拱型高强度托盘，托盘规格为150*150*8mm。

锚杆角度：

最上面的一根锚杆和最下面的一根锚杆安设角度为与水平线成10°，其余与两帮垂直布置。

钢筋托梁规格：

采用Ø14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3.1m。

在安装锚杆的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距100mm，以便安装锚杆。

网片规格：

采用10＃铅丝编制而成的金属菱形网护顶，网孔规格为50*50mm，网片规格为3.8*1.1m.网与网之间采用搭接法联接，搭接长度100mm，并用双股16＃铅丝每隔150mm捆扎一道，每道拧够3圈以上。

锚索：

1X19股高强度低松驰预应力钢绞线，Ø22mm，长度5.4m，树脂加长锚固,尾部配有高强度锁具。

采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm,预紧力不小于250KN,托盘材质为Q235-A，外露不大于300mm。

锚索托板为300*300*16mm高强度可调心托盘。

每帮一根距顶板2000㎜。

⑵顶板：

排距1100mm，间距1100mm，每排3根锚杆，呈矩形布置，杆体采用直径22mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹规格为M24。

最靠巷帮的一根锚杆距帮均为270㎜。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。

托盘：

采用拱型高强度托盘，托盘规格为150*150*8mm。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°，其余与顶板垂直布置。

钢筋托梁规格：

采用Ø14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度2.8m。

在安装锚杆的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距100mm，以便安装锚杆。

网片规格：

采用10＃铅丝编制而成的金属菱形网护顶，网孔规格为50*50mm，网与网之间采用搭接法联接，搭接长度100mm，并用双股16＃铅丝每隔150mm捆扎一道，每道拧够3圈以上。

锚索：

1X19股高强度低松驰预应力钢绞线，Ø22mm，长度8.4m，树脂加长锚固,尾部配有高强度锁具。

采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm,预紧力不小于250KN,托盘材质为Q235-A，外露不大于300mm。

锚索托板为300*300*16mm高强度可调心托盘（详见附图）。

⑶端墙支护：

排距1100mm，间距100[换行]0mm，每排4根锚杆，呈矩形布置，杆体采用直径22mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹规格为M24。

靠近顶板和底板的一排锚杆距顶板或底板均为300㎜。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。

托盘：

采用拱型高强度托盘，托盘规格为150*150*8mm。

钢筋托梁规格：

采用Ø14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3.1m。

在安装锚杆的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距100mm，以便安装锚杆。

网片规格：

采用10＃铅丝编制而成的金属菱形网护顶，网孔规格为50*50mm，网片规格为3.8*1.1m.网与网之间采用搭接法联接，搭接长度100mm，并用双股16＃铅丝每隔150mm捆扎一道，每道拧够3圈以上。

锚索：

1X19股高强度低松驰预应力钢绞线，Ø22mm，长度5.4m，树脂加长锚固,尾部配有高强度锁具。

采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm,预紧力不小于250KN,托盘材质为Q235-A，外露不大于300mm。

锚索托板为300*300*16mm高强度可调心托盘。

锚索距顶板2000㎜（详见附图）。

5、水仓支护：

⑴当水仓施工至底板下0.9m处时，在水仓四壁的每一帮中间位置打一根φ22×2400㎜的锚杆，锚杆角度与水平线成30°夹角，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。

⑵用红砖砌筑水仓四壁雄心砖墙厚度240㎜，施工时必须挂线施工，并保证灰浆饱满。

⑶水泥砂浆必须搅拌均匀，抺面厚度不小于10㎜。

⑷在水仓砖墙上用100㎜的板梁密布铺设。

6、保护体施工：

1304胶带顺槽西帮用吊挂皮带的方法保护风筒、电缆、风水管路和皮带输送机，皮带上面吊挂在顶板锚杆上（每片皮带固定点不小于2处），皮带下面吊挂在帮部锚杆上（每片皮带固定点不小于2处），皮带间搭接长度不得小于100㎜，保护体长度不得小于10m。

7、施时支护采有一个φ18㎝以上的木点柱：

⑴木点柱在顶板正中打设。

⑵木点柱要打实打牢，能有效地支护顶板。

⑶只有在钢筋托梁和金属网上打完两根永久支护的锚杆后，才能撤除木点柱。

8、放炮施工：

采用MQS-35C型气动帮锚杆钻机打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，乳化炸药爆破，FD100XS-A型发爆器起爆，正向装药结构。

9、水仓硐室开口前在1304胶带顺槽西帮打三套长2000mm的14＃锁扣槽钢锚索，锁扣锚索6根，锚索距1304胶带顺槽西帮500mm，沿1304胶带顺槽轴线方向布置，槽钢托梁梁端距400mm。

锚索规格均为φ22×8400mm。

10、施时支护采有一个φ18㎝以上的木点柱：

⑴木点柱在巷道正中600㎜处打设。

⑵木点柱要打实打牢，能有效地支护顶板。

⑶只有在钢筋托梁和金属网上打完两根永久支护的锚杆后，才能撤除木点柱。

二、安全技术措施

⒈严格执行敲帮问顶制度，并贯穿于整个施工过程中，装药和支护时要在有经验的老工人观山情况下进行。

⒉严禁超控顶和无临时支护作业，必须使用好临时支护。

临时支护材料损坏后必须及时更换，否则不得进行掘进工作。

⒊放炮前后要对工作地点前后各20m范围的巷道洒水降尘。

⒋使用风镐等工具进行施工作业时，注意前后左右的情况，谨防工具伤人。

⒌人员跨越皮带输送机时，必须与皮带输送机司机联系好，不得跨越运行中的皮带输送机。

⒍超过200mm的大块煤矸及杂物严禁上皮带。

⒎进入工作面作业施工全过程中，班长或指派有经验的工人负责监护工作，要时刻注意顶帮及工作面支护变化情况，发现顶帮来压有冒顶片帮等危险[换行]征兆现象，立即停止工作撤人到安全地点，待工作面压力稳定后，经跟班队干部及安监员检查确认后，再采取安全有效措施进行处理。

⒏必须逐排掘进成巷，永久支护锚杆、锚索必须紧跟迎头，严禁出现空锚及失效支护。

⒐每班进行永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，发现预紧力不符及失效的锚杆，立即安排紧固或重新补打。

⒑放炮时，必须停止皮带输送机运转，并停电闭锁。

⒒放炮结束后，要仔细检查皮带输送机是否完好、下槽皮带的上下是否有煤矸，处理合格后才能开皮带。

⒓打眼、装药、放炮、放炮警戒管理措施

⒓1、严格按照爆破图表布置炮眼，打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位。

⒓2、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例，按爆破图表进行放炮。

⒓3、放炮前要把设备、电缆、风筒和皮带输送机等要保护好。

⒓4、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级乳胶炸药，毫秒雷管不得超过三段，且最后一段延期时间不得超过130ms。

一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。

⒓5、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图表布置打眼放炮。

⒓6、装药前，先装100mm座底泥再装药、引药，最后使用水炮泥，封泥要填满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮棍。

⒓7、放炮距离及设置警戒的规定：

弯巷不小于75米，在1304胶带顺槽距放炮地点75m南北各一处。

警戒点和放炮站详见放炮警戒图。

⒓8、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度＜1.0%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工作面所有动力电源，直致放炮安全检查无问题后；放炮15分钟后，工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。

⒓9、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。

⒓10、当[换行]班装药，当班放完，当班放不完，瞎炮处理不掉，放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。

⒓11、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。

只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员才能进入工作面。

⒓12、发现放炮地点通风不良，瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时，放炮员应停止装药，处理好后方可恢复操作。

⒓13、起爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给他人，不放炮时不准插入放炮器。

放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。

放炮前放炮员必须最后离开放炮地点，先发出放炮信号，至少等5秒钟后方可起爆。

放炮员必须亲自操作。

⒓14、风量不足或无风不准放炮。

炮眼内出现出水异状，温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，透老空等情况时，不准放炮，并及时向矿调度室汇报。

⒓15、处理瞎炮、残炮的规定

处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⒓15.1、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。

⒓15.2、在距离瞎炮至少0.5m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

⒓15.3、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹。

⒓15.4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

⒓15.5、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，禁用糊炮和明火放炮。

⒓16、装配引药、装药及炮眼封泥的规定

⒓16.1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

⒓16.2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行