施工作业人员进场安全技术交底Word文档格式.docx

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竖一路（南崖路——横一路）市政配套工程

施工单位

青岛高科技工业园市政有限公司

分部分项工程

电缆隧道工程

作业人数

安

全

技

术

交

底

内

容

电缆隧道工程施工主要包括：

土方开挖回填、砼垫层浇筑、底部及下部钢筋绑扎、底部及下部模板支设、底部及下部模板浇筑、上部模板支设、上部钢筋绑扎、上部混凝土浇筑、电缆隧道沟槽回填等几个部分。

一、土方开挖

根据施工测量人员定出的开挖线，用机械开挖电缆隧道的基槽土方，挖至电缆隧道底部设计标高上时，用人工清底、找平，严禁超挖，如有局部超挖，应用砼进行填补。

二、混凝土垫层：

电缆沟垫层为混凝土，厚，砼采用振动平板振捣密实，表面收光抹平，不得有漏振、蜂窝、麻面等现象。

在施工垫层混凝土时要留好流水坡度，每隔大约米设电缆人井，人井内设集水坑，集水坑用Ф铸铁管就近排入雨水古力，排水坡度‰。

交底人签名

作业班组

负责人签名

交底

时间

年月日

作业

人员

签名

分部分项工程工序前安全技术交底（–）

三、电缆隧道钢筋制作安装

钢筋安装应按事先决定的顺序与支模工作相互配合，严格按照设计规定的位置进行排列，经验查无误后方可扎结。

钢筋接头采用绑扎接头，钢筋安装前，先将表面的浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除干净。

钢筋绑扎是在搭接处的两端和中间至少三处用铁丝扎紧，不得有滑动和移位情况。

绑扎接头与钢筋弯曲处相聚不得小于，也不应大于最大弯矩处。

在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块、混凝土垫块，垫块相互错开，以保证混凝土保护层的必需厚度。

钢筋交叉点用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实。

箍筋围紧其主筋，转交与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎。

安装好的钢筋架，钢筋位置在灌注砼时不得变动。

在灌注砼的过程中和配送材料时，保证已安装好的钢筋骨架不受损伤，不得在已安装好的钢筋架上行走。

四、模板安装

模板安装前，事先做好测量，正确放样线，弹好线，检查验收合格后进行下部工序。

安装模板应与安装钢筋进行配合，如有妨碍绑扎钢筋的模板，应等钢筋安装好后再安装。

模板表面涂刷干净机油、肥皂水或者脱模剂，防止粘连混凝土。

在安装模板时，应考虑灌注混凝土的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及混凝土的灌注方法相适应，以利于混凝土的灌注振捣，及清除模板内的杂物。

模板上的所有接缝处，应紧密吻合，如有缝隙，需采用木条或油灰等紧密嵌塞，以防跑浆。

模板均应采用钢管或木方拉线调直、加固，加固时注意顶拉相结合，松紧适度，抱枕刚在流动混凝土作用力下不产生明显变形扭曲。

店面支撑及拉力受力点应牢固坚实。

模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，砼强度应符合规范的规定。

拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。

五、浇筑混凝土

混凝土选用厂拌级防水混凝土，浇筑前检查安装预埋件位置是否正确，，采用插入式振动棒振捣砼，砼表面出现浮浆不再沉落为止，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的倍，且离模板不应大于振动器作用半径的倍。

砼振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。

接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

振捣时注意不能使钢筋及预埋件产生位移。

砼振捣后应立即将预埋件准确埋入，并严格控制其标高和平面位置，使误差在以内。

砼灌注后及时进行养护，在砼灌注完毕后小时，进行覆盖并洒水养护，在炎热天气灌注完毕后立即覆盖，小时洒水。

砼强度达到规定强度后即可拆模，继续对砼进行覆盖养护，养护时间不得少于天。

六、排管的埋设

过路排管采用孔塑钢管，电缆排管设电缆人井，每米左右设一个，人井均做拉环坑，做法见施工图。

排管底、顶的标高根据道路标高或人行道标高为准，排管顶覆土不小于，排管按道路坡度施工，要求井盖顶的标高与人行道路标高相同，排管敷设前先检查维纶水泥管有无损坏，排管内部清洁无杂物，排管敷设分段时注意将管口临时封闭，以避免泥浆杂物进入管内。

维纶管采用分层敷设，

管间混凝土在浇筑前应予以排除，施工完毕每孔排管应采用Ф*”铁牛”通过验收。

为保证维纶管间距一致，应采用混凝土定位垫块，定位垫块不得放在管子的接头上，管子间和上下两层的定位垫块应错开，接头与垫块的距离不小于。

排管沟内设*镀锌扁铁连续接地线，接地线与所有电缆支架相连，与电缆终端杆接地体相连。

七、电缆隧道沟槽回填

沟槽两侧的土方回填在电缆隧道完成并验收合格后方可开始，土方回填应分层回填、夯实，回填虚土厚度每层不能超过。

给、排水工程

一、沟槽开挖

1、在沟槽开挖时，必须设有切实可行的排水措施，一面沟槽积水。

2、在底下买有电缆、高压水管及煤气管的地区，挖掘沟槽必须开挖样洞或样槽，深度不得少于米。

3、人工挖土深度超过米时必须设支撑板。

4、在沟槽内作业人员必须佩带安全帽。

上下沟槽要走专用通道或扶梯。

5、沟槽开挖后进行整理和压实，施工发现地质变化较大，及时联系技术人员，以便做出相应处理。

6、进场前，作业人员必须统一进行安全教育考核，考核合格后方可进场。

7、严禁操作人员酒后作业。

二、管道铺设

1、机械下管前，应有专人管理交通，下管时，设专人进行指挥，沟内人员远离作业区。

2、管材未连接前，应采取临时固定措施，防止管材下滑。

3、管材对接时，设专人指挥，管材之间保持一定安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。

4、管道接口必须密实、平顺、不脱落。

管内不得有泥土、石子、砂浆等杂物。

5、进场前，作业人员必须统一进行安全教育考核，考核合格后方可进场。

6、严禁操作人员酒后作业。

三、井室安装

（）检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后安装。

（）井基、井墙及井筒按要求进行施工，企口灌浆和竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。

（）预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超挖部分填实。

（）检查井井盖安装前，严格按设计要求控制高程。

安装到规定高程后，及时安好井圈进行浇筑。

井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象，井盖下方安装尼龙防坠网，网目边长不应大于，井筒处均匀安装个防坠网连接件固定。

四、沟槽回填

1、沟槽回填前，沟槽内应无积水。

2、管道敷设后应立即进行沟槽回填，回填时，管道两侧同时分层进行回填，一次回填厚度不得大于。

3、柔性管道沟槽回填从管底基础至管顶以上，必须采用人工回填；

刚性管道管道两侧和管顶以上范围内，采用轻型压实机具，管道两侧压实高差不超过。