财务厅修缮工程施工组织设计分析Word下载.docx
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《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB500221-95
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
4.质量安全目标
质量目标：
优良
安全文明施工：
按照《建筑施工安全检查评分标准》创省级安全文明施工工地。
5.施工顺序
先进行柱子和梁的预制、安装，再进行保温、安装彩板，最后进行水、电、暖的安装。
6.主要施工方案
6.1四周搭设脚手架，罩好安全网。
6.2圈梁制作。
6.3钢柱、梁的制作
6.3.1下料
翼缘板和腹板采用半自动或自动气割切割进行切割，切割面质量要整齐光滑，并及时清理熔渣和飞溅物。
其它连接板与加强板的下料：
当板厚小于等于6mm时用剪板机下料，当板厚大于6mm时采用气割下料。
气割下料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
另件宽度长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2mm
裂纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差（mm）
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
6.3.2平板
下完料后要用摩擦压力机进行调平。
钢板的局部平面度允许偏差1.5mm。
6.3.3钻孔
连接板要进行钻孔其允许偏差见下表
项目
直径
+1.0
圆度
垂直度
0.03δ且不大于2.0
同一组任意两孔间距
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
1.5
—
相邻两组端孔间距
2.5
6.3.4组对
6.3.4.1组对前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
6.3.4.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接接缝和腹板接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
6.3.4.3严格按图纸组对，尺寸误差必须在允许范围以内。
6.3.5钢结构焊接：
6.3.5.1焊工应经过考试合格并取得相应施焊条件的合格证后方可从事焊接工作。
6.3.5.2焊条应符合设计要求和国家现行有关标准规定并不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
6.3.5.3H型钢的焊接采用埋弧自动焊，其它部位采用电弧焊或气体保护焊。
6.3.5.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要
求时，应修整合格后方可施焊。
6.3.5.5焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
当超过两次时应按返修工艺进行。
6.3.5.6焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检验焊缝外观质量。
检验合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
6.3.6矫正：
连接板采用加热矫正，在焊接背面进行加热，加热温度不大于900℃。
矫正后的钢表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，平面度不大于1.0mm。
6.3.7柱、梁的检验
6.3.7.1尺寸检验：
焊接H型钢的允许偏差（mm）
截面高度（h）
H<
500
500≤h≥≤1000
h>
1000
4.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘与腹板的垂直度
b/100且不大于3.0
腹板局部平面度
板厚<
14
板厚≥14
6.3.7.2焊接检验
焊缝表面不允许有夹渣、气孔、焊瘤、裂纹、擦伤、根部收缩不大于1.0mm。
咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长。
内部进行超声波探伤，探伤比例20%，检验等级B级，评定等级Ⅲ级，合格后做上标记。
6.3.8除锈刷漆
连接面采用喷砂或抛丸方法除锈，其它部位采用手工除锈方法，达到St3级，然后刷防锈漆一遍。
6.4钢结构的安装
本工程由于在楼顶施工，因此采用40吨吊车吊装其具体安装顺序如下：
6.4.1基础验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检验。
支承面、地脚螺栓的允许偏差
支承面
标高
水平度
l/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓漏出长度
20.0
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
6.4.2立柱、梁的安装：
6.4.2.1立柱安装：
立柱安装在基础验收合格后进行，安装前应对钢构件的质量进行检验，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时进行处理。
一般采用焊接背面加热校正。
校正后仍无法满足要求的立柱应重新制作。
具体要求如下：
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离±
1.0mm
柱身弯曲矢高12mm
柱身扭曲8.0mm
翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5mm其它处2.5mm
柱脚底板的平面度5.0mm
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0mm
柱安装就位后应立即校正、固定，柱脚底面标高—0.25米，其尺寸偏差—5.0mm～+3.0mm，立柱垂直度不大于10mm。
6.4.2.2梁的安装。
梁与柱采用高强度螺栓连接，两端搭设脚手架，脚手架由架子工搭设。
梁安装前应对主要尺寸再核查一遍。
梁起拱高度±
5.0mm
梁弯曲矢高12mm
梁扭曲3.0mm
梁端面平面度1.0mm
檩条连接支座间距±
6.4.2.3连接和固定：
柱脚板与基础、柱与梁均为高强度螺栓连接。
钢构件的连接接头应经检验合格后方可紧固。
每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外螺纹不应少于2个螺距。
由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨雪中作业。
高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；
1.0mm～3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；
大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割括孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序时施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
6.5檩条安装：
C型钢作为檩条，用吊车就位，用螺栓连接，施工人员要系好安全带。
6.6彩板及保温层的安装
6.7地面硬化
6.8水暖电气的安装
6.9竣工验收：
交工时，应提交下列资料：
a.竣工图和设计文件。
b.与工程技术有关的文件。
c.钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书。
d.构件出厂合格证。
e.焊接工艺评定报告。
f.焊接检验报告。
g.高强度螺栓抗滑移系数试验报告。
h.安装检测记录。
i.安装后涂装检测资料。
二、施工进度计划与保证措施
1.本工期2003年3月1日开工，2003年3月20日竣工，工期为20天。
详见施工进度计划表。
2.工期保证措施
2.1按标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我单位各项管理制度。
项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。
⒉2层层落实责任，单位总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签定责任合同，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。
2.3科学安排施工作业计划，协调各工序的施工，以总进度为大纲安排好施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。
重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。
2.4超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。
加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。
2.5狠抓“两头工期”：
一是加快开工前准备，一旦中标，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。
二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。
2.6提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。
2.7提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。
2.8确保资金供应：
该工程资金专款专用、按合同及时足额对分包单位付款，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。
2.9根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。
1.认真贯彻本公司质量保证措施，依据ISO9002的质量保证体系。
建立以我单位经理为首的质量保证体系，质量处负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查,班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。
2.强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。
同时，层层签定质量责任保证书,明确质量责任,按规定奖罚,同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
3.编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标,有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。
4.强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。
各级质检人员和专业工程师必须严格执行我单位各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行。
5.工人操作前以文字形式进行技术交底,必须措施先行,样板领路,对较大面积的工程必须先做样板，经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。
加强对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。
6.强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一、百年大计的观念扎根于心中。
操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。
7.严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量责任人对予控点实行走动管理，随时检查。
工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下道工序施工。
对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正。
8.突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施，确保工程质量万无一失。
9.加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑现。
根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，见下表。
项次
姓名
职称
职务
备注
李宝林
高级工程师
项目经理
一级
程宝光
技术负责人
贾绍军
工程师
经济负责人
吕永臣
工长
韩艳玲
助统
劳资员
朱建栋
质检员
程志全
高级技师
安全员
张惠敏
预算员
张军广
材料员
1.机械设备准备
序号
名称
规格
数量
1
交流电焊机
台
6
2
埋弧自动焊
3
半自动切割小车
4
吊车
40吨
辆
5
手砂轮
个
导链
2吨
7
线轴
8
千斤顶
30吨
9
磁力线坠
10
摩擦压力机
11
氧乙炔具
套
12
调直机
2.计量器具准备
序号
型号
单位
水准仪
Ds3
经纬仪
钢卷尺
30m
把
50m
角尺
30×
500mm
钢板尺
1000mm
游标卡尺
0.02
绝缘摇表
2C－7
块
数字万用表
M3900
接地电阻测试仪
2C－8
水平尺
超声波探伤仪
13
塞尺
3.施工劳动力安排
日平均劳力15人，其中焊工5人、钳工2人、水暖工2人、电工3人、架子工3人,根据施工实际需要还可进行适当调整。
1.安全生产
1.1建立安全责任制，所有管理人员及班组安全员要加强安全检查力度，进行安全教育，未经三级教育的工人一律不准进入施工现场，另外专门进行针对本工程的安全教育。
1.2严格按照操作规程施工。
1.3严格执行周一教育，周六检查的管理制度。
1.4进入施工现场必须带好安全帽及其它防护用品。
1.5特种作业人员，严格执行持证上岗的工作制度，没有取得特殊工种操作合格证人员，不得进行操作。
1.6活动电源要安装漏电保护器，使用前检查漏电保护器是否有效。
1.7所有焊接操作者，必须穿好工作服，绝缘鞋，戴好保护面罩，绝缘手套。
1.8施工中班组长及时检查，发现危及施工安全的因素，及时处理。
1.9对全体施工人员进行冬季施工各方面的知识、规章制度教育。
2.文明施工保证措施
2.1现场机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。
2.2施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。
夜间施工保证有充足的照明。
2.3进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
2.4建立生活区卫生管理制度，设专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。
2.5收工前及时清理回收散落材料和工具，做到活完料净场地清，严禁从高空倾倒垃圾。
2.6现场设专职保安人员守卫，夜间有专人值班施工人员挂牌上岗。
施工进度计划表
天数
15
16
17
18
19
20
搭设安全网
圈梁基础浇注
基础检验
钢结构预制
钢结构安装
彩板安装
门窗安装
水电暖安装
交工验收
升级会员 