钢铁生产基本工艺作业流程图Word格式.docx

钢铁生产基本工艺作业流程图Word格式.docx

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烧结生产步骤：

烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之关键原料。

高炉生产步骤：

高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水和熔渣之炼铁制程。

转炉生产步骤：

炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特征及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等）进行多种处理，调整钢液成份，最终送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺点，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

连铸生产步骤：

连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。

上游处理完成之钢液，以盛钢桶运输到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。

经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。

此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。

热轧生产步骤。

热轧生产步骤>

第一热轧钢带生产步骤：

热轧钢带工场关键制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至合适温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

一号调质重卷线部署图：

关键功效为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

二号调质重卷线部署图：

酸洗涂油线设备部署图：

关键功效为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

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第二热轧钢带生产步骤：

三号调质重卷线部署图：

四号调质重卷线部署图：

第一酸洗冷轧线：

第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边以后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

第二酸洗冷轧线：

第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至用户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。

热轧厚板剪切线部署图：

关键功效为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠（HRPLATE）。

连续热浸镀锌线：

热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火以后进入锌槽镀锌（GI材）或再加热产生锌铁合金（GA材），接着再经过调质轧延及张力整平，最终再依不一样需求实施后处理或涂油作业。

第一连续退火线：

第一连续退火线包含清洗、退火、调质及精整等制程。

钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不一样钢种给予不一样退火温度，使其达成应有机械性质，最终再依用户订单给予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。

第二连续退火线：

第二连续退火线包含清洗、退火、调质及精整等制程。

先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以去除钢带内部应力，而且使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质稳定，再利用调质轧延以消除降伏点伸长，改善其材质及平坦度，并给予钢带所需之表面粗糙度。

最终依用户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。

封盒退火炉：

封盒退火炉之功效系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光辉退火。

电解清洗线：

电解清洗线接收冷轧钢卷，经过解卷、焊接和电解碱洗，产制电解清洗钢卷。

连续涂覆线：

连续涂覆线有两项关键产品，电磁钢卷及彩色钢卷。

生产电磁钢卷作业是接收第一连续退火线之母材后，经过清洗、水性绝缘涂料涂覆、烘焙、冷却制程。

生产彩色钢卷作业是接收冷轧母材后，经过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却制程。

电磁钢片涂覆线：

电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷产线。

生产电磁钢卷作业是接收第一连续退火线之母材后经过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却制程。

电气镀锌线：

电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗和酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷成品。

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调质线：

制程及功效：

1.改变退火后钢卷机械性质，并消除降伏点伸长。

2.赋和钢带表面符合订单之粗糙度。

3.修正入料钢卷不良板形。

重卷线：

重卷线功效系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程以后，加以包装入库。

往复式冷轧机：

往复式冷轧机接收热轧酸洗钢卷（未退火和预退火），经过解卷、穿引以后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

水平式退火涂覆线：

水平式退火涂覆线包含清洗、退火、涂覆及切边等制程。

钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不一样钢种给予不一样退火温度，使其达成应有铁损值，再依用户订单涂覆不一样之水性绝缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。