三周样本CADCAM与数控加工综合实训报告书Word文件下载.docx

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5）指定数控系统的数控程序生成。

2.指定零件的数控切削加工

1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；

2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；

3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。

四、训练要求

1）完成指定零件的3D造型；

2）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；

3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；

4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；

5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；

6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字；

7）答辩与成绩的给定。

注：

任务书不参与页码编制，任务书后正式说明书前应添加“目录项”；

目录单独成页。

目录列至2级标题即可

CAD/CAM与数控加工综合训练报告

1.零件的CAD/CAM过程

1.1零件CAD

由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）

1.2零件加工工艺设计

报告要求：

确定毛坯大小，确定加工工艺过程，选择零件的工艺过程参数（刀具类型、大小，切削用量（需查手册并进行计算来确定）、加工方式的选择等）

1.2.1确定毛坯类型

1）铣削零件毛坯类型：

2）零件材料：

3）制造方法：

1.2.2数控加工工艺分析

例如：

1．工艺分析

如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。

工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。

选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。

在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。

采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；

有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。

图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。

根据零件图样要求给出加工工序为：

2．切削参数的选择

各工序及刀具的切削参数见表3－2。

1.3零件CAM

要求：

根据零件的结构形状、加工表面类型、尺寸精度及表面粗糙度要求，确定加工方式、刀具、切削用量、主轴转速、走刀路线等参数（参照综合训练指导书第3章刀具路径生成截取加工表面参数对话框及带刀具的刀具路径仿真结果图）。

1.3.1刀具路径的生成（注明小组任务分配情况）

①曲面粗加工：

（张三同学完成）

加工方式：

平行铣削，双向切削；

刀具选择：

M15平刀；

切削参数：

进给率600、Z轴进给率700、提刀速度800、主轴转速800、

加工预留量1.0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0

加工面：

图9平行式粗加工参数选项卡

图10曲面挖槽粗加工刀具路径仿真

②曲面精加工I：

M10平刀；

进给率800、Z轴进给率800、提到速度900、主轴转速1000、

加工预留量0、最大切削间距0.5。

③曲面精加工II：

环绕等距,等距环切;

刀具选择：

M5球刀；

进给率900、Z轴进给率900、提到速度1000、主轴转速1200、

加工预留量0、最大切削间距0.2、精修方向为顺时针；

1.3.2加工程序的生成

按综合训练指导书第4章4.2节的内容和格式撰写

1.4CAM程序清单

通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。

（列一个加工工步程序）

（注明工步，如工步三）

%

O1000

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104G92X0Y0Z100

N106G00X130.Y-80.M3

N108Z69.354

N110G1Z62.354F400.

N112X-43.918F300.

N114X-43.927Z62.363

N116X-44.205Z62.505

N118X-44.514Z62.554

……

N2930X-41.083Z32.07

N2932Y40.

N2934X-48.147Z30.177

N2936X-49.11

N2938X-49.506Z30.548

N2940X-50.052Z31.161

N2942X-50.54Z31.82

N2944X-50.692Z32.07

N2946G0Z37.07

N2948Z60.

N2950M5

N2952G91G28Z0.

N2954G28X0.Y0.A0.

N2956M30

零件加工工序卡

工序卡

型号

共页

第页

图号

名称

零件数量

材料

代用材料

材料数量

序号

工步内容

单件/准备

首检

工作者

检验员

编制

校对

审核

审定

此页统一去“机制教研室”购买工艺过程卡后手写填上，并装订在相应位置。

工件坐标系及工件装夹示意图

图号

名称

工序号

编制

日期

日期

机床型号

序号

刀具

类型

规格

加工时间

注意

事项

操作者

此表统一去“机制教研室”购买工序卡后手写填上，并装订在相应位置。

2.数控加工

（如果CAD/CAM零件与数控加工的零件相同2.1、2.2.1、2.2.2节可省略，如不同则不能省。

内容和格式参照1.2撰写）

2.1、零件加工工艺分析

2.2填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图

2.2.1加工程序单

数控加工程序（示例）

程序

说明

%9944

主程序名

M98P1001

G49G40

取消刀具长度补偿和半径补偿

N12G01Z-4

G92X0Y0Z10

坐标系定位

G40

N10M06T01

换1号刀具

M98P1002

调用子程序（加工五边形，分3次）

S796M03M08

主轴转动、打开切削液

G01Z-8

Y-60.0

移动到开始加工位置

Z5.0

Z-9.8

N20G01Z-4F200

开如加工（粗加工）

N30M98P1002

Z10.0

G01Z-8F200

X0Y0

N40G01X5Y5Z-2F100

螺旋下刀加工圆形（分7次）

G01Z-12F200

X14.0Y0F118

G01Z-14.8F200

G03I-14.0

G01X0

N60M98P1001

精加工四边形

Z-9.98

G01X-5Y-5Z-4

N65M98P1002

精加工五边形（分2次）

X14.0Y0F318

Z-10.0

N70M98P1002

G00X0

G01X5Y5Z-6

N75G01Z-15.98F200

精加工圆（分2次）

M98P1003

Z-16.0

N80M98P1003

G00Z100.0

G01X-5Y-5Z-8

N85M06T03

换3号刀具加工定位孔

G01X0Y0Z10

G90G01X-35Y-35F200

M98P9888

G01X5Y5Z-10

Y35.0

X35.0

Y-35.0

G01X-5Y-5Z-12

N90M06T04

换4号刀具加工孔

G90G01X0Y0Z10F200

G01X-35Y-35

G01Z-15.8F200

M98P9777

G00X0Y0

N50M06T02

X0Y-60.0Z5.0

M30

G01G41Z-15.0D2F200

%1001

四边形子程序

G90G0X15.0

G03X0Y-45.0R15.0

X37.82Y12.36

X23.512Y-31.944

G01X-35.0

X0

G02X-45.0Y-35.0R10.0

G03X-28.056Y-60.0R28.056

G01Y35.0

G02X-35.0Y45.0R10.0

M99

%1003

圆形子程序

G01X35.0

G90G01X9.0Y-10.0F239

G02X45.0Y35.0R10.0

X10.0

G01Y-35.0

G03X20.0Y0R10.0

G02X35.0Y-45.0R10.0

I-20.0

X10.0Y10.0R10.0

G03X-15.0Y-60.0R15.0

G01X0Y0

％9888

加工中心孔子程序

G01Z-17F100

%1002

五边形子程序

G01Z10

G90G01X28.056

G03X0Y-31.944R28.056

%9777

加工孔子程序

G01Z-22F100

G01X-23.512

X-37.82Y12.36

X0Y40.0

2.2.2零件加工工序卡

2.2.3零件装夹示意图

采用试切法对刀，找正工件X、Y、Z轴零点。

工件坐标系及零件装夹示意图

2.3加工过程综述

（1）机床坐标系、工件坐标系的建立：

（2）刀具及切削用量的计算与选择

工步l

工步2

工步3

（3）各工步的加工操作注意事项：

工步l（如要切端面时限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些；

注意选好切入点和切出点；

为保证工件的表面粗糙度应使转速高些，进给量小些。

）

工步2（如切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以保证环槽的表明粗糙度。

工步3（如切螺纹时，应在恒转速下切削，有一定切入和切出引导距离，每次背吃刀量应递减。

2.4检测加工零件，分析超差原因

（1）确定检验方法，选择计量器具：

（2）检测加工零件（将测量结果填入记录表）

（3）分析超差原因（无误差者不写）

零件检测记录表

图纸

尺寸

检测用

计量器具

检测尺寸

结论

备注

心得体会：

（必须独立完成，不得与他人雷同）

参考资料：

（格式如下）

[1]

[2]法拉科（中国）有限公司．编程指南用户文件[M]．北京：

法拉科（中国）有限公司，2006

[3]邓奕，关耀奇．华中I型数控系统基于MasterCAM的后置处理[J]．湖南工程学院学报，2001（3），52-54