钢结构判断选择题库Word文件下载.docx
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1
100mm。
（X）50mm
18.垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平。
19.紧固高强度螺栓，初拧应达到螺栓预拉力标准值的
60%左右。
（X）50%
20.
焊接时对一般缺损的钢构件,当构件的变形不影响其承载能力或
正常使用时，可不进行处理。
21.钢材的力学性能是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要
因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。
（X）化学
成分
22.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为
2-3
扣，其中允
许有
10%的螺栓丝扣外露
1
扣或
4
23.刚性固定法在焊接变形控制的同时还会使焊接应力和裂纹倾向
随之增大（√）
24.当构件焊缝间隙很大时，为了方便焊接可以在接头间隙中填塞
焊条头、铁块等杂物。
（X）严禁
25.
栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于
个螺栓。
26.焊接完成后，用大锤锤击去除引弧板和引出板，并修磨平整。
（X）火焰切割
27.板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于
600mm
的管材对
接。
28.如果杆件在露天焊接时，主要杆件应在组装后
12
小时内焊接。
29.采用先孔法的杆件，组装时必须以孔定位，用胎型组装时每一
定位孔群不得少于
3
个冲钉。
（X）2
个
30.
环氧类漆不允许在
10℃以下施工。
31.
焊脚尺寸的允许偏差为
0-5mm。
（X）0-4mm
32.焊接试板长度应根据样坯尺寸、数量等因素予以综合考虑，自
动焊不得小于
400mm。
（X）600mm
33.主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径
不宜小于板厚的
15
倍。
34.涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底
漆、中间漆最长暴露时间不超过
10
天。
（X）7
天
35.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
当需要扩孔时应采用气割孔，
2
扩孔数量应征得设计同意。
（X）不应采用
36.焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于１ｍｍ发生变化，可以
不用重新进行工艺评定。
37.
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
38.焊接
H
型钢时，腹板中心偏移的允许偏差为±
3㎜。
±
2㎜
39.焊接
型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于
150mm。
（X）200mm
40.
每一焊接工艺评定应作一次宏观断面酸蚀试验。
41.
经外观检查合格的焊缝才能进行无损检验，无损检验应在焊接
24h
后进行。
42.当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，可以采用
与母材材质相匹配的焊条补焊后重新进行制孔。
43.电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达到
Sa2.5
级。
（X）Sa3
级
44.
钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
45.
采用热矫时，加热温度应控制在
600-800℃；
温度降至室温前，
用锤击钢材以释放应力。
（X）不得锤击钢材
46.焊接工作在室内进行时，焊接低合金钢的环境温度不应低于
0℃。
（X）5℃。
47.高强度螺栓的拧紧顺序，应从节点中刚度大的部分向不受约束
的边缘进行，对大节点则应从杆件向四周到节点中央进行。
节点中央沿杆件向四周进行
48.定位焊缝应距设计焊缝端部
30mm
以上，其长度为
50-
49.钢桥的试装应在测平地台凳上进行，杆件应处于自由状态。
板
梁整孔试装，简支桁梁试装长度不宜小于半跨，连续梁不包括有变
化节点。
（X）应包括
50.要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向
的对接焊缝，不宜采用Ｔ形交叉。
（X）宜
51.高强螺栓孔需要扩孔时，扩孔后的孔径不应超过
1.0d（d
为螺
栓直径）（X）1.2d
52.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量必须
大于
5mm。
（X）不应小于
2.0mm。
3
53.
型钢制作，腹板拼接宽度不应小于
200mm。
（X）300mm
54.对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总
装焊接或连接的施工方法。
55.
钢结构表面清理后应在
2h
内完成涂装锌、铝涂层。
（X）4h
56.
板梁的腹板和箱型梁的盖、腹板接料焊缝可为十字形或
T
字形。
57.试装时，必须用使板层密贴，螺栓不得少于螺栓孔总数的
10%。
（X）20%
58.预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临
时固定和拉紧装置。
59.钢管构件对口错边允许偏差为
t/10，最大不超过
3mm
60.焊工经过考试合格并取得合格证书，就可以从事钢结构的焊接
工作。
（X）持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
二、填空题：
（60
1.节点板需要接宽时，接料焊缝应距其他焊缝、节点板圆弧起点、
高强度螺栓拼接板边缘部位（100mm）以上，节点板应避免纵、横向同
时接料。
2.钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现
场质量管理应有相应的（施工技术标准）、质量管理体系、（质量控
制及检验制度），施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设
计、施工方案等技术文件。
3.10.9
级高强螺栓其硬度应为
HRC32-36，且不得有（裂纹）和损伤。
4.加工钢零件时，气割零件宽度、长度允许偏差为（±
3㎜）。
5.二氧化碳气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡形式通
4
常采用（短路过渡）。
6.焊接
型钢时，腹板中心偏移的允许偏差为（±
2㎜）。
7.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（焊工钢印）。
8.热矫正温度应控制在
600～800℃，严禁过烧，不宜在同一部位多
次重复加热，温度降至室温前，不得（锤击钢材）和用水急冷。
9.通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，
（严禁）验收。
10.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和
设计要求。
进口钢材产品的质量应符合（设计和合同规定标准）的
要求。
11.成批连续生产的钢桥，每生产（15
孔）试装一次。
12.焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在（其考试
合格项目及其认可）范围内施焊。
13.主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不
宜小于板厚的（15
倍）。
14.对接与角接组合焊缝和Ｔ形接头的全焊透坡口焊缝应用角焊缝加
强，加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的（1/2），但可不
超过（10ｍｍ）。
15.埋弧自动焊必须在设计焊缝端部（80mm
以外）的引板上起、熄
弧。
16.栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于（2
个）螺栓。
17.为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装叫做（预拼装）。
5
18.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热
温度应符合（国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定）。
19.要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的
对接焊缝，宜采用（Ｔ形交叉），交叉点的距离宜不小于（200ｍｍ），
且拼接料的长度和宽度宜不小于
300ｍｍ。
20.在熔池结晶过程中，沿各个方向均匀长大的颗粒晶体称为（等轴
晶）。
21.焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于１ｍｍ发生变化，（可以
不用）重新进行工艺评定。
22.焊条电弧焊时，焊接区内充满了大量气体，气体主要来源（焊条
药皮）。
23.焊接试板长度应根据样坯尺寸、数量等因素予以综合考虑，自动
焊不得小于（600mm），手工焊、CO2
气体保护焊不得小于（400mm）。
24.异种钢焊接时主要问题是熔合线附近的（金属韧性）下降
25.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊
缝应以焊接完成（24h）后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接
完成（48h）后的检查结果作为验收依据
26.一级、二级焊缝不得有（表面气孔）、夹渣、（弧坑裂纹）、电弧
擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、（未焊满）、根部收缩等缺陷。
6
27.焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有（肉
眼可见的裂纹）。
28.永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于（2
扣）。
29.钢结构制作和安装单位应按照规范规定分别进行高强度螺栓连接
摩擦面地抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应（单独
进行）摩擦面地抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
30.钢材的（化学成分）决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材的焊
接性和焊接接头安全性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和
工艺措施的制订。
31.分项工程检验批合格质量标准应符合：
主控项目必须符合
GB50205
合格质量标准的要求，一般项目其检验结果应有（80%及以
上）的检查点符合
合格质量标准的要求，且最大值不应超
过其允许偏差值的（1.2
32.每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生
转动时，应（更换连接副），重新试验。
33.当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用（与
母材材质相匹配的焊条）补焊后重新进行制孔。
34.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、（毛刺）、
（焊接飞溅物）、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不
应（涂装）。
35.制造厂应对设计图纸进行工艺性审查。
当需要修改设计时必须取
得原设计单位同意，并签署（设计变更文件）。
7
36.试件出厂时抗滑移系数不小于（0.55），安装时不小于（0.45）。
37.制造厂应根据设计图绘制施工图并编制（制造工艺）。
38.工艺特定的零件指的是（不便采用自动切割或半自动）切割边缘
的零件。
39.若冲击试验的每一组试样试验结果的平均值不低于（规定值），
且任一试验结果不低于（0.7
倍）的规定值，则判为合格。
40.当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为
（150μm），室内应为（125μm），其允许偏差为-25μm。
41.板材对接的焊接工艺评定结果适用于（外径大于
600mm）的管材对
42.钢结构涂装时的相对湿度不应大于（85%），涂装时构件表面不应
有结露，涂装后（4
小时）内应保护免受雨淋。
43.火焰矫正常用的加热方法有（点状加热）、（线状加热）、（三角加
热）三种，其中（三角加热）的收缩量较大，常用于矫正厚度较大，
刚性较强的弯曲变形。
44.结合梁应采用连续匹配试装，试装应在测平的台架上，杆件处于
（自由状态），且不少于（3
个）节段。
45.焊接变形的控制主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时
焊接变形控制的同时会使焊接应力和裂纹倾向随之增大，（刚性固定
法）即是如此。
46.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成（1h）后，（48h
内）应进
行终拧扭矩检查，检查数量按节点数抽查（10%
），且不应少于
10
8
个。
47.焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延（50mm）。
48.钢材进场抽样检验应按.同一厂家、
同一材质、同一板厚、同一
出厂状态
每（10
炉批）号抽检一组试件。
49.高强度螺栓连接副的（初拧）、（复拧）和（终拧）应在同一工作
日内完成。
50.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷
的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（射线探伤）。
51.不同（焊接方法）的焊接工艺评定结果不得互相代替；
不同类别钢
材的焊接工艺评定结果不得互相代替。
52.圆柱头焊钉评定试验数量为（6
个），一组（3
个）进行敲击
30°
弯
曲检验；
另一组（3
个）进行拉伸试验。
53.薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于（0.5mm）；
厚涂型防
火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于（1mm）。
54.（焊接工艺）是焊工操作的惟一技术依据，因此，焊工必须在施焊
前明确工艺，并严格执行，以保证钢桥的焊接质量。
55.焊前预热包括组装定位焊、（返修焊）及所有焊缝的焊前预热。
56.控制角变形宜采用（反变形法）。
57.作样和号料应根据施工图纸和工艺文件进行，并按要求（预留余
量）。
58.钢结构焊接节点的设计原则，主要应考虑便于焊工操作以得到致
密的优质焊缝，尽量（减少构件变形）、（降低焊接收缩应力的数值）
9
及其分布不均匀性，尤其是要避免（局部应力集中）。
59.焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用（全焊透）或（部分
焊透）的对接与角接组合焊缝。
要求全焊透时，应采用垫板单面焊。
60.进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应
（扩大）该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；
进行射线探伤的
焊缝，当发现超标缺陷时应（加倍检验）。
三、单项选择题（60
减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是（
B
）
A烘干焊条B
控制原材料化学成分
C采用酸性焊条D采用碱性焊条
焊接连接制作组装时，搭接长度的允许偏差为（D）
A±
2㎜B±
3㎜
C±
4㎜D±
5㎜
手工电弧焊焊缝的引出长度应大于（
A
）。
A25mmB30mm
C50mmD80mm
4.
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该
钢材厚度负允许偏差值的（
C
A1/4B1/3
C1/2D1/5
5.
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑
义时，应进行螺栓实物（
A拉伸试验B最小拉力载荷复验
C最大拉力载荷复验D弯曲试验
预拼装时当采用比孔公称直径小
1.0㎜的试孔器检查时，每组孔
的通过率不应小于（B）
A80%B85%
C90%D95%
涂装时的环境温度应符合产品说明书的要求；
当说明书无要求时，
环境温度宜在（D）之间。
A0
~
30℃B5
30℃
C0
38℃D5
38℃
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后，应进行终拧扭矩检查，
检查数量按节点数抽查
10%
，且不应少于（
）个。
A5B10
C15D20
9.
坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于
Φ4mm
的焊条
施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过（C
）mm。
2B
4C
6D
10.
定位焊应距设计焊缝端部（
）以上，其长度为（）；
定位
焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的
1/2。
A.50mm50~100mmB.30mm50~100mm
11
C.30mm30~50mmD.50mm100~150mm
11.制作螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度
Ra
不得大于（B）。
A.
20μmB.
25μm
C.
30μmD.
35μm
12.当钢桁梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差
不应大于（C）。
A：
20mmB：
30mm
C：
10mmD：
50mm
13.钢板接料必须在杆件组装前完成，盖、腹板接料长度不宜小于
（
），宽度不得小于（），横向接料焊缝轴线中心线不宜小于（
A.1500mm200mm150mmB.1000mm200mm
100mm
C.1200mm150mm100mmD.1000mm300mm
150mm
数控切割后边缘不进行机加工的零件，切割面垂直度应（
），
且不大于（
A.≤0.05t2.0mmB.
≤0.
1t2.0mmC.≤0.01t
1.0mmD.
≤0.05t1.0mm
15.
组成部件或构件的最小单元为（
部件B
零件C
构件D
单元件
16.
如果杆件在露天焊接时，主要杆件应在组装后（
）小时内焊
12
A.10B.
18D.
24
17.采用先孔法的杆件，组装时必须以孔定位，用胎型组装时每一定
位孔群不得少于（
）冲钉，冲钉直径不得小于设计孔径（）。
A.2
个0.1mmB.1
个0.5mmC.2
个0.5mmD.3
个0.1mm
18.钢管构件对口错边允许偏差为（
At/10Bt/10
且不大于
C3Dt/10
19.
焊接
型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于
D
）翼
缘板拼接长度不应小于（D）倍板宽.
A1001B1002C2001
D2002
20.低合金结构钢在加热矫正后应（
A水冷却B油冷却C自然冷却
21.钢网架（桁架）用钢管杆件加工的，其管口曲线允许偏差为（
A1.0mmB1.5mmC2mmD0.5mm
22.桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差值不得大于（B
A2mmB3mmC4mmD5mm
13
23.
混凝土钢管拱由施工单位自行卷制钢管，其钢板必须平直，不
得使用表面锈蚀或受过（B）的钢板，并应有出厂证明书或试验报告
单。
A折弯B冲击C拉伸D碾压
24.
返修焊缝应按原焊缝标准要求进行检验，同一部位的返修焊一
般不应超过（
A1
次B2
次C3
次D4
次
25.钢桥重量计算时，钢板应按矩形计算，但大于
0.1㎡的缺角应扣
除，焊缝重应按焊接杆件重量的（C）计。
A0.5%B1%C1.5%D2%
26.钢桥制造质量管理应有相应的制造技术标准、健全的质量管理体
系和（A）。
A制造质量检验制度B完善的质量保证措施
C详细的质量卡控点D
严格的质量控制方案
27.当采用预制钢管混凝土构件时，应待管内混凝土强度达到设计值
得（B）以后，方可进行吊装。
A40%B50%C60%D80%
28.焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足
360°
的焊
脚应进行（
A返修B修补C填充D补焊
14
29.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其（A
）应与被连接
钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
A规格尺寸B材质C型号D长度
30.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量（
），且
所测的值不应超过相应设计值的
1.15
A直线度B垂直度C挠度D平面度
31.压型金属板成型后，其基板不应有（
A皱褶B折弯C死角D
裂纹
32.复验用的高强螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每
批应抽取（
）套连接副进行复验。
A6B7C8D9
33.T
形接头、十字街头等焊缝中焊脚尺寸的允许偏差为（A）。
A0-4mmB1-4mmC0-5mmD0-2mm
34.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于（B）的缺棱。
A0.5mmB1mmC1.5mmD2mm
35.建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固
应符合设计要求。
检查时应按柱基数抽查
10%，且不应少于（B）个。
A2B3C4D5
15
36.钢屋架、桁架、梁及受压杆件的跨中垂直度允许偏差为
h/250，
且不应大于（C）。
A5mmB10mmC15mmD20mm
37.钢结构涂装时构件表面不应有结露，涂装后（D）小时内应保护
免受雨淋。
A1B2C3D4
38.坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由（B）
确定。
A焊接方法B焊接工艺C焊接顺序D焊接
参数
39.焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于
80%，主要杆件应在组
装后（D）小时内焊接。
A8B12C16D24
40.主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的（
）进行射线探
伤。
A10%B15%C20%D25%
41.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低
于（）时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
A-10℃B-12℃C-15℃D-18℃
42.钢柱等主要构件的中心线及（C）等标记应齐全。
16
A轴线B基准线C标高基准点D中心偏
移点
43.平台、钢梯和防护栏安装时，栏杆立柱间距允许偏差为（
5mmB±
10mmC±
15mmD±
20mm
44.钢结构的连接方法可分为焊缝连接、（
）和螺栓连接三种。
A铆钉连接B塞焊连接C制孔连接D临
时连接
45.当焊接接头的硬度值（C）HV350
时，则判为合格。
A大于B等于C小于
46.板梁、箱型梁应在进桥方向左侧、住梁腹板外侧上方设置桥牌，
桁梁每片主桁应设置（
）桥牌。
个B2
个C3
个D4
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