危险性较大的分部分项项目工程的相互措施及其方案方针.docx
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危险性较大的分部分项项目工程的相互措施及其方案方针
危险性较大的分部分项工程的相关措施及方案
1、土方、基坑降、排水施工方案
根据工程实际及工程周边环境及地下管线资料,周围环境复杂,在该项目基坑(槽)的土方开挖、支护、道路及管沟施工过程中必须做好防水、排水措施,严防跑水、冒水、滴水、漏水等现象以及可能发生坑壁坍塌等危险性工程事故,现做出相关情况的预防、处理措施,并制定专项施工方案。
措施如下:
(1)基础开挖前先采取井点降水,将水位降至开挖最深度以—下,防止开挖时出水塌方。
(2)进行基坑支护方案的设计并进行论证,报监理审批。
(3)深基础开挖,另一种措施是准备整体喷浆护坡,开挖时现场设专人负责按比例放坡,分层开挖,开挖到底后,由专业队做喷浆护坡,确保边坡整体稳固。
(4)降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施:
1)基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙,作为通常情况下的挡水设施;配备足够数量的草包,紧急时对基坑周围施做围堰,防止地面水大量流入坑内。
2)施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。
(5)在基坑施工过程中,突发基坑大面积位移、沉降或流砂等不可控制局面,应立即向坑内灌水或填土,以控制局面,然后再组织相关专家讨论修复方案。
(6)遇突发基坑坍塌事故,按照坍塌事故应急响应预案执行。
2、模板工程及支撑体系施工方案
1)、施工中严格执行上级下达的安全操作规程,做到预防为主。
2)、进入施工现场必须戴安全帽,2米以上施工系好安全带。
3)、木工用压刨,多用电锯等机械的防护应各备存放,专人使用,下班后拉闸断电。
4)、工长负责安全技术交底,并在施工中及时纠正违章操作行为。
6)、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
7)、特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必需办理当天的用火证,并有安全防范措施。
8)、任何人进入现场段域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
9)、施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
10)、加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
11)、加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
12)、注意事项:
(1)模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。
(2)所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
(3)垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
(4)使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。
(5)支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。
(6)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
3、起重吊装安装拆卸施工方案
(1)装置安装安全管理措施
1)、塔式起重机的安装必须编制专项安装方案,安装人员须持证上岗。
2)、认真勘察地形及进场路线。
3)、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。
4)、上岗人员必须经过安全技术培训,交底、持正上岗。
5)、安装期间,严禁喝酒,工作精力集中,不得打闹开玩笑。
6)、严禁向下抛物件,使用的工具要抓紧,防止下来伤人和伤设备。
7)、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。
8)、非施工人员末经现场指挥人员同意,不得进入作业区域,以防事故发生。
9)、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况(主要受力部位)。
10)、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。
11)、设置安全警戒区域,并由专人进行安全监护。
12)、起板过程应由专人负责指挥,禁止多头指挥。
13)、起板前须检查确认绳进滑轮槽,各部位置正确到位,夹轨器夹紧,增加的压重部位,结合部的紧固等情况应可靠。
14)、起板前,须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触,各部绳索、滑轮是否都在位。
15)、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况,以确保起板后的正常运行。
(2)塔式起重装置加节施工方案
1)、风力在4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
作业时突遇风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
2)、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
3)、顶升操作的人员必须是经专业培训考核合格的专业人员,并分工明确,专人指挥,非操作人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内之准一人操作,必须听从指挥。
4)、顶升作业时,必须使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住。
严禁旋转臂杆及其他作业。
5)、顶升发生故障,必须立即停止,待故障排除后方可继续进行顶升。
6)、顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操作杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
(3)塔式起重装置运行操作安全管理措施
1)、塔吊整体安装或每次爬升后,均须经规定程序验收通过后才可使用。
2)、起重机必须有安全可靠的接地装置。
3)、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等,如有不符合要求的情况,应予修整,经试运转确认无问题后才能施工。
4)、操作工应持证上岗,应由持证的指挥工实施指挥。
5)、禁止越级调速和高速时突然停车。
6)、当机构出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整或修检。
7)、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
8)、爬升操作时,应按说明书规定步骤进行。
9)、工作完毕后应把吊钩吊起,小车收进,所有操作手把置于零位,切断电源,锁好配电箱,关闭司机门窗。
(4)塔式起重装置拆除施工方案
1)、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案,拆卸人员须持证上岗。
2)、设置安全警戒区域,并由专人进行安全监护。
3)、检查各工作机构的润滑及紧固情况。
4)、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况,
5)、检查起重、变幅机构的刹车装置,必要时进行调整。
6)、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。
7)、转台后部增加规定的压重或攀绳,并夹紧所有夹轨钳。
8)、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。
9)、准备倾倒塔身时,必须将起重臂头部与塔身固定牢靠,塔身下方不得站人。
10)、塔身放倒后,必须分段垫实后再进行解体。
11)、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定,防止自行脱出,钩物伤人;将基础吊放平,以免运输中超高。
12)、塔机拆除过程中应有专人负责指挥,禁止多头指挥。
4、脚手架工程安全管理措施
(1)脚手架搭设安全技术措施
1)、凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事脚手架作业。
2)、脚手架工必须经过专业培训并取得上岗资格证。
无证人员不得从事脚手架作业。
3)、配合脚手架工的徒工,在培训前必须经过医务部门体格检查合格。
操作时必须有持证技工带领、指导。
由低到高、逐渐增加,不得任意上脚手架操作。
要经常进行安全教育。
并定期体检。
4)、脚手架支搭前、必须制定施工方案和进行技术交底(覆行双方签字手续)。
对于高大异形的脚手架,并应报上级主管部门批准。
向所有参加作业人员进行技术交底。
5)、操作小组接受任务后,必须根据任务特点和要求进行认真讨论、确定支搭方法。
明确分工、在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可进行作业。
6)、脚手架在高处(2m以上)作业时、必须佩带安全带。
所用的扳子应栓2m板子绳。
安全带必须与己搭好的立、横杆扣牢,不得挂在铅丝或其它不牢固的地方。
不得走过档.(即在一根顺水杆上不扶任何东西行走)。
也不得跳跃脚手架,在脚手架上操作要精力集中、禁止打闹和玩笑。
休息时应下脚手架,严禁酒后作业。
7)、遇有恶劣天气(如风力五级以上、高温、雨雪天气)影响安全施工时应停止高处作业。
8)、大横杆应扣在立杆里面,搭第一步大横杆时、必须检查立杆是否立正。
搭设第四步时必须搭临时小横杆和临时十字盖。
搭大横杆时、必须2~3人配合操作,由中间一人接杆、放平,按顺序扣搭。
9)、递杆、拔杆时、上下左右操作人员密切配含,协调一致,执杆人员应注意不碰撞上方人员和己搭好的杆子。
下方递杆人员应在上方人员接稳杆子后方可松手,并躲离垂直操作距离3m以外。
10)、使用人力吊料,大绳必须牢固,严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用塔吊吊料、应遵守机械吊装安全操作规程,钢管耍绑扎牢固,接料平台外侧不准站人。
接料人员应等起重机械停车后再接料、摘钩、解绑绳。
11)、未搭完的一切脚手架,非脚手架工一律不准上架。
脚手架搭完后由施工操作人员会同脚手架工长以及使用工种人员、技术员、•安全员等有关人员共同进行验收、认为合格、办理交接验收手续后方可使用。
使用中的脚手架必须保持完整,禁止随意拆改脚手架或挪用架板。
必须拆改时,应经施工负责人批准、由脚手架工负责操作。
12)、所有的脚手架,经过大风、大雨后,要认真检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣、要即时修复。
13)、脚手架工班长每当班前必须认真进行班前安全讲话,分柝当班不安全因素、并提出相应的处理措施。
作到不违章指挥、不违章作业。
(2)脚手架拆除安全技术措施
1)、脚手架拆除应遵守由上而下、先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、立杆等。
拆除顺序为:
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
2)、外架拆除前,工长,技术员要向拆架人员进行书面安全交底。
交底要有接受人签字。
3)、拆除前,班组要学习安全操作规程,项目部安全员必须对拆架人员进行安全技术交底。
交底要有记录。
交底内容要有针对性,拆脚手架的注意事项必须讲清楚。
4)、拆架前在地上拉好围栏,划分工作区标志。
没有监护人、没有安全员、工长在场、外架不准拆除。
5)、脚手架拆除程序应由上而下、按层逐步拆除,先清理架上杂物:
如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
按拆除原则先拆后搭的杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除。
要求脚手架拆到那一层、剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
拆除工艺流程:
拆护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传至地面→清理扣件→按规格堆码。
6)、拆除和放杆时必须由2~3人协同操作,左右呼应、上下协调。
拆大横杆时,应有站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后、上方人员方准松手,严禁往下乱扔脚手料具。
每天拆架不准留下隐患部位。
7)、拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派责任心强、技术水平高的人担任指挥,负责全部拆除工作的全部安全作业。
8)、拆架时遇有管线阻碍时不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。
9)、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准留在钢管上。
10)、拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿扳手,工具用后必须放在工具套内。
11)、拆架休息时不准坐在脚手架上或不安全的地方、严禁拆架时戏嘻打闹。
12)、拆架人员要穿戴好亇人劳保用品、不准穿硬底易滑鞋上架操作。
衣服要轻便。
13)、拆除中途不得换人、如更换人员必须重新进行安全交底。
14)、拆下来的架杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐。
要有防水措施、以防浸水生锈。
扣件要分型号装袋保管。
15)、拆下来的钢管要定期刷一道防锈漆,一道调和漆,弯管要调直、扣件要上油润滑。
16)、严禁脚手架工在夜间进行脚手架搭拆工作。
(3)脚手架的验收、使用和管理
1)、把好验收关:
搭设过程中的脚手架、每搭设一个施工层高度必须由项目负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组、工长进行检查