高低压成套电气作业指导书汇编Word格式文档下载.docx
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6.关键元器件和材料定期确认检验要求
6.1供方提供的关键元器件凡在3C/CQC认证范围内的（如框架、塑壳、小型断路器、隔离开关、控制器等），由质量技术部通过CNCA官方网站进行查询，确认其3C/CQC证书是否持续保持。
若供方提供的对应产品的3C/CQC证书持续得到保持，则视为该供方提供的该产品定期确认检验通过，应将查询的合格供方编号/证书分类打印成册留底备查；
反之则立即停止采购及使用，并与CQC联系，进一步确认，必要时取消其供方资格。
CNCA网站查询网址：
http:
//219.238.178.26:
9080/3cweb/union/rjw-ysearchn.jsp
6.2供方提供的关键元器件和原材料不在3C/CQC认证范围内的定期确认检验及验证：
不在3C/CQC认证范围内的关键元器件和原材料包括：
铜母排、绝缘支撑件、壳体、电容器、真空断路器，负荷开关、
变压器等的确认检验，由供方完成。
由供方实施时，由质量技术部依
据下表对供方提出明确的检验要求。
对由供方自己完成的检验，其记录应包括所涉及的产品，数量、检验项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章。
亦可收集供方提供的有效第三方委托、监督检测报告，型式试验报告及产品质量证明书。
关键元器件和材料
主要检验项目
依据标准
频次
备注
铜母排
弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率（硬铜排不做）、硬度
GB5585.2-1985
5.2-5.4
次/年
收集一年内有效委托/定期监督检测报告或产品质量证明书
绝缘支撑件（绝缘子，母线框，母线夹等）
耐热性能试验、着火危险性能试验、介电性能、短路耐受强度验证
JB/T10316-2002
5.2.2，5.2.3；
5.2.6；
5.2.8
收集一年内有效委托/型式试验/定期监督检测报告
壳体
静负载试验、防护等级验证、绝缘材料性能试验、耐腐蚀验证
GB/T20641-2006
9.3；
9.7；
9.10；
9.12
收集一年内有效委托/型式试验检测报告
电容器
电容测量和容量计算、端子间电压试验、端子与外壳间交流电压试验、内部放电器件试验等
GB/T12747.1-2004
GB/T12747.2-2004
真空断路器，负荷开关
分合操作；
工频耐压试验，回路电阻
GB3804-2004
收集一年内有效委托/型式试验/出厂检测报告
无功补偿控制器
介电强度，连续运行检查，电气性能，防护等级等
GB/T9663-1999
收集一年内有效委托/型式试验检测
报告/CQC证书
变压器
绝缘性能，变比，损耗，密封性等
GB/T6451
收集一年内有效委托/型式/出厂试验检测报告
局部修改内容:
增加真空断路器定期确认检验要求
修改人:
刘学军
修改时间:
2012-8-16
确保认证产品例行检验和确认检验符合认证要求。
适用于认证产品的例行检验和确认检验。
3.依据标准
GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576、GB/T17467，GB3906。
4.例行检验和确认检验的频次
例行检验频次为认证产品100％检验；
确认检验为每一认证单元一年一次。
质量技术部负责进行认证产品的例行检验和确认检验，并填写《例行检验记录》和《确认检验记录》。
6.例行检验和确认检验要求
6.1低压成套开关设备（0301、0302、0303、0304），依据标准：
GB7251.1~GB7251.5
检验项目
检验要求
例行检验
确认检验
1连接线、通电操作
a）对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；
b）检查导线、电器的布置、安装是否正确；
c）检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好；
d）成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；
e）通电操作试验5次；
√
机械操作5次
机械操作50次
2.电气间隙和爬电距离验证
a）电气间隙应符合产品描述
b）爬电距离应符合产品描述
3绝缘电阻的验证
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻（1000Ω/V）
√
4介电强度
试验
施压值见GB7251.1,,施压部位如下:
a）所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间;
b）每个极与被连接到相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间;
c）带电部件和用金属箔裹缠整个表面的绝缘操作手柄之间;
d）没有正常连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与主电路之间:
；
结论:
应无电击穿或闪络现象。
施压时间1s
施压时间5s
5保护措施和保护电路的连续性检查
a）是否有保护电路连续性措施；
b）测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻：
试验电流不小于10A，应≤0.1Ω。
6防护等级验证
应符合产品描述
e）低压成套开关设备（0328），依据标准GB/T15576
1一般检查
a）装置应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。
b）装置的门应能在不小于90°
的角度内灵活启闭。
同一组合的装置，应装设能用同一钥匙打开的锁；
c）操作部件的运动方向应符合GB4205之规定。
d）装置的壳体外表面，一般应喷涂无炫目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。
e）装置内母线的相序从装置正面观察，应符合规定要求。
f））电气间隙应符合产品描述
爬电距离应符合产品描述
2通电操作试验
试验前需先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85％和110％的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。
3工频过电压保护试验
试验前将电容器切除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压于1.1-1.2倍间的额定电压时，应在1min内将电容器切除。
4介电强度试验
施压值见GB/T15576,施压部位如下:
e）相间
f）相对地（框架）
g）辅助电路对地（框架）：
h）带电部件和用金属箔裹缠整个表面的绝缘操作手柄之间
5保护电路有效性试验
a）是否有保护电路连续性措施
b）抽测接地电阻：
电流不小于10A,电阻应≤100mΩ
c）测试部位按标准规定
6防护等级验证
6.3高/低压预装式变电站（021009），依据标准GB/T17467
1绝缘试验
施压值见GB/T17467,施压时间1min,施压部位如下:
i）高压连接线：
主回路每极的导体与连接到框架的接地导体的主回路和辅助回路的所有其他导体之间：
42kV；
j）高压开关断口：
断口进出线之间：
48kV；
k）低压连接线：
2.5kV；
l）辅助电路相与地之间：
2.0kV；
应无击穿或闪烙现象。
2功能试验
a）对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作55次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构应符合要求（其中50次为手动操作，5次为电动操作）。
b）箱式变电站门开启、关闭灵活，开启角大于90°
。
c）变压器温度和液面监测方便、正确。
d）电压表指示正常。
e）接地线连接正确，接地有效性检查符合要求。
f）熔断器更换方便。
g）高压开关柜的联锁操作：
程序操作和非程序操作标准要求：
25次/台
注：
1）程序操作：
分负荷开关—合接地开关—开柜门—关柜门—分接地开关—合负荷开关—循环
2）非程序操作：
合负荷开关—试合接地开关*—试开柜门*—分负荷开关—试开柜门*—合接地开关—开柜门—试分接地开关*—试合负荷开关*—分接地开关—循环
以上所有带*号的操作均不应动作
3接线正确性试验
接线应和接线图相符
3防护等级试验
6.4高压开关柜（021018），依据标准GB3906
1）例行检验记录
检查项目
实测结果
检查结论
一般
检查
（含一致性
检查）
设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；
□齐全，□有遗漏
关键元器件与系列描述安全件表中的一致；
□符合，□不符合
产品结构和外形尺寸，元器件安装符合设计图样、工艺文件及系列描述报告；
一次母线规格和质量、母线排列与系列描述和安全件表中的一致，
二次布线美观、规范；
□一致；
美观
□不一致；
不美观
电镀件镀层不得有起皮、脱落、变色及发霉现象；
焊接件应牢固，焊缝均匀美观。
□符合□不符合
高低压元器件及产品接地装置检查（黄绿双色接地线和总接地标志）；
□有□无
产品铭牌内容（产品名称、型号规格，生产厂名等）和型式试验样机及CQC证书一致。
□一致，清晰；
□不一致，不清晰。
壳体喷涂层色泽均匀，无漏喷、流痕、起皮、皱纹等现象。
□美观，均匀；
□不美观
高压侧电气间隙
□≥125mm
mm
高压侧爬电距离
□≥165mm
机械操作和
通电试验
在最高，最低操作电压下进行5次合分；
额定操作电压下，合分操作5次均正常；
断路器合闸状态下，储能电机分别施加30%和110%额定电压5次储能操作正常；
断路器合闸位置将操作机构弹簧储满能，进行5次空载合闸储能释放操作正常；
手动操作机构对接地刀进行5次操作正常；
对手车操作25次（分-合-分）正常；
机械连锁5防操作各25次，连锁可靠。
□正常可靠
□不正常
工频耐压试验
施加交流正弦波50Hz，施压时间1S，施压部位如下：
a）可移开部件处于工作位置，断路器处于合闸位置相间、相对地：
42kV；
b）可移开部件处于工作位置，断路器处于分闸位置断口间：
48kV；
c）带电部分与观察窗及金属活动门的可触及表面之间；
d）辅助回路对地：
2000V。
结论：
不可有击穿或闪络现象。
□符合要求；
□不符合要求
6
回路电阻测量
主回路电阻小于：
□150μΩ；
□200μΩ；
□400μΩ
最大：
μΩ
7
防护等级验证
外壳：
□IP2X;
□IP3X;
打开门断路器室：
□不能进入；
□能够进入
检验依据：
GB3906-2006
检查结论：
□符合要求；
□不符合要求。
检验员（签字盖章）：
检验日期：
20年月日
产品来源：
□生产车间；
□成品仓库
确保认证产品例行检验和确认检验设备功能正常，符合认证要求。
适用于本厂认证例行检验和确认检验设备的运行检查。
3.依据
相关实施规则。
4.运行检查的频次
每次使用前进行。
质量技术部负责进行例行检验和确认检验设备的运行检查，并填写《检验设备运行检查记录》。
6.运行检查方法
6.1（低压）耐压仪运行检查方法
6.1.1电压和报警检查：
在高压输出端与接地端串接25kΩ电阻，泄露电流设置为100mA，调节输出电压至2500V左右，设备应能报警；
6.1.2时间检查：
用一秒表比对，读数应一致。
6.2超轻型试验变压器运行检查方法：
6.2.1稍加电压（约200V）后，将高压输出端碰一下接地端，耐压仪应能报警，并断开；
6.2.2时间检查：
6.3接地电阻测试仪（输出电流10A以上，测量范围0－200mΩ）
运行检查方法：
用一根2.5mm2，长度为1m、2m的铜芯导线（电阻7～8mΩ、14～16mΩ）作为样阻，用新检定合格的接地电阻测试仪测量其阻值，记录电阻值，做好标识保存，运行检查时，测量样样阻值，应与记录值一致。
6.4回路电阻测试仪（输出电流不小于100A）运行检查方法：
用一根长度1m，TMY10×
100的铜排作为样阻（阻值约为17－18μΩ），用新检定合格的回路电阻测试仪进行测量，记录其阻值，做好标识保存，运行检查时，测量样阻值，应与记录值一致。
6.5绝缘电阻表运行检查方法：
将绝缘电阻表输出端开路，以130转/分的转速转动绝缘电阻表的手柄，其读数应为∞；
将其输出端短接，轻轻转动其手柄，读数应为0。
7当进行运行检查不合格时，应立即停止用不合格的检验设备进行检验，并应追溯至上次运行检查合格期间，用该设备进行检验的产品，用合格的检验设备进行重新检验，检验合格时，方能出厂销售；
对于不合格的检验设备修复后投入使用前，应重新检定，检定合格后才能投入使用。
防护等级检具自校规程
确保防护等级检具满足认证产品检测要求。
适用于防护等级检具的自校。
3.标准器
经检定合格且在有效期内的游标卡尺（精度等级0.02mm）
4.自校方法
4.1本检具由质量技术部检验员进行自校。
4.2用游标卡尺测量IP20、IP30检具的直径，每旋转60º
测量一次，测量三次，取其平均值，其平均值分为12.5mm（0～+0.1）mm、2.5mm（0～+0.05）mm，则为合格。
4.3自校周期：
一年一次。
5操作注意事项
测试完后，设备放到指定的位置，并保持整洁。
确保检验人员能正确使用检验设备。
适用于检验设备的使用操作。
相关设备使用方法。
4.检验设备操作方法
4.1工频耐压仪操作规程
4.1.1使用前说明：
4.1.1.1使用前首先对设备进行检查。
比如：
接通电源，检查线路有无短路、断路、对输出端进行短路升压，过流保护是否动作。
4.1.1.2接地必须可靠，试验接线应正确可靠无误。
4.1.1.3最大容量和输出电压不得超过额定值。
4.1.1.4电压表为控制台输出电压指示，刻度为实验变压器高压输出电压值。
若配交直流变压器用，电压表刻度为双刻度。
50KV刻度为交流电压，70KV刻度为直流刻度电压（按半波整流容性负载为0.01uF的情况下校验），可直接读出高压值，以便监视，电流A指示控制台输出电流值。
4.1.2操作程序：
4.1.2.1首先设定耐压时间，整定过流保护。
将计时开关搬到“分“的位置。
4.1.2.2接通电源，合上电源开关，高压分灯亮，表示电源接通。
4.1.2.3将调压器归零，压下零位开关，零位指示灯亮，高压方能合上。
4.1.2.4按升压合按钮，高压指示灯亮，电铃响百事高压合上。
然后升压（按3KV/S匀速升压）。
4.1.2.5在升压过程中若试品击穿，电流继电器保护动作，过流报警指示灯亮，高压断开，此时电压表指示值是试品击穿电压，在升到所预定的耐压时间而未击穿，则搬动计时开关在合的位置，此刻按设定的耐压时间计时，时间到电铃响。
4.1.2.6将调压器降回零位，把计时开关搬至位置，按高压分按钮，高压分断开，高压合指示灯熄，高压分指示灯亮，表示高压断开。
4.1.2.7耐压时间到后，不允许按高压分按钮，一面过电压击穿试品，同时耐压时间到电铃响后，不允许将及时开关搬到分的位置。
4.1.2.8试验中发现电压表指针摆动大，电流指示急剧增加，或被试品冒烟、拉弧、有焦味、有异常时应立即停止试验，并降压切断电源，检查原因。
4.1.2.9按《高电压试验规程》操作，并制定切合实际的安全措施。
4.2高压耐压仪操作规程
4.2.1检查试变控制箱台面上开关是否处于断开位置，控制箱、高压试验变压器是否可靠接地，试变控制箱的输出箱是否与高压试验变压器的a、x端相连接，然后将控制箱接入交流220V电源（合上负载开关及电源开关，此时控制箱“电源”指示灯发亮。
按试验要求调整过流继电器、定时器的整定值。
4.2.2将高压变压器的输出端子与试品的被测部位相连接。
4.2.3按下启动按钮，旋转调压旋钮，直至输出电压值达到试验要求。
4.2.4旋转调压旋钮，直至零位。
4.2.5按下停止按钮。
4.2.6重复上述过程，测量试品的其它部位。
4.2.7试验完毕后，打开负荷开关及电源开关。
4.2.8为照顾安全起见，使用本耐压装置至少要有两人在场，并在耐压试验场地必须设置
警界区，防止旁人误入危险区。
4.2.9每次在拆除接试品高压引线前，务必将调压器至零位，并按下停止按钮，并对高压引线进行对地放电以防止有可能误触高压电。
4.3兆欧表操作规程
4.3.1使用前的准备工作
4.3.1.1检查兆欧表是否能正常工作将兆欧表水平放置，空摇兆欧表手柄，指针应该指到。
o处，再慢慢摇动手柄，使L和E两接线桩输出线瞬时短接，指针应迅速指零。
注意在摇动手柄时不得让L和E短接时间过长，否则将损坏兆欧表。
，
4.3.1.2检查被测电气设备和电路，看是否已全部切断电源。
绝对不允许设备和线路带电时用兆欧表去测量。
4.3.1.3测量前，应对设备和线路先行放电，以免设备或线路的电容放电危及人身安全和损坏兆欧表，这样还可以减少测量误差，同时注意将被测试点擦拭干净。
4.3.2正确使用
4.3.2.1兆欧表必须水平放置于平稳牢固的地方，以免在摇动时因抖动和倾斜产生测量误差。
4.3.2.2接线必须正确无误，兆欧表有三个接线桩，“E”（接地）、“L”（线路）和“G”（保护环或叫屏蔽端子）。
保护环的作用是消除表壳表面“L”与“E”接线桩间的漏电和被测绝缘物表面漏电的影响。
在测量电气设备对地绝缘电阻时，“L”用单根导线接设备的待测部位，“E”用单根导线接设备外壳；
如测电气设备内两绕组之间的绝缘电阻时，将“L”和“E”分别接两绕组的接线端；
当测量电缆的绝缘电阻时，为消除因表面漏电产生的误差，“L”接线芯，“E”接外壳，“G”接线芯与外壳之间的绝缘层。
“L”、“E”、“G”与被测物的连接线必须用单根线，绝缘良好，不得绞合，表面不得与被测物体接触。
4.3.2.3摇动手柄的转速要均匀，一般规定为120转／分钟，允许有±
20％的变化，最多不应超过±
25％。
通常都要摇动一分钟后，待指针稳定下来再读数。
如被测电路中有电容时，先持续摇动一段时间，让兆欧表对电容充电，指针稳定后再读数，测完后先拆
去接线，再停止摇动。
若测量中发现指针指零，应立即停止摇动手柄。
4.3.2.4测量完毕，应对设备充分放电，否则容易引起触电事故。
4.3.2.5禁止在雷电时或附近有高压导体的设备上测量绝缘电阻。
只有在设备不带电又不可能受其他电源感应而带电的情况下才可测量。
4.3.2.6兆欧表未停止转动以前，切勿用手去触及设备的测量部分或兆欧表接线桩。
拆线时也不可直接去触及引线的裸露部分。
4.3.2.7兆欧表应定期校验。
校验方法是直接测量有确定值的标准电阻，检查其测量误差是否在允许范围以内。
4.4接地电阻测试仪操作规程
4.4.1正确选择电流输出档位,按下为10A,不按下是25A档;
4.4.2将测量端短接,调节电阻指示为零;
4.4.3将测量时间选定为10s;
4.4.4断开电源,将测量端加在被测电阻两端;
4.4.5合上电源,读取电阻值;
4.4.6重复4.4.4和4.4.5测量其它部位电阻.
4.5回路电阻测试仪操作规程
4.5.1打开电源。
4.5.2按测量/打印键即可（如电流显示A值小于100A后，可通过面板电流微调进行校正）。
;
4.5.3测量显示值后，需保存数据，可按测量/打印键三秒种后即可打印数据。
4.5.4测量结束后，请关掉电源。
4.5.5测试钳请爱护。
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