星雨华府混凝土施工方案Word下载.docx
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建设单位：
长春地华房地产开发有限公司
勘察设计单位：
吉林建材地质工程勘察院
设计单位：
悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司
监理单位：
长春唯实建设工程项目管理有限公司
总承包单位：
江苏翔森建设工程有限公司
建设规模：
本工程为长春雨润·
星雨华府1#地块包括1#~26#楼及地库。
工程地点位于长春市长江路经济开发区，丙六十三路以南，丙六十路以西，丙六十四路以北，乙八路以东。
建设用地约264794㎡，本项目总建筑面积为58.26万平方米。
2、工程设计概括
2.1星雨华府1#地块总建筑面积202648.46㎡，其中地上面积161334.98㎡，地下建筑面积41313.48㎡（含地下车库3174.37㎡）；
本工程建5栋高层住宅。
1#~5#楼27层，高79.80米；
6#和16#、14#和15#楼4层，高12.30米；
7#和17#、10#~13#、20#、19#、21#~25#楼6层，高18.15米；
18#楼5层，高15.15米。
2.2结构形式：
1#~25#楼住宅部分为剪力墙结构；
26#楼商业为框架结构；
地库为剪力墙结构，地下一层；
1#~5#楼地上耐火等级一级，地下室耐火等级一级；
6#~26#楼地上耐火等级二级，地下室耐火等级一级；
屋面防水等级一级，地下室防水等级一级。
，设计使用年限：
50年；
抗震设防烈度：
7度。
基础类型
1#楼-5#楼CFG桩基础
建筑场地类别
Ⅱ类
结构类型
框架、剪力墙结构
结构安全等级：
2级
主体结构设计使用年限：
50年
抗震等级
地库、6#-8#、14#-17#、18#-19#楼为4级；
高层、9#-13#、20#-25#楼为3级；
26#楼为2-3级
耐火等级
一级
地下室防水等级
混凝土强度等级
地下室砼构件：
C30、P6
楼号
柱、剪力墙
梁、板（含楼梯）
基础顶~5层顶C35
六层及以上C30
C35
C30
三、施工方法
1.管理人员安排
项目经理对筏板基础等，体积大且作业时间预计超过24小时的砼浇筑，事前对各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工工序，确保砼的施工质量。
每个单体施工管理人员安排（见下表）
序号
管理职责
白天值班
晚上值班
1
施工总协调
项目经理
2
质检员
1人
3
施工员
4
放线员
2人
5
现场临电
2.施工人员的安排
每班施工人员组成（见下表）
工作内容
人员数量
备注
装卸甭管、平料
6人
砼振捣
砼放料
抹平压实
现场电工
6
机械修理工
7
钢筋工
8
木工
9
合计
20人
施工人员四六制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
3.技术交底
砼工人在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
4.准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，浇筑前需要对钢筋进行验收，并找监理进行报检，合格后方可浇筑。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合方案及规范要求。
浇筑前需要对支撑、模板进行验收，并找监理进行报检，合格后方可浇筑。
（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（7）砼采用商品砼泵送，浇筑方式为汽车泵浇筑，高层主体上层为地泵浇筑。
砼运输灌车：
由商品砼搅拌站提供；
砼汽车泵：
插入式混凝土振捣棒：
每个单体楼5个；
浇注基础底板大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。
（8）地下室墙、柱采用整体一次性浇筑；
地上部分采用梁板及墙柱整体浇筑，若有特殊情况则采用分开浇筑方式。
墙柱与梁板砼等级差大时，分开浇筑。
（9）为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。
（10）不同类型混凝土处需要放钢筋网片进行隔断。
（11）浇筑高程控制：
在内外墙体、柱钢筋上适当部位（用白胶布）标出50水平线，以控制砼浇筑高程。
并准备φ20PVC管或木棒做成50cm的标尺，抹平压实工人随时检测砼面的标高。
（12）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；
养护时间28天以上。
5．砼工程施工
（1）施工顺序：
按楼号、施工段所划分顺序进行；
（2）砼浇筑施工工艺流程：
作业准备→联系搅拌站发车时间→运输→墙、柱砼浇筑→梁板砼的浇筑→养护。
（3）砼浇筑方法：
砼采用商品砼，水平采用地泵输送。
底板砼浇筑采用一次性连续浇筑。
即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1：
6~1：
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
砼采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
（4）砼振捣：
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（5）砼泌水的处理：
砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
（6）砼的表面处理：
大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在砼浇筑后4～5小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。
（7）砼养护：
砼浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜自养。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
（8）施工要点：
制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌和时间比普通混凝土延长30-60s。
浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期10~14d。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后2h即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。
白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4～5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；
保湿保温养护措施：
先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
但在砼浇筑后12-48小时期间砼水化热达到峰值，地下室底板砼内部温度高达700C。
此时的养护用水温度在210C左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远超过250C。
导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。
因此，在此期间，养护的重点应该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
外加剂与粉煤灰双掺技术，则必须通过适应性试验验证方可应用。
6．墙柱、梁板砼施工
（1）先浇墙柱砼，后浇梁板砼。
梁板柱墙当竖向构件相连的砼性能及等级不同时，要用钢丝网隔开。
（2）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；
梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
（3）梁板砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。
为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。
（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
（5）墙砼浇筑为先外墙、后内墙。
开始浇筑时应先浇5cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，成梅花式振捣。
保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
（6）内外墙砼采用养护剂养护，顶板采用覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于14天。
7．标准层砼浇筑
（1）施工缝：
梁板采用竹胶合板支设。
在每个塔楼标准层共划分2个施工段，采用小节拍大流水施工方法。
柱、墙采用布料机分层斜坡浇筑，梁板使用汽车泵直接浇筑。
①施工缝的留置和模板支设方式：
a．梁的竖直施工缝：
由于梁、柱的混凝土标号最多相差一个等级，所以柱头混凝土可以与里梁部分混凝土标号相同。
b．柱、墙水平施工缝：
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；
墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
②施工缝的处理:
a．梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其它部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
③施工缝的位置：
（2）混凝土浇筑：
①混凝土的浇筑方向：
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；
当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
②混凝土的分层：
标准层所用混凝土采用布料机配合一台混凝土固定泵直接输送到浇捣部位。
a.墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±
100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
b.柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
高度超过3m的柱子，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密室，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
板面振捣及收面：
板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。
③混凝土的振捣:
标准层要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；
操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；
如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；
用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；
如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；
本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。
其它混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的
百分率（%）
板
≤2
50
2<
且≤8
75
梁
≤8
＞8
100
悬臂梁
—
四、混凝土试验及砼施工记录
1.准备塌落度桶，以便现场取样测定商品砼塌落度，交货地点的塌落度与出站前塌落度允许偏差≥20mm。
浇筑现场每5车检查一次塌落度。
2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
3.商品应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；
商品砼配合比申请通知单；
商品砼出厂合格证；
商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等；
4.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。
抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得小于一组（一组3块）。
同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试块，连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得小于2组。
5.混凝土试块采用人工振捣法制备。
6.每日浇筑砼，砼专业工程师都必须填写《砼施工记录》
五、砼养护要求
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；
楼板采用覆盖塑料薄膜方式养护。
大体积混凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片。
1．覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；
2．砼的养护时间，普通砼不少于7d，膨胀砼、防水砼不少于14d。
后浇带砼不少于28d。
3．应保持砼始终处于湿润状态。
4．砼的养护用水应与拌制水相同。
六、成品保护
拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。
为保证工程施工质量，在砼结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×
15mm木板条的防护。
柱、墙防护高度为1.5m。
七、质量控制点
砼施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：
1．砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试。
2．施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
3．振捣关：
砼的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是砼密实与否的关键。
4．养护关：
砼的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到保持砼表面湿润，在保证砼水化用水的同时，砼内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。
5.现浇结构尺寸偏差和检验方法
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
八、安全生产施工措施
1．工人进入现场必须正确系戴安全帽。
现场设置安全稽查人员巡回检查。
2．凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。
3．施工现场严禁吸烟。
4．严禁上下抛掷物品。
5．施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
6．照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。
7．泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8．在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
9．作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
10．混凝土振捣器使用安全要求。
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（4）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
11．混凝土泵送设备使用安全要求。
（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。
（2）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
（3）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
（4）泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（5）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
（6）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
（7）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管派出堵塞。
九、环境保护措施
本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案
1.砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。
2．在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。
3．振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。
防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；
文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。
控制作业时间，无特殊情况22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作；
如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。
4．混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。
5．每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。
十、成本降低措施
1．混凝土浇筑前准确计算混凝土量，严格控制搅拌站混凝土发放量，保证每次浇筑混凝土后无剩余。
2．浇筑混凝土前
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