模板施工方案.docx

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模板施工方案

金地名苑小区1#、2#、3#楼

模

板

施

工

方

案

江苏高兴建设工程有限公司

金地名苑项目部

2011年08月

目录

（一）编制依据3

（二）工程概况3

（三）模板工程施工准备3

（四）作业条件3

（五）施工方案4

（六）施工操作工艺4

（七）模板施工注意事项6

（八）模板质量要求及控制措施6

（九）模板的拆除8

（十）质量通病预防措施8

（十一）安全措施10

模板工程施工方案

（一）编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

（二）工程概况

建设单位：

江苏金桥房地产开发有限公司；

设计单位：

连云港市规划市政设计研究院有限责任公司；

工程位置：

连云港临达商贸城东侧；

结构形式：

框架结构，钢筋混凝土扩展基础；

结构特点：

1#楼抗震设计烈度7度，抗震等级3级。

共6层。

工程±0.000相当于绝对标高5.000m建筑面积：

2664m2。

2#、3#楼抗震设计烈度7度，抗震等级3级。

共6层。

工程±0.000相当于绝对标高6.800m建筑面积各4327.8m2。

（三）模板工程施工准备

主体施工采用木模、九夹板散装散拆的平面模板体系，尽量采用固定座标位置的组合式模板，减少散装散拆的程度。

本工程的基础模采用传统的木质胶合板模板，梁、柱、板采用光面胶合模板，目的是确保梁、柱、板脱模后达到优质效果。

为顶棚抹灰打下基础，为批腻子创造良好条件。

1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。

2、进行配板设计应遵循下列原则：

1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；

2）模板在各流水段的通用性；

3）单块模板配置的对称性；

（四）作业条件

1、编制模板支设作业设计：

根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料、支撑系统规格和间距、支撑方法，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。

然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算。

3、模板预制拼装：

拼装场地应平整坚实，易于排水，柱梁对拉螺栓采用专用塑料配件。

4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

5、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。

；

6、柱钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

6、施工机具已运进现场，运转完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

（五）施工方案

1、基础承台、地梁基础采用18mm厚胶合板做木模。

2、方柱模板采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，Φ12对拉螺栓固定，Φ48×3.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位（至梁底）。

3、梁侧模均采用十一层胶合板及50×100木枋搁栅。

采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

弧形梁采用内衬5夹板过度施工。

4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋搁栅，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

5、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

（六）施工操作工艺

1、基础施工顺序：

弹出基础承台、地梁、带型基础外侧控制线→梁头砖胎模→支设边模→检查验收→钢筋绑扎→浇筑砼。

2、柱模板安装顺序：

放线找平、定位→钢筋绑扎→模板就位→组装柱模→安装柱箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→模板拆除。

3、梁、板模板安装顺序：

模板配制→搭设板下支撑→吊运梁底模就位→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→校正位置→固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整。

模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和浇筑混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。

4、构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。

贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。

砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。

5.1、构架梁模板

1）梁底采用胶合板作底模。

框架梁梁底支撑小横杆间距600mm，支撑中距800mm。

梁板支撑采用φ48焊接钢管与扣件组成排架系统，立柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面300mm处设一道，以上每不大于2m设一道。

底层回填土夯实后，立柱底部铺5cm厚垫板，再搭设支撑排架体系。

2）梁板起拱要求：

现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，板的起拱要求必须符合设计要求，跨度大于4m的板，要求起拱1/400。

3）一般在梁底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

安装完梁侧模后安装平板模。

4）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。

对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。

拆模时依据试块强度进行拆模。

5）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

5.2、板模板：

平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距300mm，钢管楞间距800mm，支撑管间距800mm，水平管4～6道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支撑也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。

同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

5．3、楼梯模板：

楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。

底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。

楼梯梯段底板模板采用全新九夹板，搁栅用50×95mm木挡，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm。

楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。

待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上定踏步侧板，踏步侧板上定小斜撑，以保证侧板的稳定。

同时应特别注意楼梯段与斜梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。

（七）模板施工注意事项

1、严格控制标高、轴线位置及构件断面尺寸（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3、严格控制模板和支撑拆除时间，待混凝土达到承载能力后方可全部拆除。

4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。

6、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。

7、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。

8、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。

（八）模板质量要求及控制措施

1、质量要求：

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目

允许偏差

轴线位置

5

板表面标高

5

柱、梁

+4、-5

层高垂直度

全高≤5m

6

全高〉5m

8

相邻板面高低差

2

表面平整（2m长度以上）

5

2、控制措施

2.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

2.2墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

2.3安装模板时需有保护措施：

模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

2.4在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

2.5在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

2.6浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（九）模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。

模板拆除应满足如下规定：

1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。

当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。

模板拆除后，应该作到工完场清。

3、拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值百分率（%）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

>2

100

（十）质量通病预防措施

1、梁、板模板易产生的问题：

梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。

预防措施：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。

模板支撑应立在垫有通常木板的坚实地面上，防止支撑下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板应按设计或规范要求起拱。

2、柱子模板易产生的问题

1）涨模、断面尺寸不准确

预防措施：

根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。

施工过程中应按设计要求作业。

2）柱身扭向

预防措施：

支模前先校正主筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。

3）轴线位移、一排柱不在同一直线上

预防措施：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。

4）以下模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格