市政道路排水工程施工组织设计1Word格式文档下载.docx
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8cm）。
人行便道砖采用彩色砼砖，规格为6×
10×
20cm，导向砖和停步砖的规格为6×
20×
20cm。
3.2排水工程
廊坊开发区道路工程第三标段排水采用雨污分流，雨污管道分别位于路两侧，管道中心线距道路中线为10米，采用II级钢筋混凝土排水管，平接式定型混凝土管道基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
雨水管道管径分为DN1800、DN1200、DN1000、DN800、DN600、DN300；
污水管道管径分为DN500、DN400、DN300。
3.3其他
预埋管道采用镀锌钢管（两油一布），管径分为DN100、DN125、DN50。
4.工期要求和质量标准
4.1工期要求：
计划开工日期：
2004年6月15日
计划竣工日期：
2004年9月23日
计划施工工期：
100日历天
4.2工程质量标准：
依据招标文件，工程质量标准为国家工程质量验收标准的合格级。
5.建设单位：
廊坊经济技术开发区管理委员会
招标代理单位：
廊坊市华玺建设工程咨询有限公司
监督单位：
廊坊经济技术开发区规划建设局
二、施工准备
开工前的准备工作是整个工程实施的重要环节，是工程顺利进行的基础和保障，准备工作的好坏直接影响工程施工的进度和质量，所以我们将具体落实如下的准备工作：
1.技术方面的准备
1.1公司总部对项目部交底后，组织项目部成员进行图纸会审，熟悉掌握招标文件所规定的相关技术规范及设计要求。
1.2根据建设单位提供的交桩资料，进行复核、加密水准点，确定并闭合导线点。
1.3做好土样标准击实及钢筋、水泥、砂、石料、石灰、沥青砼等主要原材料进场检验及相关配合比设计，准备相应的质检、试验仪器设备。
2.现场方面的准备
2.1合理选择项目部位置，合理布局，搭建临时设施，搞好现场“三通一平”。
2.2根据工程情况，合理配置各种劳动力、专业工人，于开工前三日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。
2.3按照施工组织设计中施工进度表做出合理的《材料进场计划》，
开工前完成施工材料的调查、落实工作。
2.4前期施工的部分机械设备于开工前组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作，后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。
对测量、试验仪器提前送检、校核，保证其技术性能指标符合要求。
2.5踏勘现场，合理划分施工段，并组建各段的施工队，配备相应机械、人员，建立岗位责任制度，以确保工程质量和工程进度，拟好施工通道位置做出运输方案。
三、施工布置
1.指导思想
1.1本工程施工组织的指导思想是：
以排水、道路施工为重点，把握难点，文明、优质、高效地建好本工程，达到设计要求。
1.2成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。
建立健全岗位责任制。
1.3深入学习设计文件，熟悉工程相互关系，周密部署，明确质量目标，加强管理。
1.4严格贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。
1.5高度重视安全生产文明施工，强化环保意识并制定强有力的保障措施。
2.项目经理部组织机构
2.1项目部由项目经理、项目总工程师、计划工程师和财务负责人所组成。
2.2项目经理部组织机构配备情况详见附图。
2.3本工程依照先地下后地上的施工原则，先进行排水管道及地下专业管线的施工，然后进行道路施工。
四、主要部位施工方法
根据认真踏勘施工现场掌握的第一手资料和设计图纸、招标文件，针对工程特点，我公司精心组织技术人员，结合以往的施工经验，对工程中主要部位施工方法及技术措施进行充分合理的论证。
为使施工科学化、规范化，我们拟定了如下措施：
一）、排水工程
施工前根据交桩资料复测验线，闭合水准点，引测各种临时水准点作为施工依据。
排水工程（雨水、污水管道）施工工艺为:
安管
砼平基
支设模板
开挖沟槽
施工放线
闭水试验
回填
砌井
捻口、抹带
浇筑砼管座
1.开挖沟槽
测设管道中心线，放出开挖边线，采取挖掘机开挖。
开挖前先挖探坑，查明是否需降低地下水位。
沟槽边坡根据现场土质情况及地下水位勘察资料而定，两边放坡。
由于沟槽开挖深度不大，可以一次挖至距槽底标高20cm左右。
主管道沟槽底部开挖宽度按施工规范要求确定，弃土离开槽边5m以上，随时检测开挖深度，严禁超挖，机械开挖距槽底标高20cm左右后由人工进行清槽至设计标高，超挖部分严禁用原土回填。
2.砼平基施工
待上道工序验收合格后，进行砼管平基施工，砼为现场搅拌，小翻斗车运输，用溜槽运至模板内，再由人工摊铺，机械振捣、找平、整形，待强度达到规范要求后拆模，24小时后洒水养护，强度达到5MPa以上方可下管。
注：
浇筑过程中注意天气情况，如遇雨天、大风天、低温等天气应采取苫盖或停工等措施。
3.安管
采用吊车下管，下管前先用墨线在平基上弹出管道中线，确定好井位，同时将管口进行凿毛，清洗干净后人工配合吊车使管节就位。
调节管中心及高程时应垫稳，两侧设撑杠，或用干净砂、碎石卡紧并及时灌筑砼管座。
4.浇筑砼管座
浇筑前，平基先凿毛或刷毛,并冲洗干净,对平基与管子接触的三角部位,选用同强度等级的混凝土砂浆先行填满、捣实,浇筑混凝土时,两侧应同时进行,并保持两侧混凝土高度一致，防止将管子挤偏,同时管内进入人配合勾捻内缝。
浇筑管座时将抹带接口用钢丝网插入管座的对口砂浆中，钢丝网规格尺寸以及埋设位置、深度应严格按照规范操作。
5.抹带接口
抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模，抹第一层砂浆压实，与管壁粘牢，厚15mm，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后，将两片钢丝网包拢，使其挤入砂浆浆皮中，以免造成小孔引起漏水，第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，砂浆初凝后赶光压实，抹带完成后立即养护，一般4-6h后可以拆模，拆模后继续养护。
6.砌井及闭水试验
在测量放样的基础上，做好垫层、基础，强度达到要求后开始砌井，砌井严格按设计要求去做，当管道及检查井具备了闭水试验条件，即可进行管道带井闭水试验，管道两端用砌砖封堵，必须养护3-4天，达到一定强度后再向闭水段的检查井内注水，水位按规范要求，对渗水量进行检测。
7.回填土
待闭水试验完成，验收合格后，方可进行回填。
回填时严格控制回填土的土质，采用沟槽原土，但土中不应含有粒径大于30mm的砖块儿或坚硬的土块儿，粒径较小的石子含量也不应超过10%，应在管道两边同时进行，分层夯实，压实度达到规定标准，三角区及管道、检查井周围人工夯实。
回填时，不可使管道移位或损伤，试验人员对全过程进行压实度控制，以确保达到设计要求，回填至路槽高程。
二）、道路工程
该标段全长1130.49m，由于现场施工条件较好，我们计划采取全幅施工，具体在各结构层施工时，可将各施工划分成两个子施工段，以保证快捷、有效的进行组织实施。
当各区场地平整后，恢复道路中线及边线，开始路基施工。
1.路基施工
1.1工艺流程（见下页）：
施工放样
碾压
整型
排轧
开挖路槽（或填筑路基）
测量人员测设控制桩进行放样后，进行原地面清表。
挖方段采用反铲挖掘机甩土至两侧，以备灰土用土，同时配合自卸车将余土运至其他需填方处。
开挖至距设计路槽标高10cm，然后用推土机粗平、排轧。
再用刮平机按设计坡度整型，整平后先由18T振动压路机不挂振稳压，再由该振动压路机挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至压实度合格。
填方路段采用自卸车运土，整型及碾压方法同前，若填方高度大于80cm须分层填筑压实。
填土松铺厚度为22-24cm，每层最大压实厚度不超过20cm，现场检测含水量并控制在最佳含水量±
2%之内。
路基填土应选用塑性指数12-18的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土。
每一层填筑后，每侧应留有30cm余宽，开蹬搭接从底层开始，竖向0.4m一蹬，水平搭接宽1m。
1.2施工注意事项
1.2.1挖方段不得超挖，运、弃土按确定的路线运弃至指定位置，防止重车轧翻路床。
1.2.2遇弹软路基时，需采用晾晒、换填、戗灰等措施进行处理。
1.2.3填方路基施工中，当遇到沟、渠及坑时，应先进行清淤，并对淤泥妥善处理，然后才能进行换土（或其他材料）填筑。
2.石灰稳定土基层
2.1施工工艺流程（见下页）
加水、检查、含水量
石灰消解
检查、调平、整型
拌和
铺石灰
排轧、粗平
摊铺土
养生
找补、整型
稳压
在路槽压实度及其他检测项目验收合格后，由挖掘机或自卸车调运灰土用土，推土机摊铺、粗平，测量人员控制标高，再由刮平机整平后，洒灰线打方格网来控制石灰用量，并用自卸车运熟石灰（按计量数量）至网格内，由人工摊铺均匀。
然后用灰土拌和机充分拌和，随时检测灰土含水量，含水量过高应晾晒，不足时适量补水。
拌和完成后先由推土机排轧，刮平机整型，此过程中测量人员控制高程，局部找平后，由18T振动压路机不挂振稳压，然后再进行挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象，压实度合格后，可进行二步灰土施工（施工工艺同上）。
二步灰土完成后进行养生并注意成品保护，防止上重车。
2.2施工注意事项
2.2.1摊铺的石灰中不得含有未消解完全的石灰块，灰土拌和后应均匀，色泽调和，摊铺层无明显的粗细颗粒离析和夹层现象。
2.2.2摊铺后的石灰土应当日成活。
摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。
2.2.3灰土防裂措施。
由于灰土基层施工处于春季，温度较低，容易出现裂缝，防裂措施采取：
a、控制压实含水量，即采用0.9乘以最佳含水量压实；
b、石灰土在碾压完毕后的7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成。
2.2.4土选用塑性指数10-20的粘性土，易于粉碎，便于碾压成型、施工和使用效果都较好，不得使用腐植土。
2.2.5石灰土底基层养生时间不少于7天，养生期内应保持潮湿状态，要配备洒水设备，每天洒水养护。
养生期内禁行车辆，当需在其上继续作灰土或基层时，可不须养生，即可铺筑上层材料。
3.石灰粉煤灰稳定碎石基层
在大规模二灰碎石施工前，进行试验段（长200m）施工，确定混合料松铺厚度，之后再进行大面积施工。
3.1施工工艺流程：
检测找补
调整含水量
拌合站来料
摊铺
段落划分
准备下承层
培土路肩
初期养生
下承层应清扫干净，清除松散表层，洒水润湿，测量分幅进行子施工段落的划分，做土模至设计宽度外15cm，并做到密实，切边直顺。
现场放线应准确，控制好高程，拌和站按设计配比计量各原材料。
由于混合料施工在2004年春季，气候干燥，混合料含水量使之较最佳含水量高出2-5个百分点。
自卸车从拌和站将混合料运至施工现场，卸至摊铺机内，采用钢绞线控制标高，摊铺机传感器沿钢丝匀速向前摊铺，随时检测摊铺厚度。
由18T振动压路机不挂振稳压，然后再挂振碾压，最后由3Y18/21型压路机碾压至压实度合格后，进行保湿养生，养生不得少于7天。
3.2施工注意事项
3.2.1摊前对混合料做必要的检测，包括含水量，松干质量密度，实干密实度、拌和均匀度。
如含水量低于最佳含水量1％以上须洒水增补。
如有粗细颗粒离析现象，摊铺前应补拌。
3.2.2尽量减少接缝，若铺新料应先将旧料刨除，对旧缝应
当湿润或加一道水泥，碾压时在接缝处应加强碾压。
3.2.3修补找平：
水准仪检测，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润。
稳压初压时要及时多次找平。
3.2.4光轮压路机从两侧向路中心碾压，轮迹重叠1/2，碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h,直到无明显轮迹且压实度合格为止。
3.2.5二灰碎石基层施工全过程必须中断交通，养生期间严禁
超重车和履带车通过。
4.透层油喷洒
喷洒透层油应在沥青砼摊铺前1-2天进行。
下承层要求：
已到养护期，含水量不宜过高，清扫干净，并于摊铺前用沥青砼填补找平。
本工程中透层油用量为0.8kg/m2,为保证喷洒均匀采用喷洒效果好的洒布车，严格控制喷洒用量，要求均匀一致。
5.道路面层施工
沥青碎石（下层）的施工要点与沥青混凝土面层施工相同，下面将二者的施工共同叙述：
5.1施工工艺流程：
检查料温
道牙验收合格
沥青砼摊铺
卸料
测设高程网
联结层验收合格
接茬处理
重压碾压结束
放行车辆
筛补
轻压
沥青砼摊铺前应满足以下条件：
路缘石和路缘带石安砌验收合格，联结层验收合格，之后根据不同类型混合料施工顺序采取分层施工。
现场由测量人员测设高程网，采用钢绞线配合铝合金杠尺控制高程。
细粒式沥青砼面层高程采用悬浮梁控制。
摊铺采用3区段控制法，即摊铺区、碾压区、检验区。
厂拌沥青砼自卸车运至现场，经测料温和外观检查后，配合摊铺机摊铺。
摊铺过程中摊铺机匀速行驶，铺料不间断，送料器不停转，两侧应保持不少于送料高度2/3的混合料，并保证在全宽度断面上不发生离析，同时每隔一定距离检测一次摊铺厚度，以便随时调整。
当摊铺完成且混合料温度在允许值以上时进行碾压，碾压分初压、复压和终压三个阶段进行。
初压时用6-10t振动压路机不挂振初压两遍，检查初压后平整度、路拱，必要时予于调整；
复压时用10-12t三轮压路机、10t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹为止；
终压时用6-10t振动压路机不挂振碾压2-4遍，最后由12t胶轮压路机静压2遍。
5.2施工注意事项
5.2.1该工程道路面层为双层式面层，且纵向较长、横向宽度大，面层铺筑前划分三个摊铺段。
5.2.2在卸料、摊铺、轻压及终压各环节都要按相关规范规定控制料温。
5.2.3明确人员分工，摊铺人员往返路线要固定，防止相互干扰。
5.2.4避免供料车与摊铺机强烈碰撞，应同速前进缓缓卸料。
5.2.5碾压时，压路机应从外侧向中心碾压，重叠1/3-1/2轮迹，应紧靠支挡碾压并防止压坏缘石。
5.2.6在碾压成型未冷却的路段上，压路机不允许转向调头，亦不允许任何机械停放。
振动压路机在已成型的路面上行驶时，应关闭振动，碾压完成12小时温度下降后才可开放交通。
5.2.7接缝及路口处理措施：
a、纵向接缝采用直茬热接法，施工时将混合料接缝处留下10-20cm暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后做跨缝碾压以消除缝迹；
b、横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝。
接缝时，将旧缝划线切割出直茬，喷油预热新茬后，按虚厚摊铺混合料，然后进行碾压。
6.路缘石、路缘带石安砌
6.1开挖边沟：
二灰碎石完成后，测量人员准确放线，利用开沟机依线开挖侧石沟槽，开挖顺直，深度一致。
6.2钉桩安砌：
直线段15m钉一桩，路口及弯道处用全站仪放样，桩距1-5m；
挂高程线以控制侧石、缘石的标高，然后按设计要求厚度卧底砂浆，安砌侧石、路缘石，勾缝在路面铺筑完成后进行。
6.3安砌侧石时，应保证顺直，缝隙均匀，顶面平齐，曲线段衔接流畅、圆顺、美观。
6.4在砂浆强度未达到设计要求前，应采取防护措施防止砂浆脱落，缘石、带石松动。
7.便道砖铺装
7.1便道砖铺砌时，底部砂浆要平整密实，随铺砂浆随砌砖。
便道砖铺砌时用用3m靠尺进行顶面平整控制。
大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。
装档铺砌时，便道砖表面颜色要选择一致，砖与底部砂浆用橡皮锤锤击，使其密贴。
三）、其他
1.专业管线:
根据设计图纸要求DN50走线管外刷411沥青漆一道，其他管径钢管防腐外刷411沥青漆一道，裹玻璃丝布一层，再刷411沥青漆一道。
在施工过程中我们将严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）操作。
2.其他未提及的项目我们将严格依照设计文件或相关施工技术规范进行施工，保证其质量满足设计要求。
五、雨季施工技术措施
1.石灰土基层
1.1挖设排水沟，避免局部灰土受水浸泡，如果雨水不能及时排除，晴天后要翻开晾晒。
1.2拌和好的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，碾压1-2遍。
1.3施工子段的划分应适量缩短，以便能够迅速碾压成活。
2.石灰粉煤灰稳定碎石基层
2.1雨季施工时，混和料要边拌和边摊铺边碾压。
对已铺好的混合料，要在雨季前或冒雨初压，雨停后再碾压密实，摊铺未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。
2.2连续阴雨的天气应暂停施工。
3.沥青砼面层
3.1注意天气预报，尽量缩短施工路段，各工序紧密衔接。
3.2运料车和施工现场配备防雨设施，同时做好基层和路肩的排水措施。
3.3雨后下层潮湿时，不能摊铺混合料。
4.污水、雨水管道施工
4.1开挖沟槽时,两侧应设置排水边沟或培硬土肩,以防止降雨时雨水流入沟槽造成坍塌及槽内积水。
4.2平基浇筑应避免在雨天进行，若遇降雨应用塑料布将刚施工完的砼平基苫盖好。
4.3安管应避免在雨天进行，防止降雨过大造成漂管。
4.4回填土也应避免在雨天施工。
六、质量保证措施
1.质量标准
单位工程按国家施工技术规范、工程质量检验评定标准达到合格等级，分部分项工程交验合格。
2.措施
2.1施工准备阶段对工程地质资料进行复核检查，同时通过对图纸及设计意图的研究，制定合理而有效的施工方案，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本。
2.2现场设立专门的质保小组，通过周例会、月总结会对工程质量计划进行具体的实施、管理，并通过会议及时得到反馈信息，及时解决质量问题。
质保小组组长由总工程师担任，负责全面质量工作；
副组长由工程部、技术部主管担任，负责工作的监督、检查、落实；
下属各分项工程负责人负责本工程质量计划的具体实施、管理。
3.施工阶段质量控制
首先对各部门主管、各技术人员、各工种负责人进行施工工艺交底，使之清楚有关的质量要求和施工操作技术规范，同时加大落实力度，各部门互相监督，对工程质量严格控制。
3.1加强对施工工序的质量控制：
3.1.1首先选择重点、难点、问题多发点为施工工序质量控制点。
3.1.2确定各个工序控制点应达到的质量目标及技术要求，对质量现状和质量目标进行对比分析，找出差距及原因。
3.1.3采取相应技术和管理措施，以消除质量差距，防止其发生质量问题。
3.2加强人员质量意识教育
全面提高人员质量意识，贯彻以信誉求发展，以质量求生存的原则，不能以任何借口降低质量要求，进度必须服从质量。
实行工程质量一票否决制度，并把工程质量和全体员工的个人收入挂钩，重奖重罚。
3.3加强各种仪器设备的维护及保养，确保精度满足其要求检测精度，从而保证工程质量。
3.4加强对现场施工质量的监督检查工作，制定详细的报验制度，加强施工中各工序自检、互检及自测工作，认真执行各工序间交接手续，形成一种自检、互检、交接检的良好施工氛围。
3.5加强各种原材料成品，半成品构件的检测工作，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
3.6加强对工程施工的数据检验与管理，以试验数据指导施工，严禁弄虚作假，及时对各分部、分项工程进行隐蔽验收及资料档案的整理，决不后期编补，确实做到让数据来反映工程中实际情况。
3.7成品保护措施：
项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工序都制定具体有效的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体施工人员进行技术交底，并严格实施。
根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、铺盖草垫、简易包装、涂油漆、标识、树立目标牌或专人看守等。
每道工序完工经检验、试验合格后，下道工序施工班组应按照相应的防护措施做好工序成品防护工作，由班（组）长做好工程防护记录。
3.8本工程除执行招标文件和设计文件中的技术规范要求外，其他未提及的部分均严格执行有关的施工规范与检评标准。
七、安全生产及文明施工措施
1.安全生产措施
为了使生产要素的不安全行为和状态减少或消除，达到减少一般事故，杜绝伤亡事故，从而保证安全管理目标的实现，我公司制定如下措施并将严格执行：
1.1严格执行国家相关法律、法规，遵守公司相关规章制度；
在周例会中，对安全问题讨论研究交换意见，发现隐患及时处理。
1.2工程实施以项目经理为首，各部门负责人落实执行，专职安全人员监督检查的安全生产管理体制，做到责、权、利一致。
1.3加强人员思想教育，定期或在关键工序、部位施工前教育。
1.4特殊工种劳务人员，岗前培训，持证上岗。
1.5按作业规程，规范施工，配用必须的劳保用品。
1.6作好三检，防火、防盗等工作。
1.7在施工范围内及关键部门设置安全、文明标语或警示牌、指示标。
1.8在雨季施工中做好防触电、防雷击、防沉陷坍塌、防台风工作。
在高温季节施工中，做好防中暑、防中毒、防疲劳作业工作。
1.9在施工过程中，如在红线范围内有地下管线，应采用开挖前挖探沟，在靠近地下管线处采用人工作业的方法，保证地下管线不受损害。
地上设施应采用架空措施，施工过程中，专人指挥，保证其不受损伤，对有危险的设施进行加固，保证其安全同时也保证施工安全。
1.10消防保卫措施
1.10.1严格遵守消防法规,使消防安全与施工安全做到“五同时”。
1.10.2施工现场的临时工棚，要“一报、二批、三支搭”，并在工地配备足够的消防器材，设明显的防火标志。
1.10.3施工过程中不得压埋、圈占、挪用消防器材。
1.10.4施工现场必须加强值班守卫，更要加强巡逻，护场人员佩戴值勤标志。
1.10.5现场材料场、库房的设置要符合消防要求。
2.文明施工措施
在施工过程中真正落实文明施工措施，具体内容如下：
2.1各岗位负责人员佩带胸卡，着统一制服。
2.2门前设立“七牌二图”，介绍项目部组成、工程概况，并安设施工倒计时牌。
2.3施工现场设置彩旗及横标以按受社会监督，展示规范化形象。
沟槽围挡外设反光警示牌，夜间设置警示灯。
2.4工程施工现场做到有序，区域划分明确，堆放物资符合规范要求。
2.5为保证临近居民正常生活秩序，尽量避免夜间施工。
2.6建立健全机械安全操作及交接班制度，建立以项目经理为组长的安全检查小组，定期对施工现场进行安全生产检查。
2.7施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。
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