施工组织设计沈师打印稿Word文件下载.docx
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防排烟系统
自动喷洒系统
5、设计依据
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《全国民用建筑工程设计措施》（电气部分）
《采暧通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
辽宁省标准《公共建筑节能设计标准》（DB21/T1477-2006）
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
2003《全国民用建筑工程设计技术措施—给水排水》
6、施工准备
6.1施工现场准备
确定我单位材料、库房及堆放场地，不小于50m2；
现场施工操作平面，不小于100m2（可分为两处）；
现场材料加工及设备放置位置不小于30m2；
消防工程项目经理临时办公室不小于20m2；
现场消防设备材料看管人员食宿房间不小于16m2；
确定施工临时用电、用水；
进场施工前我方需要2天时间安排工人食宿地点和交通方式。
6.2深化设计的组织及保证措施
6.2.1深化设计的组织
在深化设计方面，力求多元化全方位综合考虑问题、在确保工程总工期和工程施工质量、严格遵循原设计图纸意图和本工程特有的保护对象设置前提下，确保优化设计格局及系统的运行更趋于安全、科学合理、努力达到更经济实用的技术指标。
真正为建设方做到适度成本、用料合理、用户满意的效果。
6.2.2深化设计的保证措施
对于初步设计图纸，我方按各相关消防“技术规范”和甲方所提供的图纸资料的详细设计（包括硬件和软件），并将文件图纸及时提交建设方和设计单位专业工程师进行协商和会审，其审查确认意见将在设计联络时提出。
对施工图，我公司将事先进行内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理工程师适时进行图纸会审，完善施工图、明确责任界限。
对施工过程中出现的各种不可预见情况，现场项目经理部会积极主动与业主沟通协调并要求及时得到处理外，还将积极发现并修正可能出现的设计疏漏，必要时可代表业主与设计单位面对面进行沟通。
及时深入了解原设计意图，共同探讨，优化局部设计，使工程更加完善，更有利工程的使用和施工维护管理。
定期交换我们对设计的理解和建议，根据现场完善消防的局部设计。
6.3施工技术准备
施工前做好消防工程各系统工程图纸的内部会审，并根据消防部门对本消防系统工程的审核意见对图纸进行核实，保证消防工程各子系统图纸的有效性、准确性。
组织工程技术和施工人员深化熟悉设计图纸，掌握项目工程总承包范围的自动消防及灭火系统的设计要点和施工工艺标准，会同业主、设计单位、监理进行设计交底和图纸会审。
进一步细化各消防系统施工方案，调整施工组织设计，组织工程技术人员向施工人员进行技术交底，熟悉各系统施工序、工艺标准、检测、试验及调试方案，明确各功能系统的消防工程检验规范和评定标准。
制定保证工程质量、技术措施和安全操作规程的技术文件，编制质量验收计划和安全检查规定，确保沈阳师范大学幼儿园消防工程质量合格，争创优质工程。
建立完整的技术档案和竣工资料所需的各种试验记录样本和表格，编制施工中试验、调试、开通计划及资料。
做好各种设备技术文件的准备和整理归档工作。
做好所有支架、吊架的选用设计工作，并做出样品供业主、设计、监理选用确认。
6.4施工设备及材料准备
6.4.1按施工进度计划编制材料，设备计划及进场时间表。
6.4.2按规定进行各种设备及材料检验报验工作：
收集出厂合格证书及试验报告，材质证明文件。
6.4.3做好各种主材、辅材等的订货工作及合同的签订。
6.4.4配合业主、设计单位、监理对各种材料、辅材进行认可工作。
6.4.5做好各种材料进场的保护工作及堆放场地的防护措施。
7、各分部、分项工程的施工要求
7.1火灾自动报警系统的施工要求
施工工艺流程
消防报警及联动系统施工方向为一层开始，逐层向上施工，做好管道图纸会审记录，配合土建预留预埋工作进一步核对位置和尺寸，在监理确认无误后，办理签证手续。
电气系统施工队伍可安排12个人分为4组，每组分别为3人，确保工程质量及进度。
7.1.1扫管：
施工任务分配：
前期扫管，施工队伍分四组，每组分别为：
穿钢线1人、拽钢线1人、扶梯子1人。
每层一个组，对工程所有预埋管进行通透，并且对照图纸把预埋口进行位置比对。
如有不通处，上报给项目经理，交与土建方，让其处理或采取其它处理方案。
施工方法：
准备布头，将其牢固的固定在钢线上，穿钢线人在线盒一端向另一端送钢线，同时感觉受阻力程度，不受阻力时，拽钢线人可直接将有布头的另一端拽过去，通过布头扫出管路中的沙石；
如果受阻力比较大，可更换一根较粗些的钢线，在中端打个小螺旋弯，在受阻处反复通几次，再阻力减小之后,更换有布头钢线，将管路中通过小螺旋弯打碎的沙石带出来，以免以后穿线沙石划破线皮。
造成线路对地绝缘不好，影响系统运行及安全。
如果需要做明管时，管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
管子长度每超过45m，无弯曲时；
管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
管子长度每超过12m，有3个弯曲时，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的支撑物吊装或卡具固定。
7.1.2管内穿线：
对报警、消防电话、消防电源线、控制电缆等线的型号规格、颜色确认无误后，绘制相应施工预制大标图，确定用料计划。
在材料进场后检查复合数量、规格及整理检测报告合格证时作好报验资料报与监理验收后可以使用。
消防报警系统电气管穿线敷设技术规程
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》。
火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》，对导线的种类、电压等级进行检查。
在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内，不应有接头或纽结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。
具体施工方法
首先，一人先将钢线穿过待穿线管，另一人在管路的另一端将橡胶护口固定在保护管端头上，以免带线时划破电线，并牢固的将需穿电线固定在钢线并用塑料胶带缠两圈，短距离的可不用。
之后穿钢线人缓慢的拉动钢线，送钢线人配合往里送线，不吊棚的位置可留10cm长余量，用于上底座用，吊棚处在线盒中将线头接好，并焊接好接头，并缠绕两种胶带，塑料的及电源的。
只下返一对双绞线，其长度根据吊棚高度而定。
在接线盒上应上发盖板，并固定好金属软管，以免软管划落下来。
24V电源线及报警、电话等不同种类线的颜色要做好统一分清，在总接线盒处及端子箱等处要带上信号管做上标识。
电缆线路的施工
（1）电缆线路的施工必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》进行施工。
（2）电缆在管道内安装时，应按要求加装有一定强度的保护管，管道内部应无积水、且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损坏保护层。
（3）穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不应单独穿入钢管内。
（4）电缆引入装置和各设备的进线口应按规定要求作好密封。
7.1.3、绝缘电阻测试：
1）线敷设后，就应对所做的这一层导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻及线间阻值，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。
2）在设备底座上完以后要对线路进行最后一次用500V的兆欧表测量绝缘电阻测试，由于设备上完后就只能用万用表测试，因此这次测试必须要稳、准。
同样其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。
7.1.4、设备安装
设备进场后及时检查报验。
消防自动报警系统报警设备安装技术规程：
火灾探测器的安装点与火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；
②探测器周围0.5米内，不应有遮挡物，探测器的巡检灯应朝向门口方向方便检查；
③探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5米；
至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米；
天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在；
a.与照明灯具的水平净距离不应小于0.2m;
b.感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距离不应小于0.5m.
④在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置感温探测器的安装间距，不应超过10m；
感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
⑤探测器通常水平安装，当周围条件受限制，需要倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
探测器的底座牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器底座的穿线孔在穿线后应封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
手动报警按钮的安装。
手动火灾报警按钮应安装在墙上其底边距地（楼）面高度1.5米处。
手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量且在其端部有明显标志。
报警按钮外形示意图如图1所示。
图1报警按钮外形示意图
A．工作原理
本报警按钮采用按压报警方式，通过机械结构进行自锁，可减少人为误触发现象。
报警按钮内有指示灯，用于指示报警按钮工作状态。
安装与布线
B．警告：
安装设备之前，请切断回路的电源并确认全部底座已安装牢靠且每一个底座的连接线极性准确无误。
安装前应首先检查外壳是否完好无损，标识是否齐全。
C．安装时只需拔下报警按钮，从底壳的进线孔中穿入电缆并接在相应端子上，再插好报警按钮即可安装好报警按钮，安装孔距为60mm（参见图4）。
报警按钮安装采用进线管明装和进线管暗装两种方式，安装示意图如图2、图3所示。
图2进线管明装方式图3进线管暗装方式
图4端子示意图
消防电话的安装。
消防电话安装：
消防电话分固定壁挂式分机电话和移动式电话分机二种，前者为固定电话，一般安装在消防机房、泵房和配电室、柴油机房等，机座固定安装在跟地面高度1、5m墙壁上，方便使用操作、较明显的部位。
机座安装与模块底座安装基本相似，底座安装完毕插入电话机即可使用。
移动式电话分机、可为消防巡视工作人员随身携带使用，分机电话插孔与手动报警按钮自成一体，安装见手动报警按钮安装方法。
模块的安装
A．底座安装、在墙体上预埋安装孔距为62mm的预埋合或事先选择好的位置。
在墙体上打出2个深度为30mm以上DN5孔径、用二本枚塑料膨胀螺栓安装于孔中，用自攻螺丝钉把底座安装在膨胀塞中，拧紧螺丝钉与表面齐平。
顶棚的穿线管应使用密封膏或密封胶封堵，防止积水进入模块。
接线时导线应采用冷压接线端子或做镀锡处理，不可随意绕接，避免接触不良。
B．若使用控制器自动编址，模块座面上有两块8位数字不干胶编号，安装前将其中一块不干胶摘下，贴在工程调式记录本上，并在不干胶旁写上部件所对应的安装位置。
C．模块地址设定：
采用地址编码器或控制器自动编址对部件进行设址，并将编排好的地址记录下来以备查询。
双地址部件时只需写入一个地址，另一地址会自动生成。
将模块垂直插入底座，并卡装到位。
D．报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出。
总线隔离等模块，在管道井内安装时，可明设在墙上。
安装在吊顶时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支架、吊架上。
声光报警器
本工程使用海湾编码器对声光进行编址，警报器座面上有两块8位数字不干胶编号、安装前将其中一块不干胶摘下，贴在工程调式记录本上，并在不干胶编号旁写上部件对应的安装位置。
其余同模块安装标准。
声光报警器的安装位置见原设计图，门上高200mm。
7.2防排烟系统的施工要求
7.2.1工艺流程
7.2.2金属风管制作
7.2.2.1工艺流程
7.2.2.2主要施工方法
通风风管及消防送风管采用咬口、铆接、法兰接口，消防排烟、厨房排风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工艺施工。
风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械咬口折边。
施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。
机房外风管制作在楼层结构施工结束后即开始施工，并随楼层进度逐层施工，机房内施工在机房地面结束，墙面吊顶基本结束时进行。
风管制作准备，根据通风空调平面图、大样图，设计的风管标高走向规格，结合水、电、装饰专业及建筑物的实体，绘制工艺分解图，确定风管、配件、法兰的最佳设置和各种规格风管、配件、法兰的使用量，再按用量和定额标准，编制下达施工任务单。
7.2.2.3法兰制作
7.2.2.3.1矩形法兰制作
（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。
（2）下料、调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
（4）矩形法兰用料规格符合下表的规定。
矩形风管法兰
矩形风管周边长
法兰用料规格
≤630
800-850
1600-2500
3000-4000
∟25*3
∟30*4
∟40*4
∟50*5
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔
7.2.2.3.2圆形法兰制作
（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
（2）将卷好后的型钢画线切开，逐个放在平台上找平找正。
（3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
7.2.3.4质量控制点的设置及质量要求
严格核对结构预留洞的位置，对偏位的及时通知调整，确保位置正确。
风管吊筋安装放线按设计走向及标高设置，并且不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
吊架间距的设置：
水平风管直径或边长小于400mm，间距不大于4m，垂直安装风管，间距不大于4m但每根立管不少于2个固定点，保温风管的间距再乘0.85系数。
吊架制作的配料：
风管吊筋，大边长800以下采用φ8圆钢，800-1250采用φ10圆钢，大于1250风管采用12圆钢。
法兰垫料∶厨房排烟及消防排烟管采用δ6mm石棉板，其他风管均采用8501阻燃密封胶带。
核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置必须符合设计要求，并清理风管、部件上的杂物及灰尘确保风管内外清洁。
风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。
法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀，间距小于150mm。
（见风管加工部分内容）
吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫风管的宽度加两个保温层厚。
厨房排风管及浴室排风管水平安装时，必须向气流方向坡度3-5‰，并在立管与水平接口处安装排除凝结水的滤水装置。
柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度小于100mm时，不得作变径接口。
安装在支架上的圆形风管必须设托座。
风管出屋面外，设置防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁设在避雷针、避雷网或离心风机配制防护罩，安装的设备安装防雨罩。
允许偏差项目：
水平度≤3mm/m，总体水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总体垂直度≤20mm，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm。
风口安装核对所要风口的型号必须符合设计要求，表面平整，颜色一致，无焊缝穿脱落现象。
7.2.2.4质量控制点的设置及质量要求
材料检验：
镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。
风管选料：
空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用2mm钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。
穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处，采用2mm厚镀锌钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧200mm。
风管和配件的钢板最小厚度（mm）风管法兰用料的最小规格（mm）
风管直径或大边长
一般风管
除尘风管
消防排烟厨房排风
圆形风管直径
矩形风管大边长
用料规格
≤200
0.50
1.5
2.0
≤140
－
－20×
4
＞200~500
0.75
2.
＞140~280
－25×
＞500~1120
1.00
＞250~500
∠25×
3
＞1120~1400
1.20
＞500~1250
＞630~1250
∠30×
＞1400~2000
1.50
3.0
＞1250~2000
∠40×
风管制作咬口焊接及成形要求：
参照工艺标准风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于5mm，合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。
法兰的制作：
法兰的规格：
矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≮5cm，安装孔＞630孔径为9mm，≤630孔径为7mm，铆钉孔规格＞630孔径5.2mm，≤630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。
风管、法兰制作的允许偏差值控制：
矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当＞300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角误差允许≤3mm，法兰平整度≤2mm，法兰接缝平整度≤1mm。
风管加固：
空调风管大边长≥800mm，长度≥1250mm时要设加固，通风风管大边长≥630mm，长度＞1200mm以上时要设置加固，加固采用角钢铆接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。
圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不>
3°
中心R＝1-1.5倍D。
弯管直径（mm）
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
≤220
2×
2×
15°
1×
22.5°
11.25°
＞220~450
3×
20°
10°
＞450~800
4×
7.5°
＞800~1400
5×
7。
5°
8×
5.5°
矩形风管弯管制作：
1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大≥≥0.5A，应圆弧均匀。
采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R≥200mm，当A≥500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：
弯管宽度A（mm）
片数
片间距（mm）
导流片展开宽度（mm）
展开高度（mm）
500
130
330
510
630
160
610
800
6
150
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。
7.2.3风管及部件安装工程
7.2.3.1工艺流程
7.2.3.2主要施工方法
检查风管及配件在运输过程中是否有损坏或变形，如有应及时修复，对不能修复的必须重新制作。
检查部件的规格、型号是否与设计要求相符，部件开启是否灵活可靠，不得有锈蚀，碰壳和卡死现象，防火阀的熔丝保护动作温度是否正确等。
采用定员放线、制作、安装吊架、组对吊装、调整定位的流水作业方式。
吊架形式选用，一般对标高2mm以下的风管采用地面托架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，并在风管前端、末端设置防止风管摆动的固定支架。
风管可拆卸接口采用螺栓紧固连接，法兰接口密封采用垫料。
吊装大规格风管时采用分段组装吊装，小规格风管采用逐节组装。
风口安装须与土
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