隧道进洞施工方案Word格式.docx

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洞体开挖后有顺层滑坡的可能。

左线洞口左侧位置以上30米为一小型滑坡体，滑坡体内地表植被繁茂，覆土较厚，局部有孤石。

二．施工方案

1.施工原则

严格按“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。

具体施工顺序如下：

2.施工方法、工艺

a.洞口上部岩体加固

对洞口上部10米范围内进行地表锚固处理，锚杆采用φ22砂浆锚杆，按2m×

2m梅花型布置，锚杆长3米，用φ22螺纹钢将各锚杆焊接成整体，然后挂设φ8钢筋网，喷射混凝土20cm。

b.洞顶截水沟

沿洞顶滑坡体外修建截水沟，截水沟尺寸按50×

50cm设置。

c.测量放线

测量人员定出隧道暗洞位置，同时放出边坡坡度和位置，边坡按1：

0.5放线，边坡高于8米时，在8米位置设置1米宽的台阶。

d.明洞开挖土石方

根据现有资料以及对现场的了解，隧道明洞段土石方开挖采用机械开挖，装载机配合挖掘机进行装碴，自卸汽车运输，自上而下顺序分层进行，并随挖随护，高边坡段及时施做锚网喷支护，确保施工安全。

锚杆采用φ22早强砂浆锚杆，长3.5米，间距按120×

120cm梅花形布置。

钢筋网采用φ8×

20×

20规格，喷射混凝土厚度10cm。

e.护拱施工

洞口土石方开挖开挖到距暗洞2米位置后开始施作护拱，并施作超前大管棚。

首先采用地质钻机进行超前地质钻探，然后根据超前地质结果确定出超前大管棚施做长度。

采用纵向200cm长、厚度55cm的C25钢筋混凝土护拱作长管棚导向墙，拱内预埋导向钢管。

护拱在明洞外轮廓线以外施作。

护拱模型采用钢拱架支撑、拼装式钢模，孔口管与护拱钢筋同时安装并和拱架固定。

导向管为φ133×

4mm钢管，设2°

外倾角，导向管与钢筋焊接成整体。

超前大管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm；

第一节钢管安装时采用3米、6米长度间隔布置，以后安装均采用6米长；

钢管环向间距40cm。

超前钢管施工仰角20，方向与路线中线方向平行（由测量组负责放线）。

钢管施工径向误差≤20cm。

注浆采用1：

1水泥砂浆，水泥浆水灰比1：

1；

注浆初压0.5～1.0Mpa，终压控制在2.0Mpa；

注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30砂浆紧密填充，管内安装Φ28通长钢筋，增强管棚的刚度、强度。

注浆配合比由试验室现场试验、监控。

b.开挖

洞口加强段、Ⅴ级围岩浅埋段单侧壁导坑法开挖；

具体如下图所示：

洞口加强段弧形导坑法施工示意图

c.初期支护

采用喷、锚、网、喷支护，及时封闭成环。

加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。

开挖后立即施做5cm厚C20喷射混凝土；

然后施做Φ22早强砂浆锚杆，长度400cm/根，间距100cm×

60cm（环向×

纵向）；

挂设20×

20Φ8钢筋网，I20b型钢拱架间距60cm；

拱架施做完成逐层喷至设计厚度（26cm）。

d.仰拱超前，衬砌适度紧跟

仰拱超前施工，衬砌适度紧跟，形成封闭结构，提高衬砌结构的承载力，保证结构安全

e.现场监控量测

隧道现场监控量测项目及量测方法表9.2.1

序号

项目名称

方法及工具

布置

量测间隔时间

１～15d

16d～一个月

1～3个月

大于3个月

1

地质和支护状况观察

岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘等

开挖后及初期支护后进行

每次爆破后进行

2

周边位移

各种类型收敛计

每10～50m一个断面，每断面2～3对测点

1～2次/天

1次/2天

1～2次/周

1～3次/月

3

拱顶下沉

水平仪、水准尺、钢尺或测杆

第10～50m一个断面

4

锚杆或锚索内力及抗拔力

各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器

每10m一个断面，每个断面至少做三根锚杆

－

5

地表下沉

水平仪、水准尺

每5～50m一个断面，每个断面至少7个测点，每隧道至少2个断面。

中线每5～20m一个测点

开挖面距量测断面前后＜2B时，1～2次/天。

开挖面距量测断面前后＜5B时，1次/2天。

开挖面距量测断面前后＞5B时，1次/周。

三．机械人员配置

机械人员配置情况详见进洞施工机械配置表及进洞施工人员配置表。

进洞施工机械配置表

进洞施工人员配置表

以上表格仅包括进洞开挖及初期支护施工，捡底及二次衬砌等施工后续施工机械人员未列出。

四．施工计划

计划2009年7月1日三花石隧道左线开工进洞，7月30日完成洞口加强段施工，日均完成1米，8月15日右线开工进洞，9月15日完成洞口加强段施工。

五．安全质量环保

1.安全保证措施

（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

（2）操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

（3）站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

（4）风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；

管子接头是否牢固，有无漏风；

钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；

湿式凿岩机的供水是否正常；

干式凿岩机的捕尘设施是否良好。

不合要求者应予修理或更换。

（5）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

（6）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

（7）严禁在残眼中继续钻眼。

（8）装药与钻孔不宜平行作业。

（9）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物

（10）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

a独头巷道不少于200m；

b相邻的上下坑道内不少于100m；

c相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；

d全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。

（11）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

（12）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；

炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；

刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。

如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

（13）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。

严禁用明火照明。

（14）采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722－86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。

装药时可用投光灯、矿灯照明。

起爆主导线直悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm。

（15）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；

有无残余炸药或雷管；

顶板两帮有无松动石块；

支护有无损坏与变形。

在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

（16）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。

2.质量

a）施工前对所有工人进行施工技术培训，施工中施工人员现场指导、检验，保证质量。

b）严格按照设计文件及施工技术规范施工。

c）实行施工自检，质检工程师检验，监理工程师检验的三级检验制度，保障施工质量。

d）坚持关键工序施工技术员旁站指导，在施工过程中保障施工质量。

3.环境保护

（1）减少生态破坏的措施

①工程范围的施工开挖，避免任意弃碴，不得任意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。

弃碴时严格落实水土保持措施，减少对生态的破坏，及时进行绿化或复耕，美化环境。

（2）减少水土流失的措施

①施工时，加强临时排水管理措施，设置过滤池、沉淀池、净化池三级排水净化设施。

②对有害物质（如染料、油料和垃圾等）处理后运至当地环保部门指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。

（3）大气环境保护措施

①对易松散和易飞扬的建筑材料，运输使用中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染。

②搅拌机设有防尘措施。

③对施工作业和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水，并对施工人员发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。