隧道进洞施工方案Word格式.docx

1、洞体开挖后有顺层滑坡的可能。左线洞口左侧位置以上30米为一小型滑坡体，滑坡体内地表植被繁茂，覆土较厚，局部有孤石。二 施工方案1. 施工原则严格按“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。具体施工顺序如下：2. 施工方法、工艺a.洞口上部岩体加固对洞口上部10米范围内进行地表锚固处理，锚杆采用22砂浆锚杆，按2m2m梅花型布置，锚杆长3米，用22螺纹钢将各锚杆焊接成整体，然后挂设8钢筋网，喷射混凝土20cm。b.洞顶截水沟沿洞顶滑坡体外修建截水沟，截水沟尺寸按5050cm设置。c.测量放线测量人员定出隧道暗洞位置，同时放出边坡坡度和位置，边坡按1：0

2、.5放线，边坡高于8米时，在8米位置设置1米宽的台阶。d.明洞开挖土石方根据现有资料以及对现场的了解，隧道明洞段土石方开挖采用机械开挖，装载机配合挖掘机进行装碴，自卸汽车运输，自上而下顺序分层进行，并随挖随护，高边坡段及时施做锚网喷支护，确保施工安全。锚杆采用22早强砂浆锚杆，长3.5米，间距按120120cm梅花形布置。钢筋网采用82020规格，喷射混凝土厚度10cm。e.护拱施工洞口土石方开挖开挖到距暗洞2米位置后开始施作护拱，并施作超前大管棚。首先采用地质钻机进行超前地质钻探，然后根据超前地质结果确定出超前大管棚施做长度。采用纵向200cm长、厚度55cm的C25钢筋混凝土护拱作长管棚导

3、向墙，拱内预埋导向钢管。护拱在明洞外轮廓线以外施作。护拱模型采用钢拱架支撑、拼装式钢模，孔口管与护拱钢筋同时安装并和拱架固定。导向管为1334mm钢管，设2外倾角，导向管与钢筋焊接成整体。超前大管棚采用108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm；第一节钢管安装时采用3米、6米长度间隔布置，以后安装均采用6米长；钢管环向间距40cm。超前钢管施工仰角20，方向与路线中线方向平行（由测量组负责放线）。钢管施工径向误差20cm。注浆采用1：1水泥砂浆，水泥浆水灰比1：1；注浆初压0.51.0Mpa，终压控制在2.0 Mpa；注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30砂浆紧密填充，管内安装28通长钢筋，增强管棚的

4、刚度、强度。注浆配合比由试验室现场试验、监控。b.开挖洞口加强段、级围岩浅埋段单侧壁导坑法开挖；具体如下图所示：洞口加强段弧形导坑法施工示意图c.初期支护采用喷、锚、网、喷支护，及时封闭成环。加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。开挖后立即施做5cm厚C20喷射混凝土；然后施做22早强砂浆锚杆，长度400cm/根，间距100cm60cm（环向纵向）；挂设2020 8钢筋网，I20b型钢拱架间距60cm；拱架施做完成逐层喷至设计厚度（26cm）。d.仰拱超前，衬砌适度紧跟仰拱超前施工，衬砌适度紧跟，形成封闭结构，提高衬砌结构的承载力

5、，保证结构安全e.现场监控量测隧道现场监控量测项目及量测方法 表9.2.1序号项目名称方法及工具布 置量 测 间 隔 时 间15d16d一个月13个月大于3个月1地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘等开挖后及初期支护后进行每 次 爆 破 后 进 行2周边位移各种类型收敛计每1050m一个断面，每断面23对测点12次/天1次/2天12次/周13次/月3拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺或测杆第1050m一个断面4锚杆或锚索内力及抗拔力各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器每10m一个断面，每个断面至少做三根锚杆5地表下沉水平仪、水准尺每550m一个断面，每个断面至少7个测点，每隧

6、道至少2个断面。中线每520m一个测点开挖面距量测断面前后2B时，12次/天。开挖面距量测断面前后5B时，1次/2天。开挖面距量测断面前后5B时，1次/周。三 机械人员配置机械人员配置情况详见进洞施工机械配置表及进洞施工人员配置表。进洞施工机械配置表进洞施工人员配置表以上表格仅包括进洞开挖及初期支护施工，捡底及二次衬砌等施工后续施工机械人员未列出。四 施工计划计划2009年7月1日三花石隧道左线开工进洞，7月30日完成洞口加强段施工，日均完成1米，8月15日右线开工进洞，9月15日完成洞口加强段施工。五 安全质量环保1. 安全保证措施 （1） 开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安

7、全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 （2）操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。 （3）站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 （4）风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。 （5） 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。 （6）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。（7）严禁在残眼中继续钻眼

8、。 （8）装药与钻孔不宜平行作业。 （9）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物 （10）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： a独头巷道不少于200m； b相邻的上下坑道内不少于 100m； c相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； d全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。 （11）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。 （12）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。 （13）为防止点

9、炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。 （14）采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（GB672286）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线直悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm。 （15）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。 （16）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。2. 质量a） 施工前对所有工人进行施工技术培训，施工中施工人

10、员现场指导、检验，保证质量。b） 严格按照设计文件及施工技术规范施工。c） 实行施工自检，质检工程师检验，监理工程师检验的三级检验制度，保障施工质量。d） 坚持关键工序施工技术员旁站指导，在施工过程中保障施工质量。3. 环境保护（1）减少生态破坏的措施工程范围的施工开挖，避免任意弃碴，不得任意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。弃碴时严格落实水土保持措施，减少对生态的破坏，及时进行绿化或复耕，美化环境。（2）减少水土流失的措施施工时，加强临时排水管理措施，设置过滤池、沉淀池、净化池三级排水净化设施。对有害物质（如染料、油料和垃圾等）处理后运至当地环保部门指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。（3）大气环境保护措施对易松散和易飞扬的建筑材料，运输使用中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染。搅拌机设有防尘措施。对施工作业和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水，并对施工人员发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。