车削双线梯形螺纹丝杆Word下载.docx
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与其他学习任务的关系
本部分是在完成内、外梯形螺纹加工的基础上进行的学习任务，是一个单一课题的产品加工，但由于零件的外形结构刚性较差，因此还涉及到了车床其他辅具的使用。
除通过本任务学生可学习到双线外梯形螺纹的主要知识，为后面双线内多线螺纹等类似产品加工打好基础。
学生基础
学生除掌握了车床的基本操作外圆、沟槽的加工技能及螺纹加工的操作方法以外，在产品加工过程中还涉及到外梯形螺纹的标记、公差标注、制图方法；
梯形螺纹的传动原理；
丝杆的热处理方法等。
学习目标
1．阅读生产任务单，按照加工数量等要求，明确工时，领取生产任务；
2．能列举多个多线梯形螺纹丝杆的应用场合；
3.根据实物测绘图样，查阅相关资料并进行相关计算，制定零件的加工工艺（绘制零件工艺草图）；
4．能通过小组合作进行更深入的市场调查，填写市场调查表，并能进行简单的成本核算，填写成本核算对比表（如：
购买成品与加工制造的成本对比、采用不同加工方法的成本对比等），选择合理方案；
5.能根据加工要求正确刃磨多线外梯形螺纹车刀；
6.能根据线数的不同正确选择多线螺纹分线方法；
7．能测量外梯形螺纹并进行数据记录处理；
8．能深入了解不同作用、不同材料丝杆的一些特殊热处理方法
9．能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置丝杆零件并进行质量检验和确认；
10．能按车间要求，规范填写交接班记录表；
11．能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
学习内容
1．工作任务及双线梯形螺纹丝杆工艺分析
2．双线梯形螺纹丝杆零件图的测绘
3．各种应用场合丝杆材料的选用与购买
4．多线梯形螺纹车刀各几何参数的确定与计算方法
5．多线梯形螺纹丝杆的加工
6．多线梯形螺纹丝杆的检验和质量分析
7．工作总结与评价
教学条件
师资：
一体化教师
教学场地：
多媒体教室，普车实训车间
设备：
CA6140车床，砂轮机
工量具：
游标卡尺、千分尺、量针（或螺纹环规）、万能角度尺（或样板）、多线外梯形螺纹车刀及相应刀具。
学习资料：
机械工人切削手册、工作页等
教学组织形式
1．分组讨论
2．独立操作
3．汇报展示
教学流程与活动
教学活动一：
工作任务分析及双线外梯形螺纹丝杆零件图的测绘
教学活动二：
双线外梯形螺纹丝杆的工艺编制
教学活动三：
产品的市场调查及成本核算；
毛坯材料的选择与购买
教学活动四：
工、量、夹、刃具的准备
教学活动五：
多线外梯形螺纹的加工
教学活动六：
双线线外梯形螺纹丝杆的检验和质量分析
教学活动七：
工作总结与评价
评价内容与标准
1．双线外梯形螺纹丝杆工艺编制
2．成本核算与市场调查
3．双线外梯形螺纹丝杆毛坯材料的选择与购买
4．双线外梯形螺纹车刀各几何参数的计算与刀具刃磨
5．双线外梯形螺纹的分线方法
6．双线外梯形螺纹丝杆质量检验与分析
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
教师活动
资源
评价点
地点
阅读分析能力、手工绘图能力
1．阅读工作任务单，填写工作页
2.查阅资料并表述零件图样中的形位公差含义及技术要求
3.查阅资料并表述多线梯形螺纹的规定划法及标注方法
4.查阅资料并表述产品的预热处理及最终处理的工艺及应用
1.发放零件加工图样
2.检查工作页的完成情况
3.讲解多线梯形螺纹的规定划法及标注方法，纠正学生的理解错误
4.讲解多线梯形螺纹的工艺及应用，纠正学生的错误理解
2．本任务三视图的识读与绘制方法
3．本任务的技术要求
4．多线梯形螺纹的规定划法及标注方法
5．多线梯形螺纹的种类及用途
6．热处理方式（预热处理及最终热处理）、功用
工作页
双线梯形螺纹丝杆
手工绘图工具
多媒体及网络
机械工人切削手册
金属材料手册
1.工作页填写的正确性、整洁性
2.表述图样及技术要求的准确性
3.表述热处理方式及功用的准确性
4.表述多线梯形螺纹丝杆功用的准确性
4
教室
分析问题能力
1．分析零件的工艺性
2．编制零件的加工工艺
3．填写工艺卡片
4．填写工作页
点评学生零件加工工艺编制的合理性，对不科学的加工工艺进行指导
零件工艺编制的科学性、合理性
多线梯形螺纹丝杆图样
工艺卡片
计算机和互联网络
多媒体
工作页填写的正确性、整洁性
零件加工工艺的科学性、先进性
工艺卡片填写的规范性、整洁性
与人沟通能力、信息整合能力
1．网络和市场收集产品的材料、价格
2．按加工工艺进行成本核算并选择方案
3．毛坯购买
1．指导学生成本核算方法
2．检查坯料是否合适
成本核算方法
毛坯购买时注意事项
成本核算方法的正确性
毛坯购买时安全、适用
8
网络教室及钢材市场
安全意识
规范意识
1．砂轮机安全操作规程
2．学习多线外梯形螺纹车刀结构、用途、角度
3．多线外梯形螺纹车刀的刃磨方法
1．安全文明生产要求（砂轮机安全操作规程）
2．指导外梯形螺纹车刀的刃磨
多线外梯形螺纹车刀结构、用途、角度知识
多线外梯形螺纹车刀的刃磨方法
砂轮机安全操作规程
砂轮机
多线外梯形螺纹车刀
复述砂轮机安全操作规程
能图示多线外梯形螺纹车刀的角度
刃磨现场的安全规范
实训现场
独立工作能力
1．粗加工外圆
2．调质处理
3．精加工外圆4.粗加工多线外梯形螺纹
5．精加工多线外梯形螺纹
1．检查学生划线正确性
2．检查多线外梯形螺纹进刀方法与机床操纵方法
3．检查学生尺寸、形位公差的控制情况
热处理的选择方法
多线外梯形螺纹进刀方法与机床操纵方法
加工中的注意事项
小滑板丝杆图样
各类车刀
常用量具
外梯形螺纹进刀方法与机床操纵方法
尺寸控制能力
形位公差控制能力
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检测与分析能力
单针和三针检测方法
直线度检测
径向跳动检测
不合格件的质量分析与改进措施
检查检测方法的规范性和准确性
质量分析与改进措施
安全文明生产
不合格件的质量分析与处理方法
多线外梯形螺纹丝杆图样
检测数据记录表
不合格件质量分析及改进措施表
小组协作能力
1．制作PPT或VCR展示产品制作过程
2．小组互评
3．成果汇报
组织小组互评及成果汇报活动
小组合作与分工
计算机
互联网
PPT或VCR
PPT或VCR的制作质量
小组协同性
成果汇报质量
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