车削双线梯形螺纹丝杆Word下载.docx

1、与其他学习任务的关系本部分是在完成内、外梯形螺纹加工的基础上进行的学习任务，是一个单一课题的产品加工，但由于零件的外形结构刚性较差，因此还涉及到了车床其他辅具的使用。除通过本任务学生可学习到双线外梯形螺纹的主要知识，为后面双线内多线螺纹等类似产品加工打好基础。学生基础学生除掌握了车床的基本操作外圆、沟槽的加工技能及螺纹加工的操作方法以外，在产品加工过程中还涉及到外梯形螺纹的标记、公差标注、制图方法；梯形螺纹的传动原理；丝杆的热处理方法等。学习目标1阅读生产任务单，按照加工数量等要求，明确工时，领取生产任务；2能列举多个多线梯形螺纹丝杆的应用场合； 3. 根据实物测绘图样，查阅相关资料并进行相关

2、计算，制定零件的加工工艺（绘制零件工艺草图）；4能通过小组合作进行更深入的市场调查，填写市场调查表，并能进行简单的成本核算，填写成本核算对比表（如：购买成品与加工制造的成本对比、采用不同加工方法的成本对比等），选择合理方案；5.能根据加工要求正确刃磨多线外梯形螺纹车刀；6.能根据线数的不同正确选择多线螺纹分线方法；7能测量外梯形螺纹并进行数据记录处理；8能深入了解不同作用、不同材料丝杆的一些特殊热处理方法9能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置丝杆零件并进行质量检验和确认；10能按车间要求，规范填写交接班记录表；11能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与

3、他人开展良好合作，进行有效的沟通。学习内容1工作任务及双线梯形螺纹丝杆工艺分析2双线梯形螺纹丝杆零件图的测绘3各种应用场合丝杆材料的选用与购买4多线梯形螺纹车刀各几何参数的确定与计算方法5多线梯形螺纹丝杆的加工6多线梯形螺纹丝杆的检验和质量分析7工作总结与评价教学条件师资：一体化教师教学场地：多媒体教室，普车实训车间设备：CA6140车床，砂轮机工量具：游标卡尺、千分尺、量针（或螺纹环规）、万能角度尺（或样板）、多线外梯形螺纹车刀及相应刀具。学习资料：机械工人切削手册、工作页等教学组织形式1分组讨论2独立操作3汇报展示教学流程与活动教学活动一：工作任务分析及双线外梯形螺纹丝杆零件图的测绘教学活

4、动二：双线外梯形螺纹丝杆的工艺编制教学活动三：产品的市场调查及成本核算；毛坯材料的选择与购买教学活动四：工、量、夹、刃具的准备教学活动五：多线外梯形螺纹的加工教学活动六：双线线外梯形螺纹丝杆的检验和质量分析教学活动七：工作总结与评价评价内容与标准1双线外梯形螺纹丝杆工艺编制2成本核算与市场调查3双线外梯形螺纹丝杆毛坯材料的选择与购买4双线外梯形螺纹车刀各几何参数的计算与刀具刃磨5双线外梯形螺纹的分线方法6双线外梯形螺纹丝杆质量检验与分析教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动资源评价点地点阅读分析能力、手工绘图能力1阅读工作任务单，填写工作页2.查阅资料并表述零件图样中的形位公差含义

5、及技术要求3.查阅资料并表述多线梯形螺纹的规定划法及标注方法4.查阅资料并表述产品的预热处理及最终处理的工艺及应用1.发放零件加工图样2.检查工作页的完成情况3.讲解多线梯形螺纹的规定划法及标注方法，纠正学生的理解错误4.讲解多线梯形螺纹的工艺及应用，纠正学生的错误理解2本任务三视图的识读与绘制方法3本任务的技术要求4多线梯形螺纹的规定划法及标注方法5多线梯形螺纹的种类及用途6热处理方式（预热处理及最终热处理）、功用工作页双线梯形螺纹丝杆手工绘图工具多媒体及网络机械工人切削手册金属材料手册1.工作页填写的正确性、整洁性2.表述图样及技术要求的准确性3.表述热处理方式及功用的准确性4.表述多线梯

6、形螺纹丝杆功用的准确性4教室分析问题能力1分析零件的工艺性2编制零件的加工工艺3填写工艺卡片4填写工作页点评学生零件加工工艺编制的合理性，对不科学的加工工艺进行指导零件工艺编制的科学性、合理性多线梯形螺纹丝杆图样工艺卡片计算机和互联网络多媒体工作页填写的正确性、整洁性零件加工工艺的科学性、先进性工艺卡片填写的规范性、整洁性与人沟通能力、信息整合能力1网络和市场收集产品的材料、价格2按加工工艺进行成本核算并选择方案3毛坯购买1指导学生成本核算方法2检查坯料是否合适成本核算方法毛坯购买时注意事项成本核算方法的正确性毛坯购买时安全、适用8网络教室及钢材市场安全意识规范意识1砂轮机安全操作规程2学习多

7、线外梯形螺纹车刀结构、用途、角度3多线外梯形螺纹车刀的刃磨方法1安全文明生产要求（砂轮机安全操作规程）2指导外梯形螺纹车刀的刃磨多线外梯形螺纹车刀结构、用途、角度知识多线外梯形螺纹车刀的刃磨方法砂轮机安全操作规程砂轮机多线外梯形螺纹车刀复述砂轮机安全操作规程能图示多线外梯形螺纹车刀的角度刃磨现场的安全规范实训现场独立工作能力1粗加工外圆2调质处理3精加工外圆4.粗加工多线外梯形螺纹5精加工多线外梯形螺纹1检查学生划线正确性2检查多线外梯形螺纹进刀方法与机床操纵方法3检查学生尺寸、形位公差的控制情况热处理的选择方法多线外梯形螺纹进刀方法与机床操纵方法加工中的注意事项小滑板丝杆图样各类车刀常用量具外梯形螺纹进刀方法与机床操纵方法尺寸控制能力形位公差控制能力32检测与分析能力单针和三针检测方法直线度检测径向跳动检测不合格件的质量分析与改进措施检查检测方法的规范性和准确性质量分析与改进措施安全文明生产不合格件的质量分析与处理方法多线外梯形螺纹丝杆图样检测数据记录表不合格件质量分析及改进措施表小组协作能力1制作PPT或VCR展示产品制作过程2小组互评3成果汇报组织小组互评及成果汇报活动小组合作与分工计算机互联网PPT或VCRPPT或VCR的制作质量小组协同性成果汇报质量