GIS安装调试Word下载.docx

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2．1一般安装注意事项

2．1．1不要施加额外的力或重击套管、管路箱体等部位。

2．1．2户外安排时，避免在雨天作业。

2．1．3安装过程中要特别小心，防止灰尘、脏东西和潮气进入内部。

2．1．4为防止杂质进入，未安装完以前一定要用塑料簿膜套盖住法兰孔。

2．1．5小心保护好充气孔，不要损坏或沾污。

2．1．6安放0形圈时，一定要注意不要损伤0形圈，严格按照0.412.332《252/363维护检修说明安装使用说明书》中的《气体密封》的规定操作施工。

2．1．7安装前，切勿将罐体和管路上的盖板取下。

2．1．8在抽真空前，迅速放置干燥剂，以尽量缩短其在大气中暴露的时间。

严格按照0.412.332《252/363维护检修说明安装使用说明书》中的《吸附剂的使用与更换》的规定施工。

2．1．9用适当的紧固螺栓。

紧固力短参照0.412.332《252/363/550维护检修说明安装使用说明书》中的《紧固螺纹》。

2．2安装流程见（图1）

2.3安装作业概要（以252为例）

2．3．1划线

按基础图的要求划好主母线、支母线和每一个置于地面上的元件和控制柜的中心线。

2．3．2检查基础

2．3．2．1基础水平测量

测量每一个基础上四点（四个角位置）的地面水平。

用插入垫片调整水平。

2．3．2．2基础检查

a）水平测量

用经纬仪测量基座的水平。

每间隔内部最高点和最低点在垂直方向上的偏差小于5;

b）水平配置确定

按基础图用卷尺测量基座的位置；

c）接地线检查

按图纸要求确认接地线的位置与其长度。

2．3．3主母线连接

2．3．3．1取下包装保护盖板和吸附剂盖板，见图2。

2．3．3．2清理法兰，罐体内侧，导电杆和绝缘子表面，见图3。

2．3．3．3从支持绝缘子上取下母线导电杆的固定螺栓，见图4。

2．3．3．4将三相导电杆插入，并固定之，见图5。

将两根导电杆插入右侧已经取掉螺栓向内，将另一相插入左侧相应位置，可使用装运工具。

2．3．3．5将0形圈暂时放在母线罐体法兰上，使导电杆从中穿过。

2．3．3．6用千斤顶或链轮小心地移动母线单元，使其靠扰。

当波纹管法兰与其连接表面间距离在300—400，在母线罐体法兰面上涂密封胶并安装0形圈。

2．3．3．7再移动母线单元，并连接母线罐体法兰，如法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法兰上的装运螺栓，调整波纹管。

调整范围在5以内，见图6。

2．3．3．8拧紧母线罐体上连接法兰的螺栓和螺母。

达到所规定的力矩值。

2．3．3．9主母线导电杆的连接。

R相和Y相的连接见图7。

B相见图8。

2．3．3．10在支持导电杆两端，拧紧屏蔽罩上的螺栓使导电杆紧固，见图9。

2．3．3．11用手转动圆形导电杆，确认安装牢固正确，见图10。

2．3．3．12清洁并检查罐体内部、绝缘子与其它部位。

确认没有留下杂物、工具与其它物件在罐体内部。

2．3．3．13将机座与安装基础焊接起来。

图2

图3

2.3.4支母线连接

2．3．4．1取下支母线和与之相连的断路器的包装盖板。

2．3．4．2确认导电杆A已插入电流互感器（）外壳中的适当位置上。

2．3．4．3用起重机吊起支母线，使支母保持水平，然后移近断路器，见图11。

2．3．4．4检查确认0形圈已安装完毕。

2．3．4．5使导电杆A插入断路器梅花触头内，将支母线外壳连到断路器上，并用螺栓螺母紧固。

2．3．4．6在支母线的外壳下面设置临时支持架。

2．3．5套管连接

2．3．5．1取下保护盖板，取出运输时用的吸附剂，见图12。

2．3．5．2清理法兰，导电杆和罐体内部。

2．3．5．3调整导电杆的支持工具。

2．3．5．4用螺栓连接法兰。

0形圈安放完毕，连接时一定要用导向销。

拧紧螺母和螺栓前一定要确认导电杆插入正确。

2．3．5．5取下导电杆支持工具。

2．3．6电压互感器连接

电压互感器与本体连接见图13。

安装前，要注意检查内气压。

因为单元在运输中内部充有0.02—0.03（20℃）6气体，连接时不要使其受到猛烈冲击。

2．3．6．1取掉支持架，拆掉保护罩和连接部位的试验盖板。

2．3．6．2把置于连接部位下，安放好0形圈。

2．3．6．3用起重机吊起，并缓缓插入与连接的部位。

2．3．6．4连接完毕，拧紧螺栓和螺母。

2．3．6．5置支持架于下面。

并用垫片填塞其间隙。

2．3．7避雷器连接

连接方法见图14，步骤如下：

a）取掉支持架，拆掉避雷器保护罩和连接部位的试验盖板。

b）用起重机吊起避雷器，使避雷器连接部件水平移动靠近本体连接部位，安放好0形圈。

C）将避雷器缓缓插入与连接部位。

d）连接完毕，拧紧螺栓和螺母；

e）将支持件置于避雷器下面，并用垫片填塞其间隙。

2．3．8压缩空气供给设备的安装

见压缩空气供给设备的安装使用说明书。

3现场检查与调试

安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠后，才能投运。

3．1检试项目

a）外观检查；

b）接线检查；

c）绝缘电阻测定；

d）机械操作试验；

e）主回路电阻测定；

f）气体（6和空气）泄漏试验；

g）压力开关试验；

h）6气体含水量测量；

i）联锁试验；

j）试验；

k）试验；

l）试验；

m）主回路绝缘试验；

n）控制回路和辅助回路工频耐压试验；

o）最终检查。

3．2试验方法与判定标准

3．2．1外观检查

外观检查的主要内容有：

装配状态、零件松动情况、接地端子配置、气体管路和电缆台架有无损坏。

3．2．2接线检查

检查从控制屏到断路器、隔离开关、接地开关等元件操动机构的接线，检查从控制屏到电流互感器（）和电压互感器（）等元件端子箱的接线。

可用电铃检查。

同时要检查接线端子的松紧与端子标记。

判定标准：

必须符合承认图。

3．2．3绝缘电阻测定

使用一只1000或2000V兆欧表测量主回路（母线、断路器、隔离开关与接地开关等）对地，以与控制回路对地的绝缘电阻值。

可通过绝缘试验电缆的大气侧套管或（当6充气套管已装入电缆罐内时）直接从的导电杆处测量主回路的绝缘电阻值。

测量中，可利用接地系统来进行。

主回路：

1000MΩ以上；

控制回答：

2MΩ以上。

3．2．4机械操作试验

对气动操动机构进行分合闸操作试验

a）在额定操作压力和额定控制电压下，按下控制屏上按钮，并检查状况如何。

判定标准：

必须正常动作。

b）连续分合闸操作试验

除接地开关用手动控制外，要在额定操作压力与额定控制电压下连续进行5-10次分闸操作。

在此过程中，直观检查操作机构，转换开关等部位。

必须操动正常。

c）断路器（）空气罐容量试验

从额定操作压力开始，重复进行分合闸操作，直到压力开关动作，闭锁断路器操作为止。

记下所进行的循环数。

对电动或弹簧操动机构分合闸操作试验

在额定电机电压和额定控制电压下，按下控制屏上的按钮，检查操作机构、转换开关等部位的状况如何，判定标准：

达到技术条件要求的次数。

3．2．5主回路电阻测量

为了便于与工厂测量的数值相比较，测量回路与测量方法要和工厂内的测量回路与方法相同。

下述程序仅适用于在现场连接的主回路电阻值的测量。

a）合上待测回路上的隔离开关、断路器和接地开关；

b）按图15所示，从接地开关上移开接地板后，接上电源；

c）通以直流20—100A，测量接地开关间两端的毫伏数；

在这种情况下，毫伏表测量点要尽可能地远离测量电源；

d）比较现场测量值与工作测量值。

现场测量值应不超过工厂试验测量值的20%。

3．2．6泄漏试验

a）6气体泄漏试验

在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰连接部位包封起来，见图16。

充入额定压力的6气体搁置4h以上，用6检测仪测量包容区内6含量，检漏仪测量单位为（）。

年漏气率小于1%。

漏气量（V1×

）×

10-6

年漏气率365×

24×

Q×

100/（1.03）·

V2

其中：

Q—漏气量，1;

V1—被检查设备和塑料薄膜之间的体积1；

M—气体检漏仪读数，；

T—塑料薄膜包装时间，h;

q—年漏气率；

P—额定气压，2

V2—气室体积，1；

b）空气泄漏试验

给断路器空气罐充气到额定压力（1.5）后，关闭供气阀。

保持12h或24h,检查气压下降率。

＜5%12h,（10%24h）

3.2.7空气压力开关试验

a）温度补偿压力开关试验检查

用电铃检查6气体监控箱内温度补偿压力开关的动作值，见图17

检查程序如下：

—关闭阀门A；

—打开封盖，慢慢的放掉铜管中的气体。

分别检查报警和闭锁压力起动值；

—关闭封盖，慢慢的打开阀门A，分别检查报警和闭锁压力复位值；

—检查后，必须把阀门A打开，把封盖关紧。

见表1。

表1温度补偿压力开关的动作特性

分类

整定压力（20℃）

起动，

复位，

断路器

报警值

0.45±

0.03

PA+（0.01-0.05）

闭锁值

0.40±

（0.01-0.03）

其它

0.35±

（0.01—0.03）

b）空气压力开关

控制空气罐上的进气阀和放气阀，从而使空气压力得到调整。

借以检查安装在断路器操动机构箱中的空气压力开关的动作压力。

见表2。

表2空气压力开关整定值

起动

复位

报警值

1．25±

1．4±

闭锁值

1．2±

3.2.86气体含水量测量

新鲜6气体中的含水量标准要求应不大于15（重量比）（相当于体积比为120）.

设备内6气体的含水量应在气体充入48h后进行测量。

断路器气室：

应小于150（）；

其它气室：

应小于250（）。

3．2．9联锁试验

操作各元件，检查断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁。

必须满足电气控制原理图所规定的联锁条件。

3．2．10试验

在端子板上，用500V摇表测量每个二次线圈对地绝缘电阻。

大于2MΩ。

3．2．11试验

a）在端子板上测量二次绕组对地绝缘电阻。

大于5×

103MΩ；

b）对二次绕组与一次绕组接地端子施加工频电压。

耐受工频试验电压2，1；

c）如有条件，可对一次绕组进行工频高压试验。

但试验电压不得超过额定电压的1.3倍。

3．2．12试验

安装后应在天气晴朗，无开关操作的情况下测量泄漏电流（详见罐式氧化锌避雷器说明书），试验前并检查和记录放电记数器的起始数据。

阻性电流不超过0.5，超过时必须详细检查和分析原因。

3．2．13主回路绝缘试验

为了防止安装失误，确保安全运行，设备安装完毕后，应进行主回路（对地和断口闸）工频耐压试验。

耐受电压为该工程出厂试验时施加电压的80%。

3．2．14控制回路和辅助回路工频耐压试验。

控制回路和辅助回路对地应进行工频耐压试验。

耐受电压2,1。

3．2．15最终检查

在完成全部现场安装、调整、试验后，再全面检查一次涂漆情况；

零件安装与装配情况；

控制电缆与气体管路配置情况；

充气压力等。

发现有不符合规定之处，立即处理。

此外，对备品备件和辅助设备亦应进行检查。