临建施工方案14358Word文件下载.docx

临建施工方案14358Word文件下载.docx

《临建施工方案14358Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临建施工方案14358Word文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

卫生间洗手盆及淋浴室配置电热水器；

在外窗或外墙上各装设一台百叶窗式排风扇。

淋浴室内设吊顶式百叶窗式排风扇。

1.2MWP现场培训中心

占地14mX12m,建筑面积168m2，单层。

包括培训室、警卫室、休息室、急救室、贮藏室等。

培训室设置电话、网线、投影仪；

警卫室设置电话；

急救室设置电话、冷热水。

急救室、休息室、门卫室各装设一台制冷量为2.3kW，置热量为2.5kW壁挂式分体空调，室内机挂于侧墙；

安全培训中心装设四台制冷量为7.2kW，制热量为7.5kW柜式分体空调，室内机均匀置于室内地面。

室外机安装位置应该有凝水排水管道（管径不小于De32）或排水沟。

所有房间按实际需要配置若干插座。

本工程±

100.00m相当于绝对高程+3.30m。

2主要工程量

场地平整　　约1000m3

混凝土：

约100.0m3

3编制依据

（1）施工组织设计

（2）阿科玛老虎项目临时设施招标图纸；

（3）设计图

（4）建筑地基手册；

（5）建筑工程施工规范；

（6）主要施工机械、设备说明书。

其他有关规范及规定

（1）《工程测量规范》（GB50026-93）；

（2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（6）《建筑给水排水与采暖工程施工及验收规范》（GB50242－2002）

（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）

4参加作业人员资格、要求

4.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。

4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

4.3所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

4.5特殊工种工作人员均应持有效的上岗证。

4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

5主要施工方法

5.1施工流程

5.2施工顺序

测量放线→场地平整→垫层→墙板安装→屋面安装一电气、给排水安装→吊顶→地砖→家具安装

5.3有关资料齐全，要有基坑施工许可证，土方开挖令。

5.4土方工程

5.4.1防止雨水等地表水流入，在临建四周作排水明沟、散水坡。

5.4.2采用机械大开挖、人工配合修土的方法；

挖土采用二台1m3反铲式挖掘机挖土，配2辆15t自卸式卡车。

5.4.3土方由专人指挥，平整压实后，及时铺设石子，垫层浇筑。

5.3、砼工程

5.3.1、混凝土原材料

商品混凝土C15：

项目部采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，内部制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；

必须根据结构部位、施工气侯等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。

生产厂家必须按现行国家施工规范供料。

5.3.2、施工前的准备

A．混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。

B．施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。

C．运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。

临时搭设的运输道应牢固、接头平顺。

D．施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

E．泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。

砼现场塌落度控制为120＋30mm。

进行现场抽测。

F．混凝土浇筑前应做好以下检查工作：

a.检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

b.检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。

c.检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

5.3.3、施工方法

A．基槽验收合格后，立即进行砼垫层施工，并在垫层上弹出模板线，作为立模的依据。

砼浇注前，必须经过三级验收，首先班组严格的自检，作好检查记录，后项目质检，合格后再通知监理及业主验收。

施工缝处理必须严格按照施工规范，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层并凿毛表面，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

待浇筑砼前，采用与砼内成份一致的水泥砂浆接浆后，再继续浇筑砼，确保施工缝处接缝的外观质量。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣采用“快插慢拔，直插斜拉”的方法，振捣要求充分、密实，一般以砼均匀吹泡为准；

振捣时，不碰受力钢筋，预埋件，预埋管等，特别在转角钢筋较密处，特别注意，不得少振或漏振、久振现象。

地坪砼浇筑后，表面做到“二压二平”：

首先，按面标高用铁锹拍板压实，刮尺刮平；

初凝前，用木蟹打磨压实、整平。

最后，用铁板紧面，使砼内实外光。

现场认真做好砼坍落度与试块工作。

B．浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。

经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

C．混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。

D．地面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间，以满足规范和设计的有关要求。

E．混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后及时养护。

浇筑时留设标准养护强度试块，试块组数按规范要求留设。

5.3.4、混凝土浇筑

A．由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，地坪浇筑人员充足，砼供应及时，务必注意。

B．每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。

C．地面混凝土的浇灌以北向南方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。

D．地面混凝土浇灌时，采用泵管一次性浇筑，但应控制浇筑速度。

根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。

E．混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实。

浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。

5.4、钢结构施工方案

1.钢结构概况

1.1本工程钢结构包含彩钢夹芯板墙、屋面板安装。

1.2厂房屋面为坡形。

根据图纸中设计明确保温材料，按保温规范要求施工。

2.施工准备

2.1工程施工前应对施工图进行检核，确定各部分尺寸是否正确。

遇有问题时及时报请制图单位进行协商解决。

2.2进行钢结构深化设计，并报业主和设计确认。

2.3对施工机具、工具进行检查检验并使其精度符合要求。

2.4.工程施工期间，我方将一切设计变更、及实际施工中与设计图不符之处，随时记录整理，并与工程完成验收前送交甲方监制单位核定。

3.备料及材料报验

3.1根据图纸核对各种钢板、型材的牌号、厚度、重量等数量。

3.2根据图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。

3.3钢板、型钢的化学成分和机械性能的质量出厂证明书或进厂复验报告

3.4钢材生产厂的资质审查。

4.钢构制造

4.1.切割

切割应注意的事项有：

4.1.1切割前核对材料的材质、规格。

4.1.2切割前材料若变形需进行矫正。

4.1.3切割时应考虑切割损耗量并加以预留尺寸。

4.1.4切割后的材料做好标记并归类存放。

5．构件拼接

5.1对人员资格的审查：

5.2注意事项

5.2.1工程编号、零件号、零件的方向性和平整度。

5.2.2另件板面的黄锈、腐蚀点、油污、油漆和水份等清理情况。

5.2.3板厚线、定位线和中心线。

6．半成品和成品运输

6.1编排运输计划：

根据工地吊装计划及场地堆放情况，由工程师编排详细的运输计划，将编排的计划交到生产部门，并保持联络及时协调；

6.2构件运输：

6.2.1材料的装车应根据其重量、长、宽、高尺寸作适当的安排，

6.2.2使用的吊具须加护垫以防止伤及钢构件的油漆面，运输时以钢索固定，底部须加枕木以防止变形；

6.2.3如须重叠钢料则须注意枕木的放置位置是否相同，枕木放置构件不变形为原则，8m以上须放三排枕木；

6.2.4现场的板件等小构件须用密封的包装装卸或用钢筋绑扎成捆

材料装车时须注意人员、机具、构件的安全。

5.5、彩钢板安装工程

1、屋面板的设置

（1）屋面板定位：

为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5m左右（或10块板）拉线垂直于屋脊，铺脊口第一排时，板缝应与檐口线垂直，不得倾斜。

（2）屋面板铺设顺序：

屋面板的铺设方向应与当地风雨的常年主导方向相反。

屋面板安装时搭设外墙脚手架，并拉好生命绳，里面搭设移动脚手架。

2、屋面板的搭接

（1）屋面板的板端搭接，用自攻自钻螺钉固定，板接长度应符合图纸要求。

（2）屋面板接口处理应根据设计要求，用铆钉固定，用玻璃胶密封。

3、屋面板的固定

（1）固定屋面板，一般采用带胶垫和5mm垫圈的自攻自钻螺丝。

（2）一般每隔一米上一只螺丝，在所有屋面板的固定螺丝必须保证拧紧在各条檩条上。

（3）自攻螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那边，使后铺板端搭接口紧贴先铺的屋面板，连接处用彩钢板罩件罩牢后用抽芯铆钉固定并用玻璃胶密封。

4泛水的安装

泛水板的搭接长度不少于100mm，搭接口用抽芯铆钉连接，缝隙处用玻璃胶填满，泛水板与压型钢板的搭接长度不小于200mm，泛水板的安装应平直。

5、其他细部安装

（1）所有转角及其他细部，要按结构实样先裁剪（包括屋面板、泛水板）然后安装。

（2）在施工中如有不慎损坏板面涂层，应立即用与板材同色的磁漆涂饰被划破的地方，避免风雨侵蚀板面的金属层。

5.6、地面施工：

本工程大部分地面的做法为150MM厚的碎石垫层、80MM厚的C20砼，铺600×

600防滑瓷砖。

1、碎石垫层铺设前，应对基土层表面进行清理、平整，碎石的强度应均匀，最大的粒径不大于垫层厚度的2/3，采用5-40的石子铺填。

2、碎石填好按照设计图纸检查并经业主验收地下预埋管线之后用石屑将面层找平。

3、抄平放线、统一标高、并检查标准间的地坪标高，检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严，检查预埋管线的标高，并用细石砼事先稳牢。

4、以上检查作好并经验收合格后方可浇注上层地面面层；

砼采用C20商品砼，平板式震捣器震捣，终凝后浇水养护7天，并按6M*6M切出地面分仓缝。

5、地面砖：

本工程的地面砖为主要工作量，用普通地面砖。

（1）铺贴前，应先将基层清理干净；

对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

（2）铺贴时采用1比3或1比4的干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面拍实并抹成毛面；

面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检查泛水。

（3）砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；

与基层结合无空鼓现象。

（4）整个施工操作应连续作业，宜在5-6小时内完成，防止水泥砂浆结硬。

（5）砖面层铺贴24小时以内，根据各类砖面层的要求，进行擦缝工作，同时随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

5.7、暖通工作安装：

1、本工程空调分为挂式、柜式，都以空调的安装与调试为主，所以本方案主要介绍空调的安装与调试。

2、空调主机及配件到现场应严格检查合格证等质保资料，只有合格的产品才能进入现场安装。

3、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求。

4、将预制加工的支、吊、托架，风管按照安排好的施工顺序运至现场，同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

5、风管的支托架都应安装在屋面的钢梁或檩条上，材料用角钢，安装前应做好防腐，在不损坏原结构受力分布的前提下，根据现场情况，用电焊或螺栓固定在结构体上。

6、空调室外机采用砖砌基础，基础的长度和宽度应按照设备的外形尺寸向外加大100mm

础表面必须水平。

7、设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的零部件应修复，对破损严重的要予以更换，对各零件上防锈油脂，积尘应擦除。

8、通风、空调工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位与施工单位对工程质量检查验收合格后，即可进行试运转和调试工作。

9、通风、空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完工，门、窗齐全，场地应清扫干净的情况下方可调试。

不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行调试工作。

10、首先检查通风、空调设备及附属设备的电气设备，主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠、控制灵敏，为设备试运转创造条件。

11、各单位设备试运转合格后，即可进行系统试运转，对系统的各种环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。

5.8、电气安装工程施工方案

1.电气接地部分：

包括接地线敷设、接地棒安装和接地线连接。

2.施工顺序：

定位放线→接地线敷设→接地棒安装→接地线连接→线路测试→交付电气设备安装。

3.接地棒及接地线安装

安装方法：

按设计图纸要求做好施工材料计划，到达现场后向业主和监理公司报验，符合设计和规范要求后进行安装。

接地线敷设前，先按图纸定位放线，如有不符，及时向设计提出，及时修正，然后按设计要求开挖沟槽，进行接地线敷设，用机械或人工方法将接地棒打入土中，并将接地棒与接地线按设计要求连接，留出各接地连接端口，符合要求后回填，然后根据现场情况进行接地电阻测试，并做好相关记录，合格后交付其它安装单位。

4.电气部分：

包括配管、管内穿线、桥架安装、配电箱安装。

4.1施工顺序：

配管→桥架安装→管内穿线→线路测试→电气设备安装。

4.2电气配管

4.2.1所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。

根据现场情况，如果需改变位置走向的，应及时取得设计院认可，办理有关变更手续。

4.2.2配管应沿最近路线的敷设，尽量减少弯头数量，节省管材，也便于穿线。

穿线管应避开预留的洞口、竖向通道、设备基础、竖向的立管及线路密集的位置。

穿线管离预留洞口的距离不小于20cm，避免洞口修整移位时破坏穿线管。

当务必穿过设备、建筑物的基础时，应采取保护措施

4.2.3埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距应有不小于15mm的保护层。

4.2.4本工程镀锌钢管的连接方式：

采用套丝管箍连接，专用接地线卡跨接接地。

4.2.5明配管的固定方式：

当直径≤25mm时，管卡固定；

直径>

25mm时采用角钢支架固定。

管卡或支架与终端、转头中点、配电箱边缘的距离为300mm。

明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。

4.2.6水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。

4.2.7钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

4.3.配电箱安装

4.3.1建筑装修时，暗装配电箱应先配合土建预留。

注意挂装配电箱的墙体应改为实心砖；

为实心砖有困难时，采用对穿螺栓固定，此时，要注意与装修墙面配合，避免螺栓露出墙面。

在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

4.3.2暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。

4.3.3电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。

在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

4.3.4配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。

室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。

4.3.5配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。

4.3.6配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。

4.3.7明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，其方法是找出准确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

4.4.开关面板的安装

4.4.1先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。

4.4.2按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。

4.4.3并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；

同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。

.4.4单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。

左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。

4.4.5开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。

4.5..灯具安装

4.5.1普通灯具安装：

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；

另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。

4.5.2吸顶日光灯安装：

根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。

4.5.3吊杆日光灯安装：

根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

所有工序均要求符合施工质量验收规范的规定

5.9、给排水管道施工

1.编制依据

1.1业主文件

1.2设计文件

1.3《给水排水标准图集》95S518-1

1.4《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）

1.5《工程测量规范》（GB50026-93）

2.编制原则

2.1在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。

2.2采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。

2.3施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况

3.给排水管网工程概况

本工程地下给排水工程包括：

生活给水管线、生活污水管线、雨水管线。

生活给水管道镀锌焊接钢管丝扣连接

生活排水管道：

UPVC粘接连接

清洁雨水管道：

UPVC粘接连接

4．施工准备

4.1.施工技术准备

按照施工程序要求，给施工队伍进行详细的技术交底。

4.2.施工劳动力计划

4.2.1根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，给排水系统工程拟安排管道专业施工班组一个。

为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工劳动力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工

4.3.材料供应计划

4.3.1做好原材料使用前的检试验，各种原材料的合格证、认证书、试验单必须齐全。

不合格材料一律不得进入施工现场。

4.3.2贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向项目管理公司人员和监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。

关键部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师及项目管理公司的工作得以顺利开展。

4.4、测量

做好测量复核记录、工程测量定位、管道轴线、现场标准水准点的测量、基础尺寸线、槽底标高等工作。

5、主要施工方法及施工工艺

5.1沟槽开挖、支护、测量、回填

5.1.1沟槽开挖：

本工程均采用放坡开挖,挖土采用挖掘机进行翻挖，沟槽开挖时有专人指挥挖掘机。

边坡坡度控制在1:

0.75-1:

1。

5.1.2采用天然地基，翻挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行技术处理，严禁用土回填。

5.1.3沟槽支护：

有必要时进行沟槽支护。

5.1.4放线定位：

必须严格按照施工蓝图及相关说明上的坐标进行，如发现问题或不清楚应咨询相关人员直到弄清为止。

管线引出地面部分和阀门位置等的坐标是主要控制点，应用木桩固定好。

测量时必须做到有放必复，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

5.1.5沟槽降水：

降水是确保排管工程顺利施工的关键，本工程采用沟槽内的明沟排水,避免沟槽受水浸泡。

同时在集水井内设置潜水泵，将汇集于集水坑的水排至沟槽开挖范围以外，以确保沟槽内无积水现象。

5.1.6沟槽回填：

严禁带水回填。

回填前