模板施工方案计算书Word文档下载推荐.docx
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柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40X80的木背枋和巾48X2.8的钢管背杆。
对拉螺栓采用①12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水
片（50*50*3）的对拉螺杆。
300X3伽钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、
预制砼内撑组合。
钢筋检查合格后再关模板。
2.2支撑及架料：
墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用巾48X2.8的钢管。
2.3模板及脚手架的配置数量：
本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。
3、主要劳动力安排：
根据进度计划安排情况及模板工程量，整个工程配1个木工班组30人，2个架子班15人，其中架子班负责主体外的安全防护架的搭设。
4、模板工程施工
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002和有关标准的规定。
模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。
4.1模板施工准备
施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。
模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修整后才使用。
施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。
根据每道工序的计划完成时间排出劳动力需求计划。
4.2模板工程施工工艺
4.2.1、模板安装基本要求
4.2.1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。
弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
421.2模板安装时应拼缝严密。
模板拼缝宽度必须小于2mm不得使用双面胶或封口胶处理。
4.2.1.3拼模时，应特别注意墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
4.2.1.4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且
每边不少于3颗，确保接缝平整度。
其余部分板底木枋净距不宜大于200mm
422配模
422.1木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。
确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。
4.2.2.2配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。
4.2.2.3柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。
模板尽量采用横配，下料尺寸准确。
详下图
4iK.r■k
4.2.3柱墙模安装
4.2.3.1工艺流程
施工缝处理一抄平、放线一焊定位桩一清洁一钢筋等隐蔽工程验收一立模一找正一拚缝一
安放背楞木一穿螺杆一加固、校正-检查一验收。
|
4.2.3.2柱墙模板安装工艺：
4.2.3.2.1放线：
柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。
4.2.322模板及支撑安装：
柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控
制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。
4.2.3.2.3螺杆安装、固定：
柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。
4.2.3.2.4检查校正：
柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
4.2.325模板群体固定：
群体柱墙支模时，必须整体固定。
同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。
424板模板安装4.241工艺流程
放线一满堂架搭设一抄平一架板底杆一摆板底方一铺板底模一梁侧模找正与板底模顶牢
T清洁、验收
4.2.4.2板模安装工艺:
4.2.4.2.1支模架的搭设：
支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设
100*100*15九夹板。
所有立杆应保持垂直。
4.2.4.2.2支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后并设临时斜撑固定。
4.242.3板模采用九夹板，85X40木枋作加劲肋，间距@200其两端将梁侧模上口顶紧固
定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。
拼缝宽度严格控制在w2mn内。
4.2.4.2.4检查校正：
模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。
预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。
钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。
425穿插施工顺序
竖向构件与水平构件整体施工顺序：
放线—满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊—板模板铺设、柱墙钢筋绑扎—柱墙钢筋验收—柱墙模板安
装、板钢筋绑扎一水电预留预埋、板面吊模安装-柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎-垫块及清洁—整体验收—混凝土浇筑—
4.3模板工程一般构造措施
4.3.1一般柱墙模板
柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为40*85木方，木方间距
200mm水平夹具采用钢管，①12高强对拉螺杆（套PVC^16管）加固，水平夹具竖向间距450-600mm水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200mm对拉螺杆距构件边缘不得
大于200mm用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
4.3.2板模板
板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000,当板厚超过150mm寸，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800（当板厚超过250mm寸应通过计算确定立杆间距。
4.3.3满堂支撑体系
满堂支撑体系采用①48*2.8钢管，十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。
扫底杆距地不得大于200mm中间一道水
平杆距地不宜大于1700mm确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。
4.3.6、模板及支撑体系搭设示意图
4.4模板工程主要施工节点
441、柱墙根部定位节点
4.4.2、边模接缝措施
4.4.3中柱接缝措施
fxwv5SX^/J<
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AJW
444中部梁模节点
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H.tlUE1E1上
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4.4.5
边梁模板节点
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3
4.4.6梁与梁交叉节点
（M1J
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4.4.7梁与柱交叉节点
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4.4.8电梯井道模板支设示意图
449现浇楼梯模板安装工艺
梯步尺寸
现浇楼梯施工应保证钢筋数量、位置准确，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、不均、施工缝处夹渣等现象。
楼梯模板施工方法见下图
1“比仁直谢+一*审,'
r取殊
4410厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工
厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制,
特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防:
4.4.10.1
模板的选择
九夹板
背枋~
吊模支撑剖面图
楼面标高1
砼内空尺寸
楼面标高2
吊模支撑平面图
』砼块
转角处设置
厚度同板厚
4.4.10.2模板的支撑（详下图）
4.4.11模板拆除
4.4.11.1非承重模板：
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
4.4.11.2仅承受自重荷载的模板：
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
结构类型
结构跨度（m
按强度等级的百分率计%
<
2
50
2且w8
75
8
100
梁
承物结构
悬臂梁板
--
4411.3承受上部荷载的模板：
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标
号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。
4.4.11.4拆模顺序：
模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重模板后拆承重模板；
先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
4.4.11.5模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
5、结构脚手架的搭设和计算
楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承
架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架做如下要求：
5.1材料的选择及要求：
主架料采用©
48X3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A
钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔、
毛刺等。
脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。
5.2满堂脚手架搭设顺序
放置纵向扫地杆f立柱f横向扫地杆f第一步纵向水平杆f第一步横向水平杆f第
二步纵向水平杆f第二步横向水平杆……对模板进行水平和斜向支撑固定。
5.3脚手架计算
针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：
根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。
取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载组合。
先对搭设：
步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆、扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对结构脚手架尺寸进行调整。
结构支撑架的搭设
本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架。
各层均采用一次性满堂架搭设，对模板进行水平、竖向和斜向支撑固定，投入整二层架料周转使用。
5.3.1柱、墙模板内楞、钢外楞及对拉螺杆的验算：
本工程设计柱墙最大厚度为200,浇筑最大高度为3.3米，柱墙竖向木背板40X80@200,横背杆巾48X2.8双钢筋，内设巾12@400X500对拉螺栓，泵送砼入模，插入式振动器进行振捣。
5.3.1.1侧压力计算：
本工程砼重力密度丫c=24KN/m3浇筑时平均气温20C。
砼初凝时间to=200/（20+15）=5.71，采用坍落度影响系数B2=1.15，浇筑速度V=3.6m/h，外加剂影响系数B1取1.2，倾倒砼时产生的水平荷载取4KN/卅，砼振捣时对模板的作用取4KN/卅，砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度H=3.0米，活载分项系数取1.4，恒载分项系数取1.2，折减系数取0.85。
贝新浇砼对模板的侧压力F仁丫c•h=24X3.0=72KN/m2
F2=0.22Xyc•to1・B2•V1/2
=0.22X24X5.71X1.2X1.15X3.61/2
=78.94KN/m
按取最小值的原贝应取F1=72KN/m
按系数计算为:
F1=72X1.2X0.85=73.44KN/m
倾倒砼时产生的荷载调整为:
f1=4X1.4X0.85=4.76KN/m
最终设计侧压力为：
F=F1+f1=73.44+4.76=78.2KN/m2
5.3.1.2木内楞验算：
内楞强度验算：
内楞采用40X80mm木枋，间距为200;
计算跨度为L=500伽。
W木楞=1/6Xbh2=1/6X50X1002=8.33X104m3
I木楞=1/12Xbh3=1/12X50X1003=4.17X106m4
M=1/8qL2=1/8X78.2X0.3X0.52=0.73KN.m
（T=M/W=0.73X106/（8.33X104）=8.76N/m2v11N/m2
满足要求
木内楞刚度验算：
3=5qL4/384EI
=5X85.34X0.3X5004/（384X9000X4.17X106）
=0.51mv500/400=1.25m
对拉螺栓的验算：
采用©
14螺杆，间距离1/2柱高为400X500,（其余为400X600）。
N=78.2X0.5X0.4=15.64KNv[N]=17.8KN
横向双钢管背杆验算：
横向背杆钢管采用2根©
48X3.5双钢管，竖向间距为500m,
W¥
冈楞=5.08X103m3,I¥
冈楞=12.19X104m4,
E钢楞=2.06X105N/m2
双钢管背杆强度验算：
双背钢管为拉弯构件,（剪力墙支模时调整对拉螺杆间距布置来满足受力要求,其对换拉
螺杆间距，1/2墙高时为：
竖向400X横向500）则按实际施工时可能产生的500X600最不利情况验算双背钢管。
M=1/8ql2=1/8X78.2X0.5X0.62=1.76KN.m
（T=M/W=1.76X106/（5.08X103X2）=173N/mm2vf=205N/mm2满足要求
双钢管背杆挠度验算：
3=（5/384）.qL4/（EIX2）=（5/384）X0.0782X500X6004/
（2.06X105X12.19X104X2）
=1.43mm<
600/400=1.5m
5.3.2梁的支撑系统的验算：
5.3.2.1支承框架的脚手架进行计算：
框架主梁截面为200X600m的支承计算。
支承系统的立杆间距600X700m（沿梁长方向为700m）,步距为1500m。
楼板砼厚100-120m（取板砼厚120m）,支撑系统的立杆间距1000X1000m,步距为1500m。
荷载组合计算
模板及支架自重标准值：
（0.6+1.0+0.48X2）X0.7X0.75=1.35KN
新浇砼自重标准：
[（1.0+0.6）X0.12X0.4+0.2X0.48X0.7]X24=2.46KN
钢筋自重标准值：
1.1X（1.0+0.6）X0.12X0.7+0.2X0.48X0.7X1.5=0.23KN
振捣荷载标准值：
（1.0+0.6）X0.7X2=2.24KN
施工人员及设备荷载标准值：
（1.0+0.6）X0.7X1.5=1.68KN
扣件抗滑计算：
一根立杆所承受的设计荷载为：
（8KN>
[（1.35+3.46+0.23）X1.2+（2.24+1.68）X1.4]-2=5.77KN
一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求
5.77KN）。
立杆稳定性计算：
一根立杆所承受的最大荷载为：
N=5.77KN
N<
F©
A（f=205N/mm2）
因：
lo=kuh=1.155X1.5X1500=2508m
入=10/1=2508/15.8=159
查表得：
©
=0.277，A=489m2
所以：
0.277X489X205=27.77KN>
5.77KN
5.3.2.2梁200X600m的梁模计算：
（0.20+0.48X2）X0.7X0.75=0.61KN
新浇砼自重标准值：
0.2X0.6X0.7X24=2.02KN
0.2X0.6X0.7X1.5=0.13KN
0.2X0.6X2=0.24KN
施工荷载标准值：
0.2X0.6X1.5=0.18KN
背楞计算：
内力计算：
根据柱模及支撑的验算，可知框架梁、板的模板系统所承受的压力小于柱模体系，所以采用18厚胶合板和50X100木枋间距不大于300配制的木模，其内楞（木枋）在此略去验算，仅验算钢管背楞。
'
q=[（0.24+0.18）X1.4+（0.61+2.02+0.13）X1.2]-0.3=13KN/m2
取底模背楞钢管长L=600伽
Mmax=ql2/8=13X0.62/8=0.59KN.m
（T=Mmax/W=0.59X106/（5.08X103）
=116.14KN/mm2vf=205KN/mm2
所以满足要求
挠度计算：
在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载
f=（0.61+2.02+0.13）X1.2=3.31KN
3=5/384.ql4/EI=5/384.3310X6004/（2.06X105X12.19X104
X200）
=1.09m
即L/400=600/400=1.5=1.09m
梁底模计算
梁底模采用新购胶合板模板进行施工，在这里略去对模板的计算。
5.2.3板的支撑系数验算：
板的厚度最大为120m,钢管的横杆间距1000X1000m,步距均为1500m,自由端a=79
m。
荷载计算：
模板及支架的自重设计值：
1.0X1.0X0.2X1.2=0.24KN
新浇砼自重设计值：
1.0X1.0X0.12X24X1.2=3.46KN
钢筋自重设计值：
1.0X1.0X0.9X1.2=1.08KN
振捣砼荷载设计值：
2X1.0X1.0X1.4=2.8KN
一个立杆所承受的荷载为：
（0.24+3.46+1.08+2.8）=7.58KN
一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN>
7.58KN满足要求
立杆稳定计算：
L=kuh=1.155X1.5X1500=2508mm
长细比：
入=L/l=2508/15.8=159查表©
=0.277=489伽2
（T=N/©
a=7580/（0.277X489）=56N/mm2vf=205N/mm2
满足要求。
根据以上计算可知，剪力墙、挡土墙、水池等大幅模板的背楞间距主要取决于对拉螺杆的承载能力，故强烈推荐采用成都新旺公司的专利产品：
“新型模板紧固装置新型高强度穿墙拉杆”体系。
可以节约材料，加强防水性能和结构强度，更好地保证施工质量，从而加快施工速度。
6模板及支撑拆除
6.1墙、柱模板及梁侧模拆除：
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
6.2梁板底模及支撑拆除：
待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表。
现浇结构拆模时所需砼强度
按设计的砼强度标准值的百分率计（%
50
2，<
75
100
悬臂构件
6.3拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
1拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；
即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
2在拆除模板进程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，
应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
7模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备三层以上的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
模板的接缝应严密。
大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，必要时在拼缝处加泡沫双面贴。
而在板底模板的拼缝处，铺一道100伽宽的不干胶，防止漏浆。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150伽处加设一道控制线，用以校正模板位置。
柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落中坚实的基础上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋进行密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后
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