装饰工程幕墙工程人防工程门窗工程施工方案及技术措施Word下载.docx

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卫生间、洁具间、玻璃棉毡铝板网吸声墙面

外墙

190厚轻集料连锁砌块墙+120厚保温岩棉+外挂陶土板幕墙

±

0标高以上外墙

防水钢筋混凝土、蒸汽加压粉煤灰

0标高以下外墙

3

顶棚工程

超细无机纤维保温顶棚

地下室房间；

航电实验区；

门厅、电梯厅

普通纸面石膏板吊顶

视频会议室、工作间

耐潮纸面石膏板

值班室1

白色压型钢板内衬板吊顶

一层实验大厅除航电实验室外的实验区

无机涂料

楼梯间；

强电间；

弱电间；

UPS间；

变电站、10KV配电站；

备件间

铝方板吊顶

卫生间；

洁具间

航电仿真实验室；

接待室；

更衣室；

钳工间；

拖动台控制间等

玻璃棉毡铝板网吸声顶棚

APU拖动台间；

拖动台间；

液压泵间等

5.11.2装饰工程施工安排

装饰工程包括墙面、楼地面、顶棚、门窗等各分项工程，各分项工程又有多种做法，如何进行合理有序的组织、搞好各工序间的穿插施工、协调好与水、电、通风空调、弱电、外立面装饰等工种之间的配合，是保证装饰工程顺利进行的关键。

1装饰工程施工管理原则见表5.11.2。

表5.11.2装饰工程施工管理原则

管理原则

各装饰工程、机电安装、弱电、外立面装饰施工前均应编制相应的施工进度计划，由总包进行统一管理与协调，对进度计划进行优化调整，避免相互冲突

各装饰工程施工前均应编制相应的施工方案、技术措施，用以指导施工

样板引路制度。

每一分项工程大面积开展之前，必须先做好样板间，以样板引路，保证大面积的质量

4

砌体工程应尽量分层分段集中砌筑，保证抹灰可以穿插流水，为后续装饰装修施工赢得时间

5

每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序施工

6

每个房间由总包单位统一提供标高线、轴线，作为土建装修、水电安装共同使用的标高线、轴线，避免各家自行引测而引起矛盾

2装饰工程施工阶段施工顺序见图5.11.2。

5.11.3墙面装饰工程

1抹灰工程

1）作业条件

抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处掺入少量的1:

3水泥砂浆用麻刀分层嵌塞密实。

清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。

大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

2）墙面抹灰工艺流程

2涂料施工

1）施工工艺流程

图5.11.3-2涂料施工工艺流程

2）施工要点

（1）修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用聚合物水泥砂浆修补。

（2）清扫：

尘土、粉末─可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂─使用中性洗涤剂清洗；

灰浆─用铲、刮刀等除去；

霉菌─室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

（3）填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

（4）磨平

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：

块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；

注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

（5）贴纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；

铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；

出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接20～30mm，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

（6）刮腻子再磨平

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

（7）涂料的涂刷：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。

施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。

刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。

施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：

不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

3釉面砖施工

1）操作工艺：

图5.11.3-3釉面砖施工工艺流程

2）施工要点：

（1）选砖：

面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

（2）砖墙面基层：

提前一天浇水湿透。

（3）抹底子灰：

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法、对称性以及室内地台块料铺贴方法综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润，分层分遍用1:

2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5毫米厚用铁抹子均匀抹灰密实；

待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

（4）预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面用同一分类规格面砖；

在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；

砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。

（5）贴面砖

预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。

浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止，并做好成品保护。

5.11.4楼地面装饰工程

1水泥砂浆（表面涂防火防尘涂料）楼地面、施工工艺及技术措施

1）水泥砂浆楼地面施工工艺流程详见图5.11.4-1。

洒水湿润

找标高弹线

基层处理

抹灰饼和标筋

搅拌砂浆

木抹子槎平

刷水泥浆结合层

铺水泥砂浆面层

（基层处理）

养护

第二、三遍压光

铁抹子压第一遍

（涂刷防火防尘涂料）

2）操作要点

（1）基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

（2）找标高弹线：

根据墙上+50厘米线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

（3）洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5厘米×

5厘米），横竖间距为1.5～2.00米，灰饼上平面即为地面面层标高。

（5）搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比为1：

2（水泥：

砂），其稠度不大于35毫米，强度等级不小于M15。

严格控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

（9）养护：

地面压光完工后24小时，覆盖塑料薄膜并洒水养护，使地面保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。

（10）基层处理：

打磨掉原来地表松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，以增加地坪涂层与地面的附着力

（11）涂刷防火防尘涂料：

涂装前应先将主剂与固化剂按配比搅拌均匀，搅拌时间为3～5分钟；

再根据施工粘度酌情加入适量清水，边添加边搅拌，保证漆液均匀；

在规定时间内采用刷涂、辊涂、喷涂方法施工，底漆完全干透后进行中涂漆或者面漆施工。

施工时保持良好的通风

2防油细石混凝土楼地面施工工艺及技术措施

图5.11.4-2防油细石混凝土楼地面施工工艺流程图

1）基层处理：

施工前应将基层的杂物清理干净，并浇水湿润。

2）找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3）浇筑40毫米厚防油细石混凝土面层

贴灰饼：

根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋间距为1.5米左右。

混凝土浇筑：

混凝土浇筑应按先远后近，先高后低的原则。

在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；

然后木抹子搓平、提出水泥浆。

压光：

混凝土稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。

4）养护

常温下，细石混凝土找平层抹平压实后12～24小时可覆盖薄膜、浇水养护，时间一般不少于14天。

3地砖楼地面工程施工工艺及技术措施

1）工艺流程见图5.11.4-3所示。

2）施工方法

先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水浸透，并刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆。

用扫帚扫匀；

从墙上500毫米水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；

房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）结合层：

面砖背面抹水泥素浆。

（4）浸水：

将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2～3小时后，取出晾干备用。

（5）排砖：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（6）铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，面砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。

每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

如有镶边，应先铺贴镶边部分。

无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

（7）拨缝：

砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝修正，并再次振实。

（8）勾缝：

地砖铺装完成后使用勾缝剂勾缝。

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

3）控制要点见表5.11.4-1所示。

表5.11.4-1地砖工程控制要点

控制项目

控制要点

地面处理

铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。

对地面基体表面应进行清理，剔除松动、空鼓地面，并用清水冲洗地面。

基层表面应提前一天浇水浸润以利于地砖粘结。

铺贴养护

1）铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡后晾干待用。

2）铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

严格控制面层的标高，并注意检测泛水。

面砖的缝隙宽度：

当紧密铺贴时不宜大于1mm；

当虚缝铺贴时一般为5～10mm。

砖面层铺贴24h内，应及时清理地砖表面的砂浆、污渍，做好砖面层的养护和保护工作。

4防静电架空楼地面（包括含玻化砖面层类）带施工方案及技术措施

1）工艺流程见图5.11.4-4所示。

基层平整度、强度应符合设计要求。

如基层为水泥地面，宜涂刷一层清漆，利于防尘。

（2）弹线定位：

按板块尺寸打出墨线，形成方格网，找准地板支架的放置位置。

（3）在方格网各十字交叉点处固定支架。

（4）调整支座托，使之在一个水平面上（设计水平标高）。

（5）将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。

（6）面板块拼装，调整板块水平度及缝隙，做到周边顺直，连结牢固，接缝均匀一致。

地板完成面距地面高度400毫米。

3）质量要求

（1）保证项目

①板块的防静电、强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。

②板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。

③支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求。

（2）允许偏差项目见表5.11.4-2所示。

表5.11.4-2活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

支架顶面标高

用水平仪检查

板面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

板格平直

2.5

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

接缝高低差

0.4

用钢尺和楔形塞尺检查

板块间隙宽度

0.3

用钢尺检查

5.11.5顶棚装饰工程

1乳胶漆顶棚

1）施工工艺流程详见图5.11.5-1。

（1）顶棚施工前，涂料工程施工前除去基层油污及浮层，然后用腻子批嵌，将砂眼、水气泡孔不平之处刮平。

第一遍腻子要满刮。

（2）抹灰墙面的含水率不得大于10%，阴阳角要修顺直。

（3）施涂时一批或一桶涂料要一次用完，一面墙要一气涂完，以免色泽不一致。

（4）上下涂层的接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致。

2矿棉板、石膏板等板材类吊顶

（1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

（2）已确定灯位、通风洞口及各种照明灯孔的位置。

（3）顶棚罩面板施工前，应做完墙面、地面湿作业施工项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经签定合格后再大面积施工。

2）施工工艺流程

图5.11.5-2板材类顶棚施工工艺流程图

3）流程节点做法

（1）弹线：

根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

（2）安装吊筋：

根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）刷防锈漆、吊杆采用直径为ф8的钢筋制作，吊点间距900～1200毫米。

安装时上端与吊筋焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3毫米。

（3）安装主龙骨：

一般吊顶主龙骨间距为900～1200毫米，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置，走廊内主龙骨沿走廊短方向排布，实际按现场场场布置。

（4）安装次龙骨：

次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

（5）安装边龙骨：

采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200毫米。

（6）隐蔽检查：

在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序施工。

（7）安装饰面板：

矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。

边安板边安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

3铝方板吊顶

1）工艺流程

基层清理→弹线安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及铝条板→成品保护→分项验收

2）安装吊筋：

根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距1000毫米。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3）安装主龙骨：

吊顶主龙骨间距为1000毫米。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/500，随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；

走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4）安装次龙骨：

配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5）安装边龙骨：

采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300毫米。

6）隐蔽检查：

在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

7）安装饰面板：

铝条板选用发包人及设计认可的规格形式，较大房间采用宽的铝条板；

小房间采用宽度小的铝条板。

铝条板直接卡在扣型龙骨上即可。

四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压封条材质宜与板面相同。

5.12地坪工程施工方案及技术措施

5.12.1地坪工程简介

根据设计图纸，本工程采用钢筋混凝土环氧自流平地面的区域为：

地上一层实验大厅，环氧地坪工程从下而上各层结构为：

1100毫米厚C15混凝土垫层。

215毫米厚聚合物水泥砂浆防潮层。

3200毫米厚C30混凝土，内配HRB400直径10毫米钢筋网片。

43毫米厚环氧自流平面层。

地坪施工需在2：

8灰土换填完成，压实度、平整度等各项要求验收合格后进行。

5.12.2地坪工程工艺流程

1）垫层施工：

图5.12.2-1垫层施工流程

（1）地坪垫层施工全部采用商品C15混凝土，支模固定用100立方毫米100毫米木方三面刨光，标高变化部分的施工需等大面拆模后，测定上下口尺寸位置，完成二次混凝土的浇筑。

（2）为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，插Φ12钢筋作为标高控制桩，间距1500毫米。

（3）混凝土采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。

（4）为防止人为践踏破坏混凝土表面，待强度达到1.2MPa后才能上人。

（5）混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。

该项工作由混凝土压光人员同时负责，禁止踩踏已收光的混凝土面。

（6）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高允许偏差如下：

表5.12.2混凝土垫层施工允许偏差

边线尺寸偏差

保证大于建筑物外边线100mm

表面平整度

10mm

标高偏差

（7）混凝土达到设计强度等级，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。

2）聚合物水泥砂浆防潮层

本工程地坪下的水泥砂浆防水层厚度为15毫米，采用P.S.A32.5水泥、中沙与聚合物乳液按要求混合制备，直至达到设计要求厚度。

（1）在处理好的基层表面上涂刷一遍水泥净浆提高与基面的粘结力。

（2）待水泥净浆不粘手后，即可将拌和好的聚合物水泥砂浆均匀地刮抹在基层表面上，并用抹子压平抹光。

（3）采用分层施工：

每层涂刷厚度2～3毫米，待第一层聚合物水泥砂浆初凝后，再抹第二层聚合物水泥砂浆，上下层需按规范要求错开搭接，直至需要厚度（初凝4小时、终凝8小时）。

（4）施工24小时后需进行湿养护，养护时间视气温条件不同而不同，常温下以3～5天为宜。

3）钢筋混凝土基层

（1）施工流程

图5.12.2-2钢筋混凝土基层施工流程

（2）施工方法

①定位放线、绑扎钢筋、支侧模：

定位放线重点在于控制28槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200毫米厚，在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋网片安放位置。

确定网片位置后，开始铺设下层钢筋网片。

钢筋网片按平搭发搭接，使两张钢筋网片相互叠合，确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。

安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。

马凳筋用直径为10毫米钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。

为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。

在