北京某大学教学楼空调施工组织设计Word格式.docx
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6.新风系统：
新风系统为变风量系统，将有限新风资源，送给人员密集处，提高新风使用效率，在极端室外温度工况下，满足国家对温度要求卫生标准人均新风量。
降低冷热源负荷，节省运行费用。
过度季节增大新风量，在提高空气品质时，负担室内发热量，减少或停止冷热源机组运行，节省运行费用。
7.新风系统有置于每层的新风机送到办公区域，每台新风机配新风电动阀，电动阀有温控器控制其开关，达到根据需求改变新风的大小，提高新风的使用效率。
第二章设备、劳动力计划及施工任务单的下达
第一节设备、材料、劳动力进场计划
一、施工机具进场计划：
序号
规格
名称
单位
数量
进场时间
1
BX-400
电焊机
台
3
开工进场
2
2”-4”
套丝机
400型18″
砂轮切割机
4
氧、乙炔带表割炬
套
5
φ19
钻床
6
φ13
手电钻
把
7
φ6
8
25B
冲击电锤
开工第10天进场
9
电动试压泵
开工第20天进场
10
手动试压泵
开工第40天进场
11
绝缘摇表
只
开工第100天进场
12
钳形电流表
开工第150天进场
13
3T
手拉葫芦
开工第15天进场
14
5T
开工第90天进场
15
热球式风速仪
开工第160天进场
16
电子测温仪
17
噪声表
18
风管式
漏风量测试装置
19
湿度表
20
毕托管压力计
21
线坠
22
塞尺
开工第110天进场
二、劳动力计划：
本工程预计投入劳动力60人，具体分布情况见下表：
60人
45人 45人45人
劳25人25人
动8人
力
预埋阶段 安装阶段第一个月第二个月第三个月第四个月 第五个月第六个月
第二节施工任务单的下达及奖励措施
为了保证通风空调系统工程施工任务的顺利完成，充分调动广大职工的积极性，打破大锅饭，真正实现“按劳分配、多劳多得”的社会主义分配原则，在本工程进一步推广实现初见成效的“项目经济责任承包制”。
将本通风空调系统工程分区域、分系统以派工单的形式承包至施工班组，施工班组在规定的计划时间内，按照施工员事前编制的安全、质量技术交底内容完成下达的施工任务；
派工单完成后，项目部组织施工员、质检员进行验收，验收合格后，按照派工单下达的工日兑现，工资、奖金作响应浮动。
项目部通过推行“经济责任承包制”，不但职工的收入得到了提高，质量、安全、工期都得到了保证，材料也相应得到节约。
第三章主要施工方法、技术措施
第一节空调水部分
1、空调冷凝水管：
采用镀锌钢管丝接。
空调冷冻水管、空调冷热水管当管径≤100时采用焊接钢管，当管径>
100时采用无缝钢管，管径>
DN32时为焊接连接，管径≤DN32时为丝接。
对于焊接钢管焊接，当管壁壁厚大于4㎜时，焊接前必须打坡口，焊缝保持平直，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。
管道焊接安排专业焊工班操作，持有劳动部门颁发的有效期内的焊工操作证上岗。
空调水管道安装操作工艺：
空调水管道安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点，终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
埋地
60
标高
水平管道平直度
DN≤100㎜
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>
100㎜
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
注：
L=管道的有效长度（㎜）。
无缝钢管的管径和壁厚：
DN
100
125
150
200
250
300
外壁×
壁厚
108×
133×
159×
4.5
219×
273×
325×
350
377×
无缝钢管焊接要求：
钢管对口型式和组对要求尺寸
1、空调冷凝水管采用镀锌钢管，沿水流方向保证坡度1％，阀门与风机盘管的连接采用金属软管连接。
冷凝水管安装关键是掌握好坡度，确保排水畅通。
空调冷凝水管为无压管道，安装完毕做灌水试验，尤其是风机盘管，必须逐台灌水；
风柜冷凝水接管做一水封，确保排水畅通。
冷凝水横管最小坡度
管径
50
75
110
坡度（%）
1.2
0.7
0.4
接头名称
接头尺寸
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡口角度a
对接不开坡口
＜4㎜
1～2
—
气焊V型坡口
3-6
2～3
0.5～1.5
700～900
电焊V型坡口
5-8
1.5～2.5
1～1.5
600～700
8-12
600～650
凝结水管管道安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。
管道安装完毕后，需进行灌水试验，并会同甲方、监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁外杂物，并进行支吊架表面油漆。
3、钢管丝扣连接工艺
管螺纹的制作必须符合要求，管道丝扣处应严密牢固，露丝2～3牙，严禁乱丝现象。
接口处清理干净再缠绕生料带。
管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观，必须严格控制好管道的垂直度和水平度，阀门安装时应注意安装高度和角度，以便启闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。
管道螺纹加工长度
34
114
螺纹长度
4、管道与法兰连接：
法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的１２。
5、运到现场的钢管一律要进行质量的外观检查，有砂眼、有氧化层、厚薄不一致，有裂缝、管口毛刺等缺陷的管材，一律不得使用。
6、管道安装前要进行严格的清理和防腐处理，钢管的除锈、油漆要求施工人员认真负责，要达到除锈标准，要把管孔上的铁锈除尽并及时刷防锈漆保护。
管子表面已严重氧化的不得使用。
使用的油漆确保在保质期内。
7、各阀门、管材使用前需进行质量检查、试压，对不合格者杜绝使用，各阀门应启闭灵活，关闭紧密。
8、保温管道支吊架最大间距：
管径
15-
32-
70-
80
支架间距m
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
9.0
9、管道的支、吊、托架，必须设于保温层的外部，所有空调冷热水供回水管道与支、吊托架之间，冷冻水管穿墙处，均应采用经过防腐处理的木垫块，木垫厚度与保温层相同。
10、所有空调冷热水供回水管道抬头放气，低头泄水；
所有回水管道的合流三通均应连成，不得连成，以确保回水畅通。
11、所有空调机组进出水管上均安装温度计和压力表；
每个空调系统在其送回风管上均留有风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。
12、空调系统的所有冷热水管和凝结水管均采用橡塑保温，属于难燃B1级；
在穿过防火墙的风管两侧各200m范围内保温采用超细离心玻璃棉厚度为30mm。
各类管径具体保温厚度详见下表：
管道类型
保温厚度
空调供回水管道
DN<
25mm
20mm
空调冷凝水管道
10mm
40mm>
DN25≥mm
新风送风管道
100mm>
40mm
分水器、集水器
DN≥100mm
30mm
管道保温前必须先经过试压，空调最大工作压力：
1.0Mpa，管道试验压力为1.5MPa，具体做法参见有关施工验收规范。
试压成功后经甲方现场工程师、监理工程师及质检站专业工程师验收合格后再行隐蔽保温，保温前管道刷防锈漆，保温做到密实、美观，并及时做好试压、隐蔽工程记录。
13、经试压合格后，应对空调冷热水系统管网进行反复清洗，直至排出的水中不带泥沙、铁屑等杂质，冲放出来的水与白滤纸接触后见不到污物为合格。
在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上。
管路水冲洗，拟采取机械循环清洗法，在供、回水干管末端加旁通管及阀件，将供、回水管连成环路，利用空调水泵的动力循环冲洗，冲洗时分环路、分系统进行。
13、刷漆：
水管的支吊架防锈漆二遍，水管及其配件除锈后刷防锈漆二遍，全干后方可保温。
14、支吊架制作安装按照华北通用图集91SB1和动力专业标准图集施工安装。
第二节空调风部分
风管的制作、安装，轴流风机等设备的安装就位、调试以及空调部件的制作、安装等都遵照执行现行的规范、标准，并执行质量检验评定标准，对每一个分部、分项进行评定，确保空调通风系统工程达到优良的标准。
规范标准名称
编号
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB
《采暖通风与空气调节设计规范》
《制冷设备安装工程施工及验收规范》
GBJ66—84
《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ304—88
《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50243—2002
2、根据设计要求本工程新风管道、风机盘管送风管、通风管道、排烟风管选用镀锌钢板，其厚度详见下表：
风管直径D或边长b（mm）
圆形
风管
矩形风管
通风系统（mm）
排烟系统（mm）
320≥D（b）
0.50
0.5
0.75
450≥D（b）〉320
0.60
0.6
630≥D（b）〉450
1000≥D（b）〉630
1.00
1250≥D（b）〉1000
2000≥D（b）〉1250
1.20
3、风管的制做尺寸，圆形以外直径为准，外直径或外边长的容许误差小于等于300mm为-1mm，大于等于300mm为-2mm。
4、矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
5、风管及配件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
6、风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
7、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
8、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
风管支吊架的间距应符合下列要求：
风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4米；
大于或等于400mm，不应大于3米。
风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。
9、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
10、风管法兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距为120mm，矩形风管的四角处应设螺孔。
风管法兰材料规格（mm）
风管直径或
长边尺寸
法兰规格
（宽×
厚）
螺栓规格
≤400
30×
M8×
420～1000
40×
30
1060～2000
50×
M10×
35
11、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶扳，其它各种风管均用8501密封胶带。
12、当矩形风管大边长大于或等于630㎜，保温风管大边长大于或等于800㎜，且其管段长度大于1200㎜时，应采取加固措施。
风管加固是为阻尼气流在风管中引起的颤动。
13、矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。
当边长大于或等于500㎜时，应设置导流叶片。
14、空调通风风管安装工艺流程：
空调通风风管安装允许偏差
项目
水平度
每米
总偏差
垂直度
15、空调通风系统风管安装完毕，在风管法兰连接处保温之前应进行漏风量测试。
测试装置采用风管式漏风量测试装置，采用正压条件下的测试来检验。
漏风量测试分系统进行。
测试时，被测系统的所有开口均封闭，不得漏风；
被测系统的漏风量超过标准时，查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标志。
修补完工后，重新测试直至合格。
16、每个空调系统在送风管上均应留有风量测定孔，测定孔应安装在气流稳定的直管段上。
17、部件安装：
（1）调节阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
（2）防火阀安装时，应先对其质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，防火阀必须配置单独的支吊架。
（3）排烟阀及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀件关闭时应严密。
（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
第三节设备安装
一、设备安装之前的准备工作：
1、检查、复核空调机房、冷冻机房的尺寸，除了保证风柜、冷温水机组等设备能就位至机房外，还须留有一定的检修、操作空间。
2、土建砌筑内墙时，通知总包设备运输途径的内隔墙暂缓施工。
3、空调机房、冷冻机房内部的地坪、墙面粉刷须提前完成，但须考虑预留设备运输通道。
4、该工程设备有冷温水机组、空调泵等；
设备从吊装运输到就位、接管、调试运行都必须认真仔细进行，设备安装必须符合技术标准（该技术要求由专业工程师接受到施工安装任务后，安装时向工程队下达），冷水机组、水泵、空调机组等设备就位后，要用水平尺检验其水平度。
对于冷水机组、空调水泵要做限位装置，不然会造成设备位移，严重时会拉裂设备进、出口处的避震喉。
所有卧式暗装的风机盘管在吊装时，均应采用减振吊架，并应根据所吊装设备重量选择合适型号的吊架，以防震动。
二、各空调设备安装技术方法：
1、冷水机组安装：
本工程3台离心式冷水机组。
（1）设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；
会同业主代表、监理工程师、商检局做好商检报告及开箱记录。
（2）设备吊装、运输按设备产品说明书指定的吊运方式进行，防止受力不均或破坏设备零部件。
设备吊运前，确定好吊运路线，准备吊运设备工具，编制专题吊运方案，对操作人员进行安全技术交底，做到万无一失。
（3）注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。
（4）做好蒸发器外壳的保温。
（5）按机组重量、尺寸要求预制混凝土基础。
（6）冷温水机组外接冷冻、冷却水管均为软接头，并设固定支撑。
（7）配合供货商调试机组，以达到水量、水压、水温等设计参数要求。
用20T吊车，将冷温水机组从车上吊至地下二层设备基础位置，从安全技术角度出发，单独编制吊装运输方案，并送总包技术、安全部门审批，待审批通过后再行施工，确保机组万无一失，就位时用水平管抄平，保证机组的稳定、平衡性。
就位完后注意保护机组上附带的仪表、配件等；
机组与混凝土基座之间垫以机组配带的氯丁橡胶垫。
冷水机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0.11000；
并对机组进行限位。
机组接管前，应对系统管道进行水冲洗，合格后方能连接。
2、冷冻（却）水泵安装：
（1）清除底座上的油腻和污泥，将底座放在基础上（或型钢支架上），用水平仪检查底座的水平度，可用禊铁找平；
用水泥浇灌孔隙；
水泥强度达到后，检查地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓重新调整水平度；
水泵联轴器之间应保持一定的间隙，检查水平轴、电机轴是否一致，可用薄垫片调整同心度，两联轴器端面向间隙一周上最大和最小的间隙差别不大于0.3mm，管路上任何荷载不得靠水泵支撑。
（2）各种泵隔震措施：
各种泵体安装于浮动惯性混凝土地台上，惯性地台应以隔震效果不少于95%的弹簧承托于基座之上。
地台最少深度为地台最大边长的112，且不少于150mm。
水泵和电机装置在同惯性地台上。
在各泵安装位置，采用高度减省托座，以保持基座与地面有24mm的空间。
45KW以下的水泵，弹簧隔震器的最少静态偏移为20mm；
45KW或以上的水泵，弹簧减震器的最少静态移为40mm。
惯性地台地重量为所承担设备操作重量的1.5倍或150mm混凝土地台（取两者之大值）。
防止地台受力弯形，惯性地台的周边由槽钢组成。
（3）水泵的进、出口避振喉的限位设置
水泵和连接管道之间按照设计要求采用软接头连接。
根据多年的施工经验，如果进、出口的避振喉不作限位装置，当管网内注满水之后，水的静压力将会引起避振喉无限制的伸长或压缩，造成避振喉拉裂现象。
为避免该现象的发生，必须在避振喉的两端用拉杆连接作限位处理，用镀锌小钢板与法兰盘连接，中间用φ20mm镀锌拉杆连接，拉杆的上下两端用螺母作限位，具体制作安装方法如下图所示：
（4）水泵钢制浮动基础的安装及进出口阀门布置：
制作钢制浮动基础，外框用槽钢制作，内部浇筑混凝土，根据水泵的自重选用弹簧减震器。
平衡安装的水泵与推动器等整套装于铸铁板，铸铁板虽然经过机械磨光，但仍需准确校平校正。
泵座固定在悬空的钢制基础上，再用弹簧减震器承托于水泥基础之下。
每台泵设有排气阀、排水口，在水泵的吸口、出口均安装压力表，以更观察压力变化。
对于泵轴、联轴器等转动部分安装镀锌角铁、钢丝保护罩，保护罩保证坚固、易拆除，并附带有提把。
冷冻水泵外壳用50mm厚橡塑保温材料保温，建议外包1.2mm厚镀锌铁皮保护。
水泵安装示意图及水泵浮动基础详图如下：
3、空调机组的安装：
本工程共采用1台组合式空调机组、35台新风换气机。
（1）设备和部件的吊装须按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部件。
（2）空调机组按照设计要求安装在混凝土基础上，安装前将基础用抄平管找平，确保空调箱运转平衡。
（3）吊式风柜弹簧隔振器的最少静态偏移是20mm；
落地风柜减振采用橡胶减振垫。
（4）空调机安装完成后进行单体调试，直至没有明显的振动。
（5）空调机在试运转之前，对轴承进行加油。
（6）空气过滤器待风机正式运转之前安装。
（7）接驳冷冻水管道时，管道与空调机之间应采用软接头连接，并采用活接头或法兰以便将来维修或拆换。
冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时内部形成负压，影响冷凝水排出，水封的高度根据风柜的负压大小而定。
如下图所示：
4、卧式暗装风机盘管安装：
本工程共设有952台卧式暗装风机盘管。
（1）安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
（2）每台风机盘管安装前接通电源检查是否运行正常，噪声大小，发现问题及时处理，减少不必要的返工。
（3）风机盘管吊装时，采用吊架。
（4）管道与设备连接时，采用金属软管相接，不得让风机盘管受到管道的推力。
（5）冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。
冷凝水干管坡度一般为3‰～5‰，支管坡度一般为5‰～10‰，冷凝水管与风机盘管连接后要逐台进行灌水试验，确保排水畅通。
风机盘管安装图
第四节设备及系统调试
设备及系统调试之前，向甲方、监理、总包单位提交报告，需总包单位提供调试用水、用电，以确保调试工作的顺利进行。
1、水泵调试
（1）水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：
①水泵及部件应齐全。
②水泵、电机的规格型号应符合设计要求，各紧固连接不得松动。
③用手盘动联轴节应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
④应按照设备技术文件的规定给轴承加注润滑油脂。
⑤水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
⑥水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
（2）水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确，如不正确调换两相接线。
（3）水泵启动时，叶轮与
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