企业参观生产实习报告范本Word文件下载.docx
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讲解人员介绍了压力机的相关知识：
压力机是一种结构精巧的通用性压力机器。
具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
接着，我们转个弯就进了锻压车间。
在锻压车间，我们看到了两排各种不同锻压机，吨数各不一样，听车间主任介绍，这些锻压机主要是他们自己生产出来的，然后自己也用，主要用来锻压的机箱外，生产出来的锻压机销售于国内，甚至远销国外。
他们最初的锻压机是进口日本的锻压机，然后厂里的技术人员经过日夜的钻研，最后再经过改进，得出精度更好，吨数更大的锻压机床。
不过遗憾的是，我们现场没有看到锻压机正在锻压机箱，听车间主任说，他们的机箱在新厂那边生产。
再接着我们参观大零件加工车间，主要是加工大齿轮和大型的轴。
在那里，我们看到了许多大型的铣床和车床。
就拿锻压机的大齿轮来讲，首先，许多经过表面处理的毛胚在旁边等待着加工，在插齿机上，一个直径一米的大毛配正在加工着，插齿机的卡盘上能加工最大的的齿轮直径为2.5米。
这边我们还看到了普通车床正在加工大型轴。
接着我们进去了小零件加工车间。
这里，加工的各种零件很多，有小齿轮，各种螺母。
旁边还有工人在焊接，产生刺眼的光芒。
我们还看到一台切断机，他的装甲板很大，主要用来切各种毛胚，听车间主任介绍，这台切断机是由旁边的电脑控制的，毛胚的利用率高达百分之九十几。
以后更新设备之后，直接在办公室向车床电脑发送CAD图件，机床就能自己切割了。
再接着，我们进了另一个小零件加工车间，这个车间只有几个人，里面有很小型的插齿机，小型锻压机。
一台小插齿机正在加工着一个小斜齿轮。
最后，我们参观了热处理车间。
里面很黑，应该是碳污染的缘故吧，里面有很多大火炉，主要是用来渗碳用的。
旁边还有电镀池，车间主任说，主要是用来加蓝，去毛胚氧化层。
在车间门口，我们看到了一台检测机，主要是用来检查毛胚的裂纹，在毛胚表面涂一层特殊物质，若是有裂纹，渗进裂纹处的物质就会发光。
企业（车间）概况
梧州市锻压机床厂属国家中型一级企业，始建于1971年。
2004年8月13日改制，由广东锻压机床厂有限公司在收购梧州市锻压机床厂后与香港万顺机械公司合资注册开办为中外合资经营企业，企业更名为梧州市万顺锻压机床厂有限公司。
近年来，先后被评为自治区先进企业，广西科技开发百强企业，广西百名优秀纳税人，广西“重合同，守信用”企业，国家一级计量企业，银行信用“AA”级企业。
企业已获得英国NQA公司颁发ISO9001：
2000质量管理体系认证证书。
工厂占地面积29838平方米，分为组装车间、数控加工车间、材料切割车间等，职工462人，其中专业技术人员98人。
该厂有30多年生产锻压设备的技术和经验，主要产品有J23系列开式可倾压力机、JH21系列开式固定台压力机、JH25系列开式双点压力机、J21s系列开式深喉口压力机、J21z系列开式固定台压力机等，注册商标为“山牌”,规格从6.3t至250t，年产量一千多台。
该厂有较先进的生产技术水平，拥有数控镗铣床、数显落地镗床、龙门式铣、刨床、数控火焰钢板切割机，以及滚齿、立式车床等大型机械加工设备，能完成机械零部件的各种加工工序，可加工重量达20吨之金属构件。
近年来，该厂产品主要销往广东地区，特别是珠三角地区，亦有少量出口。
由于企业十分注重产品质量，严格控制生产成本，在广东市场有较高的知名度和竞争力，多种产品已成批销往广东科龙集团、格兰仕公司、汇丰空调器公司等国内知名企业，以及东莞盛渊集团等多家大型外资企业。
典型零部件的加工工艺
圆柱齿轮零件加工工艺分析
圆柱齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：
毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
（1）齿坯加工：
由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。
（2）齿形的加工：
经过这个阶段就应当加工出符合图样要求的齿轮来。
对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。
（3）齿面热处理：
在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
对于高精度的齿轮，还要进行渗碳处理等等。
（4）齿形的精加工：
这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。
典型零部件加工涉及的设备与工装
分析设备的加工特点和加工能力
分析工装的结构特点及设计要点
圆柱齿轮加工设备有：
车床、插齿机、剃齿机、磨齿机
车床主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。
此处主要用于加工齿轮毛坯外圆表面以及端面。
并留有余量，保证外圆表面及端面的基准精度。
插齿机分立式和卧式两种﹐这里使用前者。
插齿是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。
插齿刀相当于一个切削刃为渐开线并磨出前角和后角的假想圆柱齿轮，期末数与压力角与被加工齿轮相同。
插齿到以其内孔或锥柄紧固在插齿机主轴上。
插齿时，插齿刀与被切削齿轮间严格保持一对圆柱齿轮的啮合传动关系，插齿刀刀齿的连续运动轨迹在工件上包络出轮齿齿廓。
剃齿机有卧式和立式两种。
这里使用卧式剃齿机。
加工原理：
利用一对交错轴斜齿轮啮合时沿齿向存在相对滑动而创建的一种齿轮精加工方法。
剃齿刀与被切削齿轮啮合时在齿向会产生相对滑动。
由于剃齿刀的齿面上开有许多切削刃，剃齿刀便在被切齿面上剃下一层又薄又细的切屑
磨齿机，这里使用单片锥形砂轮磨齿，其工作原理为：
磨齿时，砂轮一面旋转，一面沿齿宽方向作往复运动，这就构成了假想齿条上的一个齿。
被磨齿轮位于与假想齿条相啮合的位置，一面转动一面作往复运动，实现展成运动。
涉及的工装主要有：
游标卡尺、内径千分尺、专用的夹具等。
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度。
内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
加工质量分析及保证加工精度的方法（举例说明）
检测齿轮是否合格的方法
加工质量的保证主要在工作的安装上，一般齿轮装夹都会有心轴，在安装调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合，齿坯内孔与心轴间有间隙，安装时偏向一边，基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台中心产生偏斜，从而使切齿时产生齿轮的径向误差，因些必需提高定心精度，可以采用精密可胀心轴以消除配合间隙，提高加工工件质量。
学生
实习
总结
首先，非常感谢老师的带领和车间主任的指导，让我在这次参观中学到了许多在教室无法学到的知识。
参观中，我看到了许多新鲜的实物，让我第一次切身的把自己所学的理论知识与实际相结合，加深了我对知识理解，同时，我还找出了自己基础知识的薄弱点。
短短几个小时的参观使我最大的感悟就是，想要在机械行业立足，就必须在学校打好扎实的专业基础知识，学会好定位自己，为不愿的将来找到一份理想的工作而时刻准备着。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，它的危险性很大，但是假如要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就需要大家有很大的勇气和自信。
我深知，一个好的设计，仅仅由个人是很难做得完美的。
除了自己要有过硬的技术之外，我们还需要有合作的精神。
在机械行业要有所成就就要，舍得吃苦，敢于吃苦。
实
习
成
绩
评
定
遵照实习大纲并根据以下三方面按五级分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）综合评定成绩：
1、思想品德、实习态度、实习纪律等
2、技术业务考核、笔试、口试、实际操作等
3、实习报告、分析问题、解决问题的能力
实习评语:
实习成绩:
指导教师签名：
实习单位公章
年月日
梧州恒声金属制品有限公司、国光电器股份有限公司
2011-6-21
上午：
1、参观了车床车间，该车间主要由许多普通车床和数控车床组成，主要去毛刺，将T铁（喇叭用的部件）的表面加工到符合要求的精度。
该车间对工人的要求不高，只要会看图纸就可以加工，他们检验T铁的精度时，主要靠自己的经验用手触摸。
2、参观了锻压机床车间，此车间声音非常的嘈杂，据带领我们的学长说，这个车间吨位最大的锻压机床是300吨，主要是锻压大小不一的T铁。
3、参观了冲压车间，主要是生产喇叭用的盆架，盆架的生产工艺流程：
剪料—拉伸—整形—切边—耳花—单花—返耳花—返单花—返边—全检包装。
此车间的生产挺危险的，稍有不注意，手指就会被冲压机床压碎。
下午：
1、参观了电镀车间，此车间有几十个装有化学液体的小池，给各种盆架镀层，去除氧化物和镀上保护层，里面有着浓浓的挥发性液体的气味，工人都要带上口罩生产。
车间主任说，镀层分挂镀和滚镀两种。
电镀的生产工艺过程：
工件挂架—前处理，清洗—热碱—涂油—清洗—酸洗—碱中和—镀锌—清洗—后处理，硝酸清洗—钝化—检测。
2、参观了模具生产车间，了解到本车间的模具加工工艺流程为：
车加工—机加工—CNC—热处理—精加工—线切割—装配—试模—进仓。
3、参观了国光装配车间，里面有许多生产流水线，一楼主要是生产喇叭转换线，有十几道工序，从导线的定制到最后成品的检验，再到打包进箱。
二楼是生产耳机，也有许多流水线，有十几道工序。
一、梧州恒声金属制品有限公司
公司于2005年12月落户梧州市长洲区，注册资本8000万人民币，占地约146亩，一期35000㎡厂房、7500㎡宿舍建设完成,并于2007年7月份正式投产，员工人数约600—1000人。
公司前身为成立于1986年的广州花都华昌电声配件有限公司,具有二十多年电声产品配件开发和生产经验,为进一步扩展业务,并承接东部产业转移至西部的有利条件,分别在广州市花都区和广西梧州市长洲区成立了广州花都恒华五金电子有限公司和梧州恒声金属制品有限公司两间公司,主要是扩大电声产品的五金配件和纸盆配件,并扩大产业链,可承接其他产业的五金配件生产.目前,两家公司已具备了产品研发、生产、销售和售后一条龙服务的条件。
公司共有轧钢、五金冲压、T铁、电镀、模具、华司六个车间。
各车间均拥有半自动和全自动生产设备和精确的检测设备，并有一批经验丰富的机械和模具工程师，凭籍先进技术、设备和开发能力，以金属冷挤压、冲压、温挤压和机加工为主要生产工艺手段，生产盆架、华司、T铁、网罩、导磁碗、皮带轮等五金配件。
该公司一贯重视产品品质，拥有各种先进测量仪器：
卡尺、千分尺、深度千分尺、非破坏膜厚测试计、红外线测温仪、盐雾试验设备、硬度计、三点内径测微仪组等。
二、梧州国光（全称国光电器（梧州）有限公司）为梧州恒声金属制品有限公司全资子公司，于2008年在广西梧州设立，为公司的扬声器、音箱及音响零部件生产基地，经过两年多的建设，梧州国光形成了扬声器、音箱及音响音频线规模生产的产能，生产交货稳定，最近两年交货值达1.68亿元，较好的配合了公司音响业务的发展。
公司分为线生产车间、音响组装车间等，各车间采用流水线生产方式。
T铁的加工工艺：
剪切——冷镦——退火——锻压——退火——车削——打样冲——钻削——酸洗——碱中和——镀锌——清洗——后处理，硝酸清洗——钝化——检测。
盆架的加工工艺：
下料——开槽——一次拉深——二次拉深——整形——冲四花——切角冲孔——折弯压耳——翻边——切边——翻边——冲侧花——推平测花——压平侧花——冲孔——检验
金属电镀——挂镀工艺：
工件挂架——前处理，清洗——热碱——涂油——清洗（4次）——酸洗——碱中和——镀锌——清洗——后处理，硝酸清洗——钝化——检测。
涉及的加工设备有数控车床，电子数控滚轮校正机，辊轧机，松卷机，锻压机，电加热光亮罩式退火炉。
其工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形等。
（1）冲裁是使板料没封闭的轮廓线分离的工序，包括冲孔和落料。
（2）弯曲是将平直板料弯成一定角度和圆弧的工序。
（3）拉深是利用拉深模使平面板料变为开口空心件的冲压工序，又称拉延。
（4）成形是使板料或半成品改变局部形状的工序，包括压肋、压坑、胀形、翻边等。
工艺流程：
由送料机送料——第一分模面拉伸并弯曲——第二分模面进行冲裁——第三分模面进行二次冲裁——第四分模落料成形并由气压喷出气体使成品和原料分离。
此处最巧之处是废料的回收，用两个触点开关来控制电动机的启动、停止，触点开关由悬挂在条形废料的重物控制。
随着废料运送，重物由于自重向下摆动触到触点开关，电机启动收卷废料并且重物上升；
重物上升到一定高度，接触触点开关使电动机关闭。
如此周而复始最终实现间歇收卷废料。
加工质量分析：
⑴制品质量：
制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：
在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：
是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
保证加工精度途径：
1、首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
2、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
总之，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。
模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。
这次的参观再一次给我这个理论型的学生得以实践的机会。
在这里还是要感谢老师的带领和车间主任的指导。
较昨天的参观，今天的生产规模更大了，又让我学到了很多新的知识。
在参观中通过实地的观察，很快能将课本的理论知识和实际生产融合到一起。
与之前参观的工厂所不同的是，这次参观的工厂整体上生产环境是不错的，给人比较幽静的感觉。
各个厂房生产都比较有序。
厂房的规模也比较大，所以让人对未来的工作还是有了些许的心理安慰。
在实习过程中，通过观察，发现一个比较大的问题是，厂房中各机器的自动化生产水平还不算得高，大部分为半自动生产。
这就需要大量的劳动力资源。
或许，这是应该改进的地方。
另外，通过对工人们的了解，我们发现大部分的机床操作工都是比较有经验的，但学历相对较低。
但根据他们所说，即使高学历的金融该厂，在第一线的生产岗位上工作以获得相关经验也是必须的。
在实习期间，通过典型零件机械加工工艺的分析，以及了解加工过程中所用的机床、夹量工具等工艺装备，把理论知识和生产实际结合起来，使学生比较深入地了解如何保证机械零件的加工质量，以及提高生产率、降低成本的方法。
培养学生观察、分析和解决问题的能力
我时常感叹，一个规模这么大的公司，需要花费多少劳动在里面啊！
从建厂起，到其发展，追究细节的话，恐怕几个世纪也理不清。
虽然在学校里面，我学到了很多知识，但那也是源于那不够的，以后我一定要敢于吃苦，任劳任怨，为自己能在机械领域中做出杰出的贡献。
中船华南船舶机械有限公司
2011-6-25
这次我们只能参观了三个车件，两个加工车间和一个小的热处理车间。
当然了，首先我们接受了生产安全教育。
该公司安全部的某负责人给我们讲了一些注意事项，接着介绍公司近年来的生产情况及未来规划，详细讲解了公司产品的生产到销售的相关知识。
介绍产品加工质量的检测，不同企业要求产品的不同标准，工厂招收技术及管理人员的要求。
接着刘兆红和邓小林带领我们开始参观零件加工车间。
途中我们看到了他们的员工正在测试一个两百吨的吊架，据说是用于海上采石油用的。
（1）观察轴类零件的加工：
与普通轴类加工不同的是，该公司加工的轴类毛坯基本上都是大型的轴类。
因此现场观察到卧式车床也是非常大的，拥有较长的导轨加工平台。
大型轴类零件的加工，为了防止在加工过程中轴类晃动，需要在导轨加装定位装置。
（2）观察大型工作平台的加工：
涉及到的机床主要是卧式龙门刨床和立式车床。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；
刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；
横梁可在两立柱上作上下调整。
机床工作台的驱动使用大型异步电动机。
立式车床主轴竖直布置，工作台在水平面内旋转，刀架作垂直或斜向进给。
主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。
（3）观察大型变速箱的的加工：
这里主要是利用刨床刨削箱体啮合表面以及利用镗床进行镗孔。
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
这里的主要特点还是镗床加工的零件非常大，但要求的精度还是很高的。
（4）参观齿轮加工车间:
涉及齿轮的加工工艺有：
齿轮的毛坯的下料、锻压、端面加工、滚齿、渗碳、淬火、磨齿。
其中滚齿时要适当留有余量以便滚齿。
渗碳的深度大雨8—10mm。
这里涉及到的主要加工设备为滚齿机，滚齿机主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮等齿面的齿轮加工机床。
（5）参观数控加工中心:
主要参观了大型数控铣床、大型加工中心和大型卧式铣床几种设备。
另外，有个负责人找了张图纸给我们，给我们讲解他们是怎么得到零件的技术要求和精度要求，同时还如何确保精度和测量精度。
最后我们简单的参观了热处理的车间。
中船华南船舶机械有限公司，简称华南船机。
创立于1968年，位于广西东部山清水秀的梧州市。
是中国船舶工业集团公司直属企业，是我国的最大三大船用甲板机械制造厂家（中船华南船舶机械有限公司、南京绿洲机器有限公司、武汉船机公司）之一，是我国华南地区最大的海洋工程设备和船用甲板机械研究开发和生产企业。
该公司占地面积23万平方米，拥有数控切割下料、机械加工、锻造、表面处理等加工设备1000多台套，并具有物理、金相、化学分析、无损探伤、精密计量等各种检测手段，还拥有十多座起重机试验台，试验场地达3万多平方米。
该公司建立有完善的计算机辅助设计系统，有专门从事机械、电气、液压、焊接、锻造、热处理、涂装等设计工作的工程师100多人，该公司具有较强的自我开发设计能力，广泛应用CAD计算机辅助设计，并采用有限元分析软件进行产品设计。
自行开发、设计制造各种海洋平台起重机和船用起重机以及船用甲板机械等产品，各类产品已获得CCS、ABS、LRS、GL、DNV、BV等船级社的检验认可，该公司还通过了国际多边认可的ISO9001质量体系认证和职业安全健康管理体系（OHSMS18001）认证，并获得美国石油天然气协会（API）的海洋起重机API-2C许可证。
公司设计生产的产品已形成系列化、模块化和标准化，这些具有自主知识产权的产品大部分随船出口到新加坡、越南、挪威、丹麦、瑞典、希腊、英国等西欧及东南亚国家。
该公司不断地开拓海洋工程设备，生产的YQHG系列海洋起重机是按照API-2C规范要求进行设计和生产,公司生产的系列海洋起重机，已经成功地在中海油,中石油,中石化等公司的海洋工程设备上应用，还有的出口到新加坡、韩国等。
行星轮的加工工艺：
1.制造毛坯
大批量生产的，用模锻；
单件生产的用自由锻；
大型齿轮，用铸铁、铸钢、焊接结构。
2.正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。
3.车削加工
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。
从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。
另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
4.滚、插齿
对于小型齿轮用滚齿的方法，而大型齿轮刚采用插齿制造。
5.剃齿
径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。
6.齿面的热处理
为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。
一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后，珩齿、磨齿之前。
7.磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行磨削
成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出，优点是能在铣床上就能获得齿轮，在设备受限制的情况下考虑.缺点不少，为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差。
展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮。
主要有滚齿和插齿、滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来
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