九龙湾子煤矿安全预验收报告矿编Word下载.docx
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35588757
9
3023685
35588750
10
3024650
35587200
开采深度由+1900m至+1450m标高
面积2.1984km2
（二）、煤矿资源赋存及储量
1、资源赋存状况
本井田含煤组为二叠系上统龙潭组（P3l），由褐、灰绿、灰褐色薄层至中厚层砂岩、粘土岩、砂质粘土岩和煤层组成，煤系地层厚100~150m，平均厚125m，煤层倾角一般8～12°
，一般为10°
左右，本井田龙潭组含煤性较好，含煤13余层，本井田围可采煤层2层。
即M8、M3煤层。
可采总厚3.38m。
M8煤层为中厚煤层。
位于龙潭组中部，上距龙潭组顶界50～60m，煤厚1.4～2.0m，平均厚1.73m。
含0～1层夹矸，顶板均为砂质泥岩、细砂岩，底板均为泥岩、粉砂岩，煤层稳定。
M3号煤层为中厚煤层，上距M8煤层33.0m，煤厚1.4～1.8m，平均厚1.65m。
含2～3层夹矸，顶板均为砂岩、粉砂岩，底板均为粉砂质泥岩，煤层稳定。
主要煤层特征表
序
号
区
域
组
煤层
名称
煤层平
均厚度
（m）
煤层间距（m）
煤层夹矸数
煤层结构
稳定性
煤层平均倾角（度）
顶底板岩性
顶板
底板
龙
潭
M8
1.4～2.0
1.73
0~1
较复杂
稳定
8～12
砂质泥岩、细砂岩
泥岩、粉砂岩
40
M3
1.4～1.8
1.65
2~3
砂岩、粉砂岩
粉砂质泥岩
2、储量
该矿矿区围可采煤层有2层，参加储量计算的煤层有M8、M3煤层。
根据省煤矿设计研究院2007年1月提交的《省大方县百纳乡九龙湾子煤矿资源/储量核实报告》，矿区围可采煤层有2层，即M8、M3煤层，经计算得资源/储量576.17万吨，其中保有资源量332为298.05万t、保有资源量333为278.12万t，矿区围采空量195.92万t，其中本矿原有矿井采空量63.83万t、老窑采空量131.99万t,各煤层资源量见下表。
九龙湾子煤矿资源储量估表
煤层编号
资源/储量类别
资源/储量
采空量
暂不能利用资源/储量
可利用资源/储量
332
105.6320
195.52
105.63
333
136.5925
136.59
192.42
141.53
合计
576.17
保有资源量
矿区位于百纳向斜南段南东翼。
矿区为一单斜构造，地层走向北东——南西，区无断层出露，矿区地层总体倾向北西，倾角8°
～12°
。
（三）、矿井设计生产能力及服务年限
1、矿井设计生产能力为：
15万吨/年
2、矿井服务年限为：
7.2年
（四）、设计确定的矿、土、安工程量、投资金额及实际完成的矿、
土建、安装工程量、投资金额
矿井根据井田地质地形、地貌等特征，选择矿井工业场地在井田7拐点附近中间的平缓坡地，矿井进场公路、办公楼、职工宿舍等已建筑好，工业场地供水、供电、交通运输已形成。
能满足15万吨/年生产规模人员居住条件。
（五）、设计工期、开工时间、实际完成工期
1、设计工期
设计矿井建设工期：
6个月。
2、开工时间
2011年8月1日动工建设
3、实际完成工期
矿井建成完工日期：
2012年2月完工
实际完成工期：
6.5个月
二、煤矿联合试运转的基本保障
（一）、煤矿生产及安全管理机构建立及人员配置情况
1、矿级领导班子组成人员及分工情况
矿长：
周慈明 负责全矿生产安全全面工作。
总工程师：
显力负责全矿技术管理工作。
工程师：
炳军 负责全矿测量绘图工作，分管技术科。
生产矿长：
周慈富负责全矿的安全生产工作及工
程质量管理工作，分管通风科。
安全矿长：
周静 负责全矿的安全生产工作与安全隐患排查
治理整改工作，分管安全科。
机电矿长：
周祥 负责全矿机电设备安装、修理及日常维护保
养工作及全矿机电设备安装、修理及日常维护保养工作，分管机电科、瓦斯抽放站。
2、生产及安全管理机构人员配置情况
生产技术科：
工程技术人员5人，负责矿井技术管理、采掘作
业规程及安全技术组织措施编制、采掘计划编制、矿井施工测量、绘图、填图等技术工作。
安全管理科：
配备安全员14人，负责矿井安全生产管理工作、
采掘作业规程的监管落实工作、矿井安全生产隐患排查治理工作及上级部门检查出的安全生产隐患治理整改落实情况上报工作。
通防科：
配备瓦斯检查员14人，负责全矿通风管理、瓦斯
治理、日常瓦斯检查、瓦斯抽放、探放水工程的监管落实工作。
机电科：
配备机电工9人，负责全矿的机电设备安装、修
理及日常维护保养工作。
运输队：
配备绞车司机10人、胶带运输机司机9人、挂钩
工9人、轨道维修工6人，负责矿井原煤运输及井下物料的运输供应工作。
调度室：
配备调度员5人，负责全矿的安全生产调度工作。
安全监控室：
配备安全监控管理员4人，负责全矿安全监控系
统运行管理工作、检测数据监管及打印保存工作。
瓦斯抽放泵站：
配备瓦斯抽放泵管理员4人，负责矿井瓦斯抽
放泵站的瓦斯抽放工作及记录汇总工作。
保卫科：
配备保卫人员6人，负责矿区的治安保卫工作，
负责炸药库及门卫的管理工作。
炸药库：
配备专职库管员3人，负责全矿炸材的入库、发
放、回收登记造册、汇总上报及日常管理工作。
机修车间：
配备机修工6人，负责全矿的机械设备修理、矿车
的维护保养及修理工作。
（二）、各项安全生产规章制度制定及落实情况
根据矿井实际情况结合上级部门有关文件规定，制定了相应的岗位工种和机构的安全生产责任制、各岗位各工种的安全技术操作规程、各项安全生产管理制度，并在日常工作中得以落实，各岗位各工种及管理人员签定了安全生产责任书。
附：
1、《九龙湾子煤矿安全生产管理制度汇编》
2、《九龙湾子煤矿安全生产责任制汇编》
3、《九龙湾子煤矿安全技术操作规程汇编》
（三）、各类持证特作人员配备情况
安全员：
14人；
绞车司机：
10人；
爆破员：
13人；
井下电钳工：
9人；
瓦检员：
安全监测监控员：
5人。
防突工:
12人
三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况预验收
（一）、矿井开采系统
1、设计
本矿井设有主斜井、副斜井和回风斜井三条井筒，主、副斜井、回风斜井井口均布置于工业广场，井口标高分别为：
+1792m、+1792、+1792，主斜井、副斜井、回风斜井沿M3煤层倾斜方向施工至+1659m标高贯通形成开拓系统。
二采区三条下山布置在离M8煤层底板7m处（已形成），在+1600m标高贯通形成系统，下山与井筒间利用三条主要石门联系，在轨道下山底部布置水仓、水泵房。
矿井井田为划分两个水平（+1700m、+1600m）三个采区进行开采，+1700m以上为一采区，+1700m以下+1600m以上为二采区，+1600m以下为三采区。
二采区首采面布置在M8煤层+1660m标高，准备工作面布置在M8煤层+1655m——+1639m标高，双翼回采，运输巷与下山间利用运输石门及轨道石门联系，回风巷与下山间利用轨道斜巷及回风斜巷联系。
采面走向长350m，倾向长度70m，确定采煤工作面倾斜长70m，采用放炮采煤，工作面采用刮板运输机运输，运输巷采用皮带输送机运输。
采煤工作面顶板管理均为全部垮落法。
工作面采用DW22-300/100型单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁支护。
工作面采用三、四排管理方式，排距1.0m，柱距1.0m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，工作面材料道每隔1.6m打一棵临时支护，煤壁落煤后及时挂梁，若顶板压力较大，可增设木垛。
备采工作面为2804采面。
2、实际建设完成情况
主斜井、副斜井和回风斜井均按设计要求布置于工业广场，三条井筒井口标高均为：
+1792.03m、+1792.922、+1792.755，主斜井、副斜井、回风斜井沿M3煤层倾斜方向施工至+1659m标高贯通形成开拓系统。
二采区三条下山布置在离M8煤层底板7m处，在+1617m标高贯通形成系统，下山与井筒间利用三条主要石门联系，在轨道下山底部布置水仓、水泵房。
二采区首采面布置在M8煤层+1662m----+1668标高，准备工作面布置在M8煤层+1657m——+1639m标高，双翼回采，运输巷与下山间利用运输石门及轨道石门联系，回风巷与下山间利用轨道斜巷及回风斜巷联系。
采面走向长350m，倾斜长40m，回采工作面支护选用DW22-300/100型单体液压支柱、选用HDJA—1000型金属铰接顶梁，回采工作面上、下出口端头支护、超前支护等均按安全专篇要求进行设置，采用走向长壁后退式采煤法、全部跨落法管理顶板。
接续采面2803回风巷及运输巷掘进工程正布置中。
3、预验收结论
矿井已按设计的开采系统完成了一采区所有的开拓工程、准备工程和回采工程等井巷工程，按设计构成了一采区完整的生产系统，按设计的首采工作面位置完成了首采面的布置工程，布置了接续采面2803回风巷和2803运输巷的掘进工程。
采掘比例达到了1:
2，生产系统完全达到联合试运转的要求。
（二）、矿井通风系统
主扇风机选用FBCDZ-6-NO16型防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。
风量22～75m3/s，负压116～2237Pa。
电机功率N=2×
75kw，风井口设防爆门，引风道出口安设矿井主要通风机，安全出口安设双向风门。
在井下适宜地点安设必要的通风构筑物。
局部通风机选择FBCDZ-2×
11型，风量围在200-310m³
/min。
各两台（一台工作，一台备用），并和风筒组成一体进行通风，工作方式为压入式。
局部通风机、开停传感器和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧，风机将新鲜风经风筒压送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离LP不能超过风流从风筒出口到转向点的距离5m。
通风线路：
采面：
主井（副井）→皮带下山（一级、二级轨道下山）→采面运输巷→采煤工作面→采面回风巷→回风下山→风井→引风道→地面。
掘进工作面：
主井（副井）→采用局部通风机压入式通风→回风回风石门→风井→引风道→地面。
水泵房：
主井（副井）→水泵房→第六联络巷→风井→引风道→地面。
2、实际建设情况
75kw，通风系统稳定可靠。
各两台（一台工作，一台备用）
矿井通风系统按照设计要求进行施工建设，采掘工作面及各用风地点供风量完全满足使用要求，矿井通风系统风流稳定可靠，符合《规程》规定，完全达到联合试运转的要求。
（三）、矿井排水系统
主排水泵采用D46--50×
5型水泵三台,水泵流量50m3/h，扬程250m，防爆电机功率55KW，上述水泵选择三台（其中一台工作、一台备用、一台检修）作为主排水用。
采用一级排水，将井下涌水排至+1600m集中水仓后，由水泵抽出，经排水管路排至地面水处理池。
排水管选用Ф89×
4无缝钢管和Ф159×
9无缝钢管，二趟排水管。
设置两个水仓：
一个主水仓，长度40m，容量232m3；
一个副水仓，长度30m，容量174m3，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用
矿选用水泵：
100D45×
6,3台（其中一台工作、一台备用、一台检修）,水泵流量85m3/h,程270m，电机：
110kw，排水设备优于设计。
排水管选用Ф150×
6无缝钢管和Ф200×
9无缝钢管，二趟排水管，优于设计。
一个主水仓，长度42m，容量244m3；
矿井排水设备配备比设计设计要求要高，水仓的实际有效容量按设计要求施工，完全能容纳8h以上矿井正常涌水量，满足矿井安全生产的规定，完全达到联合试运转的要求。
（四）、矿井提升运输系统
主斜井使用已有的带宽B=800mm的DTL80/20/2×
55（电机功率55KW，2台）、DTL80/20/75（电机功率75KW）型矿用固定带式输送机。
DTL80/20/2×
55带速2.0m/s，运量200t/h，最大运输距离500m，电机功率2×
55Kw，适应倾角为18°
以下，能满足该矿15万t/a的运输要求。
DTL80/20/75带速2.0m/s，运量200t/h，最大运输距离400m，电机功率75Kw，适应倾角为18°
工作面运输巷使用已有的带宽=650mm的DSJ65/15/40可伸缩带式输送机（电机功率40KW）和SGB-620/40T型刮板运输机2台运送采面原煤，DSJ65/15/40带速2.0m/s，运量200t/h，最大运输距离800m，电机功率40Kw，适应倾角为16°
以下。
选用该矿已安装使用的JTP-1.6×
1.2绞车型单滚筒矿用提升绞车，配行星齿轮减速器，绳速Vp=2.8m/s，钢丝绳最大静力Fmax=30KN；
配套电机功率：
132kw；
供电：
380V；
选用YPT型变频调速电动机和全数字低压交流变频调速电控设备一套。
设计选用钢丝绳，直径为12.0mm
提升容器为翻斗式矿车和MC1-6A型材料车。
主斜井使用带宽B=800mm的DTL80/20/2×
采煤工作面运输巷使用带宽=650mm的DSJ65/15/40可伸缩带式输送机（电机功率40KW）和SGB-620/40T型刮板运输机2台运送采面原煤，DSJ65/15/40带速2.0m/s，运量200t/h，最大运输距离800m，电机功率40Kw，适应倾角为16°
2803运输巷使用带宽=650mm的DSJ65/15/40可伸缩带式输送机（电机功率40KW）和SGB-620/40T型刮板运输机2台运送采面原煤，DSJ65/15/40带速2.0m/s，运量200t/h，最大运输距离800m，电机功率40Kw，适应倾角为16°
2803回风巷采用翻斗式矿车运输。
主提升设备选用JTP-1.6×
选用钢丝绳，直径为24.5mm
运输线路：
2801采煤工作面原煤→工作面刮板运输机→2801运输巷刮板运输机→带式输送机→溜煤眼→主斜井带式输送机→地面煤仓分筛塔。
2803运输巷掘进工作面→工作面刮板运输机→2803运输巷刮板运输机→带式输送机→溜煤眼→主斜井带式输送机→地面煤仓分筛塔。
2803回风巷掘进工作面→矿车→溜煤眼→主斜井带式输送机→地面煤仓分筛塔。
副斜井采用JTP-1.6×
1.2型提升机作单钩串车提升，提升容器为翻斗式矿车和MC1-6A型材料车，负责矸石、设备和材料等的提升任务。
提升线路：
下放设备和材料由地面→副斜井（绞车下放）→按设备和材料使用地点甩入各车场。
矿井提升运输系统按设计要求进行施工建设,运输设备、提升设备、安全设施能满足提升、运输系统安全生产要求，完全符合联合试运转要求。
（五）、矿井供电系统
九龙湾子煤矿双回路供电，矿井双电源均引至10kV百纳变电所。
由10kV百纳变电所不同母线段至九龙湾子煤矿的两回10kV供电线路规格均为LGJ－3×
70，单回长约5km。
井下低压设备采用660V供电，变压器中性点不接地。
使用的2台容量为630KVA的KBSGZY—630/10/0.69KvA型变压器向井下用电设备供电,变压器中性点不接地。
安装1台矿上已有KBSGZY-315/10/0.69KvA变压器和1台矿上已有KBSGZY-200/10/0.69KvA变压器向井下局部通风机供电；
变压器中性点不接地
矿井地面设变电所供地面用电设备，采用380V电压供电，变压器中性点接地。
安装2台容量为630KVA的KS9—630/10/0.69型变压器供瓦斯抽放站供电。
变压器中性点接地。
安装两台容量为630KVA的S9—630/10/0.4变压器向向地面主斜井工业广场用电设备供电，变压器中性点接地
我矿已形成双回路供电系统，矿井双电源均引至10kV百纳变电所。
70，。
目前我矿安装使用的变压器共8台，其分配使用情况是：
安装1台KBSGZY-315/10/0.69KvA变压器和1台KBSGZY-200/10/0.69KvA变压器向井下局部通风机供电，变压器中性点不接地
安装2台容量为630KVA的KS9—630/10/0.69型变压器供瓦斯抽放站供电，变压器中性点接地。
安装两台容量为630KVA的S9—630/10/0.4变压器向地面主斜井工业广场用电设备供电，变压器中性点接地
3、预验收结论
矿井供电系统按设计要求进行设置，符合设计规定，达到矿井联合试运转规定要求。
（六）、矿井压风系统
选用BJ-10.08/8G型1台、BJJ-10-7型1台、MLGF-21/7G/132型1台风冷式螺杆空压机，共3台。
BJ-10.08/8G型、BJJ-10-7型空压机额定排气量均为每台10.8m³
/min，额定排气压力为0.7Mpa，配套电动机功率55kw。
MLGF-21/7G/132型型空压机额定排气量均为每台21m³
/min，额定排气压力为0.8Mpa，配套电动机功率132kw。
其中2台工作（BJJ-10-7型、BJ-10.08/8G型），1台备用（MLGF-21/7G/132型）。
正常生产时主要用作动力，当井下发生灾害时用作压风自救
主压风管φ108，PN=0.8MPa，长1400m。
管道沿副斜井、二采区轨道下山安装至各风地点，各个巷道分岔口留设一组出口闸阀及减压阀。
支压风管路选用：
φ50，PN=0.8MPa，长1800m。
每100m设置一组出口闸阀及减压阀，出风口及减压阀与防尘管路出水口错开。
选用BJ—10.08/8G55kw型风冷活塞式空压机一台、BJJ—10/T55kw型风冷螺杆式空压机一台，MCGF—21//G—132kw型风冷螺杆式空压机一台1台，压风机房建在距主斜井、风井70m处，设置600L储存罐两个，集中向井下主要用风地点供压风，其中：
一台工作、一台备用，主压风主管选用Ф108×
4无缝钢管敷设至井下，支管使用Ф50×
4无缝钢管敷设至井下各主要用风地点和压风自救硐室（2801运输巷、2801回风巷、2803运输掘进巷、2803回风掘进巷）。
矿井压风系统按设计要求进行施工建设，满足井下供风需要，完全达到联合试运转要求。
（七）、矿井供水防尘系统
井下消防洒水为同一管道供水系统。
在工业广场东北面水平距离约3.3Km泉水处，敷设长约5.0Km的DN65焊接钢管将水引至矿井工业广场副斜井口西北面水平距离约120m处400m3生活消防、安全调节水池，井下供水选用DN100、DN57、无缝钢管向各用水地点供水。
在地面工业场地西北边建有消水池，水池标高+1900m，容量500m3，井下采掘工作面消防洒水最高标高为+1700m，消防洒水水池与井下供水垂高大于200m，通过静压能满足地面和井下消防洒水供水要求。
水池水源来自在工业广场东北面水平距离约3.3Km泉水处，不足部分由处理后的矿井水补充。
从消防水池敷设Φ80mm的钢管至井下,供消防洒水专用。
井下支管采用Φ25mm的钢管。
在采煤面的运输巷、回风巷和掘进巷道各设一组喷头洒水，在主斜井、皮带下山、轨道下山、回风下山、风井每100m设一组喷头洒水，每组配5个喷头。
每隔50m设三通阀门，采煤面回风巷、运输巷以及掘进巷道，每隔50m设三通闸门，作巷道冲刷粉尘之用。
采掘工作面支管上安装了水针，用于水泡泥装水。
在采煤工作面风巷和掘进工作面各设一根软管洒水。
在2801运输巷装煤处、各皮带机机头点处设置了洒水降尘喷头。
在2803运输巷掘进工作面、2803回风巷掘进工作面、2801运输巷、2801回风巷、轨道下山、回风下山等设置了隔爆水棚。
矿井供水防尘系统按设计要求进行施工建设，满足矿井供水需要，符合设计防尘要求，符合《规程》规定，完全达到联合试运转要求。
（八）、矿井通讯系统
由于矿井所在地已建成了覆盖全县的通信网，设计不再另设程控交换机，供行政办公使用的就近接入通信网交接箱。
矿安装程控交换机一台，型号HJD-80型，可安装56门程控，实现矿生产及电力调度。
井
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