合力桥临时钢栈桥施工组织设计方案完整版Word文档下载推荐.docx
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项目经理：
作为公司派驻现场的全权代表，全面负责项目部工作，负责协调与业主及外部相关单位之间的工作，分管项目部行政、人事、财务等项工作。
项目总工：
对项目经理负责，全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门对工程施工的各作业层及施工工序进行技术管理和质量监控。
综合办公室：
负责内部管理，外部协调工作。
计财科：
负责编制施工计划，施工预算、内部承包核算及财务管理。
工程科：
负责施工技术、工艺设计、工程测量、生产安排、协调各作业层的关系和大型设备的调度，保证工程施工有序，高效地进行；
负责对各作业层进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工，确保施工质量满足设计及规范要求。
质检科：
负责质量、监控、检测，随时对各施工项目进行质量检查，监督，包括原材料、半成品及各类构件等，确保各项指标满足设计或规范要求。
供应科：
负责工程所需材料的采购、保管及供应工作，确保按计划保质、保量地供给工程所需材料。
设备科：
负责整个工程施工的机械设备管理与维修工作。
3.2、钢栈桥施工工艺流程
栈桥施工流程图
四、总体计划
根据施工工期要求部署总体计划，计划于2015年4月1日开始规模施工。
全桥共有5跨合计69米组成；
施工准备时间为5天，第一跨搭设需要7天，接下来二天一跨，合40天。
合力渡改桥下部结构完工后，栈桥拆除需一个月完成。
预定工期为2015年8月16日—2015年9月15日。
五、钢栈桥、钢平台施工方案、施工方法、施工工艺
本项目栈桥工程施工主要包括栈桥陆地U型桥台、钢管桩基础、贝雷梁架设、型钢分配梁及桥面板铺设、桥面附属设施施工。
结合以往在栈桥施工中积累的丰富经验对各项工程组织施工，保证各项目安全、高质、高效率的完成施工。
5.1、施工工艺流程
栈桥施工工艺流程
钢管桩加工→履带吊吊运钢管桩就位→测量定位→震动下沉钢管桩→钢管桩桩间连接→帽梁安装→贝雷梁安装→面板分配梁安装→桥面板铺设→栏杆、照明等附属结构安装。
5.2、钻孔平台施工工艺流程：
同上
5.3、钢管桩基础施工方法
1、钢管桩施工方法
钢管桩采用履带吊车配合震动锤插打钢管桩的施工方法，将钢管桩打入河床地层中作为栈桥桥墩，钢管桩打入深度根据地质情况而定，主要以贯入度和入土深度控制，以达到设计承载力的要求。
采用DZ90型震动锤震动沉桩，采用贯入度及管桩计算入土深度双控，确保栈桥及平台的稳定性。
钢管桩施工时，履带吊车停在已搭设好的栈桥上配合振动锤逐排打桩。
2、放线定位：
每孔钢管桩的位置用全站仪放线，用钢尺丈量距离复核，确保钢管桩平面位置的正确。
根据现场施工情况选择0#台向5#台方向逐排打桩。
每施工一排或两排钢管桩，即焊接横撑，安装顶托、横梁、纵梁、桥面，吊车向前推进，进行下一跨栈桥的施工。
3、打桩：
打桩前检查钢管桩的垂直度，在打桩过程中控制振动力静压－弱振－中振－强振，最大下沉速度1m分钟；
同时要控制垂直度垂直偏差为0.5％。
根据计算要求达到设计入土深度，为防止地层土质变化，打桩过程中还要观察钢管桩的下沉速度，如果速度很快，那么就需要增加桩长，如果未打到设计深度但锤击2分钟未下沉，说明地基土层比较好，可停止打桩。
4、接桩：
钢管桩打好后需接桩至栈桥设计桩顶标高。
打桩后修整钢管桩顶端变形部位，变形严重的采用氧气乙炔切割。
修整后测量桩顶标高，按设计桩顶标高截取相应长度的接桩，采用吊车吊起接桩，使用电焊机焊接，焊缝要均匀饱满，四周焊接4块加强钢板，加强钢板与钢管同种材料，焊接后的钢管保持垂直，接桩后的钢管桩顶面标高平齐，间距正确。
5、制作承托：
在钢管桩顶面横焊接一长0.6m宽0.6m的厚1cm的钢板做为承托顶，周围用加劲肋钢板焊成斜向支撑。
6、钢管桩基础施工包括钢管桩后场加工运输，前场“钓鱼法”沉桩施工，本项目钢管桩栈桥采用Φ820x10mm螺旋钢管，每排2根，间距3.1m,钢管桩需伸入河床以下应大于4m，嵌入中风化1m以上，基底承载力不小于400KPa；
平台钢管桩栈桥采用Φ820x10mm螺旋钢管，每排3根，间距4.5m,钢管桩需伸入持力层应大于4m，基底承载力不小于400KP
7、螺旋钢管保证无明显缺陷、变形，焊缝饱满，接头良好、桩顶标高与设计标高一致。
钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好。
然后周边满焊。
8、钢管桩顶部设置2根Ⅰ45b工字钢托梁，采取间断焊接，栈桥处托梁严禁焊接接长，平台处托梁如需接长，按对接一级焊缝要求施工，并在焊接完成后进行100%探伤。
5.4、贝雷梁架设
栈桥贝雷梁施工主要包括贝雷梁的拼装和架设。
贝雷梁拼装在后场进行，按组进行，每组2片共3组，贝雷梁组之间间距为1.6m，一组贝雷梁片与片中心间距0.45m,使用吊车现场安装，贝雷梁安装示意图见图2所示。
图2栈桥贝雷梁架设示意图
5.5型钢分配梁及面板安装
横向分配梁使用Ⅰ25工字钢，吊车按750mm间距安装横向分配梁，并用骑马螺栓固定好。
横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。
横梁安装好后铺设Ⅰ10工字钢纵向小分配梁，纵向分配梁间距为300mm，安装完成后，铺设桥面板。
5.6桥面附属设施施工
桥面附属工程主要指栏杆护栏的安装。
栏杆立柱采用Φ48x3.5mm钢管焊接在桥面上，间距1500mm，立柱间采用Φ48x3.5mm钢管连接，立柱间焊接Ⅰ20工字钢作路沿。
5.5栈桥施工注意事项
5.5.1钢管桩施工中的注意事项
栈桥前期施工考虑到各个工种对栈桥设计结构和设计要求的熟悉程度，在完成专业培训的同时，可在施工过程中适当摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量和安全的前提下可逐步加快施工进度。
所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须合格检验，不可麻痹大意。
5.5.2钢管桩的连接注意事项
钢管桩固定并打入到指定深度后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志。
5.6栈桥的维护和保养
栈桥架设完毕后由技术员进行一次全面检查。
发现质量或安全问题及时组织人员进行补强或其他可靠的纠正措施。
在使用阶段，专门成立栈桥维护小组，每天派专人对栈桥的上、下部结构进行检查，发现问题及时修补，并对特征桩位处进行河床标高的复测，一旦发现河床冲刷较大，应立即采取防护措施。
建立维护栈桥的相关制度，并做好维护记录。
具体的维护项目包括以下几点：
A、检查贝雷片连接处的销子、定位销的松动脱落情况，
B、检查骑马螺栓松动情况，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原；
C、检查路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复；
D、对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；
E、对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复，并对栏杆的警示漆不明显区段进行重新油漆。
F、洪水、汛期安排检查人员对栈桥基础的影响。
5.7栈桥的拆除
栈桥的拆除工作同栈桥的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、纵向小分配梁、横向分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同，但同时要注意的是在钢管桩基础拆除时，采用25T汽车吊机配合振动沉拔桩机拆除。
拆除栈桥时，采用两个工作面，分别从栈桥一端倒退拆除施工，一边拆除，一边利用原栈桥运送材料到岸上指定的位置。
在拆除过程中要注意对周围河域的保护，防止油污等造成对河域的过度污染。
钢栈桥、平台拆除施工工艺流程图如下：
六钢护筒施工方案
本工程钢护筒采用δ14mm钢板现场制作安装，采用50T吊车和振动锤配合施工。
施工工艺：
施工准备→下料→卷管→焊接纵缝→校圆→接长→质量检验→试拼→运输→沉桩
6.1.主要施工过程及技术要点
1.施工准备
1）技术资料准备：
钢护筒的加工在现场制作，应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。
在正式加工前，必须绘制钢板下料图和钢管对接图，编写焊接工艺，并进行焊接工艺评定。
2）施工场地、设备、工具的准备。
为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备，填写设备进场报验单。
3）材料检验
钢材和焊接材料均需有出厂合格证，并经检验合格后方可办理入库手续，用于钢护筒及钢管桩的加工制作。
2.下料
放样前必须熟悉图纸，参与技术交底工作，放样应在地面平整度很好的平台上进行。
按来料宽度及配料计划高度将钢板下料成与管桩（护筒）周长相等的小块。
每块料长度尽可能大，不得小于1.5m的最小节段长度规定。
下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。
每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。
下料偏差不得大于1mm。
3.卷管
将完成下料的钢板在刨边机上进行机械切削或自动切割机切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，为保证焊接质量创造条件。
再通过辊床卷板机滚压成与管桩（护筒）外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。
4.焊接纵缝
将卷成的管节装入胎具调圆，上转台采用埋弧自动焊接或CO2气体保护焊焊接，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：
1）焊接前必须清除焊缝两边30～50㎜范围内铁锈、油污、水气和杂物。
2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×
100㎜的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。
3）焊接时，施焊电流、电压、速度及焊后清理必须严格按照工艺试验确定的焊接工艺参数进行。
4）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。
5）埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:
5的坡度，搭接50mm施焊。
多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。
6）气体保护焊在风速超过2米秒、手工电弧焊在风速超过8米秒时，应采取良好的防风措施。
在室外焊接时，应搭设防雨棚，当湿度大于80%和雨、雪天气时，室外禁止焊接。
7）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。
8）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。
5.校圆
对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于5D1000或5mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的椭圆度。
校圆结束后，在钢管内部加设临时支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。
6.管节接长
管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m节的桩；
焊接前先调正轴心，相邻管节纵焊缝要按设计要求错开不小于90度，然后再焊接，焊接要求同纵缝焊接。
7.质量检验
1）外观检查：
外观检查要符合下表要求：
焊缝外观质量标准
序号
缺陷名称
允许范围
1
焊缝尺寸超高
2mm～3mm
2
咬边
深度≤0.5mm，累计总长度≤焊缝长10%。
3
表面裂缝未融合，未焊透
不允许
4
表面气孔、弧坑和夹碴
2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。
钢护筒制作允许偏差
项目名称
允许偏差值（mm）
外周长
±
5S1000且不大于10
管端椭圆度
5D1000且不大于5
管端平整度
管节对接错牙
δ10且不大于3
注:
S为钢管外周长,D为钢管外径,δ为钢板厚度,单位mm
8.试拼及编号：
由于护筒长度不等、制作后应进行试拼，如同一根管桩或护筒对接后轴线偏差超出规范允许偏差值，要对接口进行处理。
试拼合格后用油漆对每节钢护筒进行编号并标明上下方向、长度，并在接口处做对接标记，以方便现场调用及对接施工，保证对接护筒轴线偏差在规范允许偏差范围内。
9.堆存、吊装与运输
护筒应按规格配套分别堆存，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形。
钢护筒吊运过程中应该选取合适的吊点，扁担并设缆风、临时支撑，防止管身变形和损伤。
10.插打
1）钢护筒、定位、插打前，用水深仪进行河床测量，并派潜水员对江底河床探摸，根据实际情况对河床预先进行处理，处理方法可采用冲击钻冲砸和水下爆破。
2）插打护筒
利用50T吊车作为起吊设备，采用中振动锤插打护筒。
插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可插打，具体步骤如下：
①按照设计图纸安装导向架，并对导向架进行测量，保证上下层导向架垂直，平面偏差在±
5mm范围内。
②用吊车起吊护筒，放入导向架内，护筒露出导向架0.5m，水准仪测量钢管桩顶“十”字线上4个点，调整护筒的垂直度。
③按接长顺序吊起第二根护筒，并按照试拼时做好的对接油漆标记与前一节进行对接，保证护筒的轴线偏差在允许误差范围内，依次接长直至达到设计桩长。
采用焊接方式连接，焊接应符合下列要求：
Ⅰ.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥，桩顶变形部分应割除；
Ⅱ.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2～3mm；
Ⅲ.焊条应烘干，焊接时应对称且多层焊，钢护筒各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
Ⅳ.气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；
Ⅴ.接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击;
Ⅵ.焊接质量应符合国家现行的《钢结构施工与验收规范》（GB）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）。
4）护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。
护筒平面位置合格后，安装桩帽和振动锤。
5）振打
①靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达到一定深度确认稳定后再振动下沉。
②启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下来测量护筒的偏位，并通过吊车大钩移动来微调，同时观察贯入度。
当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除桩帽和振动锤。
③插打过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：
Ⅰ.振动打桩机的振幅异常；
Ⅲ.桩身突然倾斜位移。
④护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。
如护筒不能达到设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒。
对覆盖层较厚的护筒，同时采用冲击钻砸孔后，再复打护筒等措施，将护筒嵌入强风化层内。
⑤在沉桩施工全过程中，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。
每一根护筒、管桩插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。
6）护筒插打结束后及时安装联结系，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成整体。
七主要设备、人员投入
（1）拟投入本工程的主要施工机械设备、检验工具、测量仪器表见下表：
拟投入本工程的主要施工机械设备、检验工具、测量仪器表
机械设备或仪器名称
型号
功率
生产能力
数量
进场时间
汽车吊
75t
25t
振动锤
60
电焊机
AX-320
10
装载机
ZL-30
5
全站仪
GTS-6
6
水准仪
S3
7
平板车
13m
8
小货车
轻卡
（2）施工人员一览表
拟投入本工程施工人员配备一览表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
桥台
钢管桩
贝雷梁安装
栈桥、平台拆除
钢筋工
模板工
混凝土工
吊装工
电工
电气焊工
16
20
机操工
普工
合计
13
28
15
33
七、施工工期计划
具体施工计划安排如下表：
2015年
施工工期计划安排
工序
开始时间
完成时间
备注
施工准备
3月20日
4月1日
第1跨搭设
4月2日
4月7日
6天
第2~5跨搭设
4月8日
4月15日
8天
2号墩平台搭设
4月16日
4月22日
7天
3号墩平台搭设
4月23日
4月29日
栈桥、平台栏杆
5月1日
16天
钢便桥拆除
8月15日
9月15日
30天
施工进度计划横道图：
分项
工程
开始
时间
结束
3月
4月
5月
25
31
30
203
14
栈桥搭设
24
154
2号平台
164
224
3号平台
234
294
栏杆及附属
八、工程质量保证措施和工期保证措施
8.1施工质量过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
我公司将严格根据合同文件的要求和设计图纸的规定对本工程质量加强质量管理。
按照GBT2000标准建立质量保证体系，并按照招标文件的要求对工程质量进行全面控制，严格把关，以保证达到优良工程。
施工质量过程控制步骤如下：
⑴由工程项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
⑵由项目技术人员将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
⑶由项目负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖惩方法。
⑷在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
⑸成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
8.2原材料质量保证措施
1）在采购订货前就控制好原材料质量：
在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
2）原材料进库检验：
对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；
同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；
3）原材料进库保管：
对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；
4）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。
8.3施工质量管理措施
⑴工程实施时，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO标准和有关"
施工与验收规范"
及建设单位、监理单位作出的技术规定。
⑵各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献。
⑶积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为"
TQC小组"
活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
⑷每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由项目部施工员初验，认定达到优良等级后再由项目部专职质检员会同监理工程师正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。
8.4确保工程质量的措施
针对本工程的具体特点，我单位将本工程列为重点工程项目，成立本工程后方技术支持组，对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行审查。
我们有信心、有能力确保工程质量全部达到优良。
正确处理质量与进度关系,在施工中强调：
进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；
施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有安全技术交底、没有《作业指导书》不施工；
坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则。
质量目标：
A、分项工程合格率100%；
分部工程优良率95%以上。
B、单位工程优良率93%以上，施工期无重大安全质量事故。
C、质量承诺：
竣工验收工程质量达到优良工程标准。
8.4.1实行“项目法管理”
对本工程项目
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